文档介绍：该【CS—200故障手册 】是由【1781111****】上传分享，文档一共【67】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【CS—200故障手册 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..CS-200手册一、-200碳∕硫检测仪是以计算机为核心,靠软件带动的仪器,适用于钢铁,矿石,陶瓷及其他无机材料中碳和硫含量的测定。CS-200使用感应炉,采用红外吸收测定碳和硫含量。分析开始时,先在天平上,往瓷坩埚内称上一份样品(一般使用1克)。再加上助熔剂。将坩埚放在坩埚托上,按“分析”键,炉子自动关闭,然后氧气通入燃烧室,赶走残留的空气。氧气保持流过净化后的燃烧室,感应炉开启,助熔剂在高频区域内被感应,在纯氧环境下产生的大量的热,引起样品燃烧,样品中所有元素都被氧化了。碳元素氧化成CO和CO(大2部分是CO)。碳元素氧化成SO。22分析气混入载气流中,被带至第一个红外池,硫以SO形式被检测。CO在催化加热里2转化成CO,SO3在脱脂棉过滤管中被除去,C以CO的形式在第二个红外池时里被检测。22可选项自动清扫机构是理想的,具有很高使用率的部件,可以节省操作时间。达到系统设置中指定的时间间隔时,自动清扫机构会自动清扫过滤器筛网和燃烧管。,吸收和检测红外(IR)源由镍电阻丝加热到850℃产生,红外源辐射出可视光及其他所有红外光谱。在红外光谱中CO有一个特定的红外能的波长,CO流经红外池时吸收红外源发出的红22外能,阻止红外光到达红外检测器。滤光片有选择的挡住除CO能吸收的波长以外所有波2:..长的红外线。到达红外检测池的红外线,减少的能量,作为被测的CO浓度。2红外池既作参考池又作测量池。总碳以CO形式连续实时测定。池体有一个红外源,2斩波马达,滤光片,聚光镜和红外检测器组成。,从窗口进入并通过池体,从第二个窗口出去,照到一个精密的滤光片上,滤光片只让吸收了CO的波长的波通过,再由聚光镜将能量集中在探测器上。固态检测器将红外能以交流信号2的形式耦合送到前置放大器。气体浓度增加,前置放大器电压值下降。开始参考水平,或称“基线”,是以100%纯氧流经池体和检测器为基础。此时到达检测器的红外能最大。并以交流信号的形式耦合送到前置放大器去放大,整流和滤波,然后送到A∕D(模∕数)转换器将模信号转换成数字信号。(直流)。分析时计算机读出“基线”值,然后以数字形式调整该基线值,直到达到正常值。举例来说,,那么以数字形式调整该值,,由计算机完成这个变化并将其作为参考。如果能准确测得池体输出,就观察不到变化。当分析开始,池输出随(CO)在池体中的出现而降低。计算机每秒读出20次池输出,2并将每个读数贮存在存储器里,经过计算机处理后将这些点描成曲线,成为未知样品被测元素的含量百分数。☆比较器水平与分析方法密切相关,选择不同的分析方法就有不同的比较器水平。☆每当比较器水平改变,应检查相同校正系数,应为内在的关系发生了变化。分析时间太长将造成无意的延迟。分析时间太短则造成该收集的碳信号损失。因为样品的燃烧方式不尽相同,绝大多数分析不应只用时间来控制。每个分析的长短由互不相干的最短分析时间和比较器水平来确定。当最短分析已到,而检测器池输出又过了最高峰值,等于比较器水平时,分析才结束。这个比较器水平是一个常数,它等于10加上一个峰值的百分数:碳通道比较器水平=10+(X)(P)其中:P=检测器输出峰值X=所选比较水平百分数分析过程中检测器的输出以数据的形式收集,累加起来,就得到分析结果。如果将这些数据点绘出来,就得到反映出检测器输出的“曲线”。二、CS-200常见故障:报警原因解决方法恢复记忆值从菜单选择恢复记忆值或更按“是”恢复记忆值或按“否”新软件会出现本确认信息放弃无效的数据传输端口无效的数据输出选项从设置菜单选择“输出选项”使数据能够传输无有效结果结果清单中没有储存结果运行分析获得结果没有选择结果没有从结果清单中选择结果执行本步骤前执行选择结果没有输入重量重量清单中没有输入重量输入重量到重量清单样品重量超出范围样品重量超出限定的允许值输入正确的样品重量清扫粉尘过滤器达到限定的清扫计数手动或自动清扫粉尘过滤器燃烧管压力压力超出575-625mm范围调整燃烧管压力板流低或栅流低板流跌到200mA以下或栅流根据样品增加助溶剂或铁屑跌到50mA以下,使感应降弱测量系统粉尘堵塞粉尘过滤器脏了清扫粉尘过滤器:..红外池超出范围红外池电压超出限定范围进入环境监视测定红外池电压无刷子(上)下降限位开关清扫中金属刷不能完全延伸检查刷子中部的吹氧管气路到(上)下限位是否堵塞。开,关动力气检查能否冲开堵灰无燃烧管压力燃烧系统不能加压燃烧系统全漏气,检查炉子O型圈和燃烧管外部有无裂痕无挡板打开限位开关清扫完毕后挡板不能收回关动力气,再打开,观察挡板有无卡住无活塞上升限位开关活塞不能将坩埚顶上上限位检查动力气压力,检查坩埚是置否卡住不能加压动力气关着,可能整个系统漏检查并确定动力是是否打开,气执行“漏气检查”检查是否漏气,撇开炉子,检查O型圈,寻找燃烧管裂痕三、日常维护表:设备/材料更换或清洗周期检查周期吸水剂管试剂结块时每周一、四检查一次,根据需要更换自动清扫机构组件每周一、四每周一、四拆开清理网状过滤器每周一、四每周一、四检查,气阻增大时清洗自动清扫机构O型每周一、四每月检查一次,根据需要涂真空脂圈催化加热炉管半年更换一次每周一、四检查,气阻增大时清洗脱脂棉过滤器脱脂棉变黑1英寸或全部根据需要更换脱脂棉,检查O型圈,根据变成棕色需要涂真空脂燃烧管有裂缝时每周一、四检查,5-10次分析刷一次燃烧管O型圈损坏即换每周一、四检查一次,根据需要涂硅胶或清洗进气口试剂管吸水剂结块时每周一、四检查一次,根据需要更换试剂管粗孔过滤器损坏即换每周一、四检查,气阻增大时清洗器四、***酸镁(吸水剂)管装料⑴上提无水过***酸镁管,向外推试剂管下端,然后向下拔出试剂管。⑵在玻璃管低端推进一个粗孔过滤器,推进1∕4英寸深。⑶在玻璃管底部装2英寸玻璃棉。⑷在玻璃棉上倒入2英寸吸水剂,玻璃管上部保留2英寸空间。⑸在吸水剂上装上1∕2英寸玻璃棉,管子顶端留下1英寸空间。⑹从试剂管顶端推入试剂塞,压紧玻璃棉。:..⑺将装好的试剂管重新装在管接口块上。⑴上提无水过***酸镁管,向外推试剂管下端,然后向下拔出试剂管。⑵在玻璃管低端推进一个粗孔过滤器,推进1∕4英寸深。⑶在玻璃管底部装1∕2英寸玻璃棉。⑷在玻璃棉上倒入吸水剂至玻璃管的一半高度,轻轻捅实。⑸在吸水剂上倒入碱石棉,轻轻捅实,管子顶端留下1英寸空间。⑹从试剂管顶端装入玻璃棉,压紧。⑺将装好的试剂管重新装在分析仪正面板。⑴将脱脂棉过滤器一边旋转一边往上抬,使下端外斜,然后拔出。⑵用镊子夹出脱脂棉扔掉。⑶在玻璃管中装入脱脂棉,捅实拍匀。:..⑷重新装上。*催化加热炉管非常烫,拆卸时应戴隔热手套*⑴关闭气源。⑵旋下催化加热炉顶上的可卸块螺丝,取下可卸块。⑶提出试剂管,放在一边冷却。⑷倒出试剂管里的装填物,扔掉。清洗空玻璃试剂管。⑸从试剂管粗颈处塞入3∕4英寸的玻璃棉。⑹在玻璃棉上倒入1英寸镀铂硅胶。⑺在镀铂硅胶上塞入3∕4英寸的玻璃棉。⑻仔细检查确认没有玻璃棉纤维留在管颈。⑼重新装上试剂管。⑽打开氧气源。:..⑴掀开炉头门。⑵将燃烧管O型圈推进清扫头密封环。⑶将燃烧管装进炉头内,套在燃烧管O型圈上。⑷燃烧管低端套上密封圈。⑸将EMI垫圈套在燃烧管低端的下密封件里。⑹将清扫头插入清扫头密封环,转动清扫头⑺将分析气管和吹氧管接在清扫头上。⑴将坩埚托支座放在下密封件组件上,坩埚托支座应已用手旋紧。⑵坩埚托放在坩埚托支座上,坩埚放在坩埚托上。:..⑴放下下密封件,检查坩埚托上有无坩埚,有的话拿走。⑵关闭气源。⑶掀开炉头门,露出炉头组件。⑷旋下炉头上的吹氧管和分析气流量密封件。⑸拧下两个螺丝,拆下炉头。⑹打开卡子,旋开过滤器盖,拆下网状过滤器(必要时用超声波清洗),檫除粉尘。⑺用钢刷刷吹氧管导架。⑻用刷子刷燃烧管内壁数次。⑼检查吹氧管是否堵塞,如果是用通针通开。⑽O型圈清理干净涂上适量硅脂,依次装好。⑾重新装上过滤器盖,卡好卡子。⑿接好吹氧管和分析气流量密封件,拧好螺丝。进行漏气检查。:..⑴取下过滤器上的2个O型圈。⑵,放在容量为1升的超声波清洗器中清洗网状过滤器。⑶使其吊在溶液中充分浸没,不要触到清洗槽的边壁和底部。⑷接通超声波清洗器电源,过滤器至少清洗10分钟。⑸清洗结束后,在流水中漂洗2分钟,至于热空气中干燥。:﹡进行本步骤前一定要完成“安装”和“通电”章节的所有内容。﹡必须通上气源,氧气表设在35psi,载气表设在40psi。﹡分析仪电源必须通上。:﹡环境监视是从诊断菜单进入的,在主菜单按5“诊断”(Diagnostics)进入诊断菜单。:..﹡环境监视显示分析仪在操作或维修时的系统参数。﹡系统必须稳定。如果分析仪刚打开,等待1至2小时再检查环境监视。﹡环境监视显示的内容是持续更新的。⑴按1“环境监视”显示环境监视。℃催化转化炉温度350℃系统压力725mm板流480mA栅流100mA⑵检查这部分所有的系统参数,温度和电压落在规定范围内。---50℃催化转化炉温度350325-375℃系统压力750根据海拔高度mmHg板流460*420-500mA栅流100*80-120mA*仅在分析时有正常值,炉子断电时板流和栅流应是0。:本步骤允许操作者观察和打印环境监视,观察数字输入状态,观察和更改电磁阀状态以及执行系统漏气检查。⑴在主菜单按5进入诊断菜单。①开关状态按2“开关”显示数子输入开关状态。开关描述状态动力气压力关吹氧管压力开活塞上升限位关氧气压力关活塞控制开:..开刷子上升限位开关关挡板开启限位开关关挡板下降限位开关开按退出”返回诊断菜单。②阀门状态按3“阀门”显示电磁阀状态屏幕。阀门描述状态1氧气载气>关2炉子旁通关3吹氧管电磁阀关4炉子器关5安全电磁阀关净化电磁阀关活塞电磁阀关挡板电磁阀关刷子电磁阀关按“退出”返回诊断菜单。③漏气检查注意:●漏气检查步骤检测燃烧和测量系统压力是否出现漏气。●对进出气系统都进行检查。●压力变化出现负数,表示气体漏进系统(压力增加);出现正数,表示气体漏出系统(压力减小)。●系统充满压力后将等待60秒,然后出现“OK”信息。如果检测到漏气,到60秒会出现“漏气”信息。●如果证实有漏气,参阅“维修”章节漏气检查流程图。“漏气检查”显示漏气检查菜单。“整个系统”执行整个系统的漏气检查。出现漏气检查屏幕。“退出”返回到漏气检查菜单。“旁通”执行测量系统漏气检查。将出现与整个系统漏气检查完全相同的屏幕。“退出”返回到漏气检查菜单。④漏气检查定义系统压力---系统施压前的操作压力。系统开始施压时其压力不再变化。初始压力---系统加压之初时的系统压力。正常情况下系统压力与初始压力相同。当前压力---当前系统压力。系统施压,当前压力迅速变化。压力变化---初始压力与当前压力之差。系统压力增大则差值为负,系统压力减小则差值为正。时间---以秒计的检查过程时间长度。60秒后检查完毕。红外池注意:●-。超出范围会报警,应按下述调节。●分析仪应在工作温度,调节前气源应开启。●可以不调0而直接调节增益。●调节完毕,样品分析前应使恒温室温度达到稳定。:..红外池的斩波马达,T152A是SO红外池的斩波马达。22●两个红外池都应反复进行本步骤。⑴按[5]“诊断”,然后按[1]“环境监视”,进入环境监视,将出现环境监视屏幕。⑵卸下分析仪右面板,进入恒温室。⑶卸下恒温室面板。⑷找到调0控制器R24,增益控制器R3和斩波马达接头。⑸断开斩波马达接头,观察显示屏,读数应跌到0。如果不是,。!⑹重新接上斩波马达接头,观察显示屏,±,如果不是,±。⑺重新装上面板。:●应先完成大气压设置。●必须卸下分析仪左面板。●本步骤完成后,重新装上左面板。⑴在主菜单按1“分析”,然后按“菜单”显示分析菜单。⑵按4“系统控制”通载气。⑶调节压力表至表头指示12psi。⑴卸下左面板,进入红外池恒温室。⑵卸下恒温室面板,进入流量控制器组件。⑶在主菜单按1“分析”通气体,然后按4“系统控制”。⑷调节氧气流量控制器至分析仪前面板上氧气流量表指示3升/分钟。⑸重新装上红外池恒温室面板和分析仪左面板。:..CS-600:..,靠软件带动的仪器,适用于钢铁,矿石,陶瓷及其他无机材料中碳和硫含量的测定。CS-600使用高频感应炉,采用红外吸收测定碳和硫含量。分析开始时,先在天平上,往瓷坩埚内称上一份样品(一般使用1克)。再加上助熔剂。将坩埚放在坩埚托上,按加载按钮,炉头合上,然后氧气通入燃烧室,赶走残留的空气。氧气保持流过净化后的燃烧室,感应炉开启,助熔剂在高频区域内被感应,在纯氧环境下产生的大量的热,引起样品燃烧,样品中所有元素都被氧化了。碳元素氧化成CO和CO(大部2分是CO)。碳元素氧化成SO。22分析气混入载气流中,被带至第一个红外池,硫以SO形式被检测,随后通过热的氧化2铜,将CO转化成CO,SO转化成SO3被赛璐璐吸收。然后,试样气体通过高和低含量22CO红外检测池检测C含量。仪器会自动选择最佳的碳量程池体,低含量的C有长的CO22检测池检测,。分析时间太短则造成该收集的碳信号损失。因为样品的燃烧方式不尽相同,绝大多数分析不应只用时间来控制。每个分析的长短由互不相干的最短分析时间和比较器水平来确定。当最短分析已到,而检测器池输出又过了最高峰值,等于比较器水平时,分析才结束。这个比较器水平是一个常数,它等于5加上一个峰值的百分数:碳通道比较器水平=5+(X)(P)其中:P=检测器输出峰值X=所选比较水平百分数分析过程中检测器的输出以数据的形式收集,累加起来,就得到分析结果。如果将这些数据点绘出来,就得到反映出检测器的输出曲线。:..红外()源由镍电阻丝加热到850℃产生,红外源辐射出可视光及其他所有红外光谱。在红外光谱中CO有一个特定的红外能的波长,CO流经红外池时吸收红外源发出的红22外能,阻止红外光到达红外检测器。滤光片有选择的挡住除CO能吸收的波长以外所有波2长的红外线。到达红外检测池的红外线,减少的能量,作为被测的CO浓度。2红外池既作参考池又作测量池。总碳以CO形式连续实时测定。池体有一个红外源,2斩波马达,滤光片,聚光镜和红外检测器组成。,从窗口进入并通过池体,从第二个窗口出去,照到一个精密的滤光片上,滤光片只让吸收了CO的波长的波通过,再由聚光镜将能量集中在探测器上。固态检测器将红外能以交流信号2的形式耦合送到前置放大器。气体浓度增加,前置放大器电压值下降。开始参考水平,或称基线”,是以100%纯氧流经池体和检测器为基础。此时到达检测器的红外能最大。并以交流信号的形式耦合送到前置放大器去放大,整流和滤波,然后送到模∕数(A∕D)转换器将模信号转换成数字信号。-5V。二、CS-200常见故障:报警原因解决方法恢复记忆值从菜单选择恢复记忆值或更按“是”恢复记忆值或按“否”新软件会出现本确认信息放弃无效的数据传输端口无效的数据输出选项从设置菜单选择“输出选项”使数据能够传输无有效结果结果清单中没有储存结果运行分析获得结果没有选择结果没有从结果清单中选择结果执行本步骤前执行选择结果没有输入重量重量清单中没有输入重量输入重量到重量清单样品重量超出范围样品重量超出限定的允许值输入正确的样品重量清扫粉尘过滤器达到限定的清扫计数手动或自动清扫粉尘过滤器燃烧管压力压力超出575-625mm范围调整燃烧管压力板流低或栅流低板流跌到200mA以下或栅流根据样品增加助溶剂或铁屑跌到50mA以下,使感应降弱测量系统粉尘堵塞粉尘过滤器脏了清扫粉尘过滤器红外池超出范围红外池电压超出限定范围进入环境监视测定红外池电压无刷子(上)下降限位开关清扫中金属刷不能完全延伸检查刷子中部的吹氧管气路到(上)下限位是否堵塞。开,关动力气检查能否冲开堵灰无燃烧管压力燃烧系统不能加压燃烧系统全漏气,检查炉子O型圈和燃烧管外部有无裂痕无挡板打开限位开关清扫完毕后挡板不能收回关动力气,再打开,观察挡板有无卡住无活塞上升限位开关活塞不能将坩埚顶上上限位检查动力气压力,检查坩埚是置否卡住不能加压动力气关着,可能整个系统漏检查并确定动力是是否打开,气执行“漏气检查”检查是否漏气,撇开炉子,检查O型圈,寻找燃烧管裂痕:..维护项目维护过程检查、清洗和更换计划表空气过滤器每天用真空吸尘器打扫每天用真空吸尘器打扫。每月要洗涤、漂洗以避免堵塞。每月要洗和弄干。涤、漂洗和弄干。自动清扫装置参阅自动清扫装置的维每天拆开清理护金属过滤网参阅维护程序每月检查,气阻增大时清洗自动清扫机构O型每周一、四每月检查一次,根据需要涂真空脂圈催化加热炉管(测当3∕4的镀铂硅胶变成每周检查量气流)黑色时,需更镀铂硅胶。催化加热炉管(入当1∕3的氧化铜变成桔每周检查口气体净化)红色时,需更换氧化铜。SO吸收剂当1寸赛璐璐变黑或全部每月检查如需要可清洗、润滑或更换O型3变成棕色时,需更换赛璐圈集尘盒参阅集尘盒维护程序每周清空集尘盒。檫洗集尘盒和接头附件燃烧区域O型圈清洁该区O型圈,稍微的每8小时检查一次檫一点真空脂,如用旧了就更换排尘管每90天更换一次硅胶管每周一、四检查一次,根据需要更换次级过滤器加清洁剂,在超声波中清更换进气或测量气涤气器的试剂时更换,用洗10分钟,再漂洗,弄超声波清洗干进气涤气器当lecosorb变成白色或每90天更换检查anhydrone变硬时更换炉气过滤器当anhydrone变硬时更换每天检查,根据需要更换四、***酸镁(吸水剂)管装料⑴关闭氧气。⑵上提无水过***酸镁管,向外推试剂管下端,然后向下拔出试剂管。⑶在玻璃管低端推进一个粗孔过滤器,推进英寸深。⑷在玻璃管底部装2英寸玻璃棉。⑸在玻璃棉上倒入2英寸吸水剂,玻璃管上部保留2英寸空间。⑹在吸水剂上装上1∕2英寸玻璃棉,管子顶端留下1英寸空间。⑺从试剂管顶端推入试剂塞,压紧玻璃棉。⑻将装好的试剂管重新装在管接口块上。:..⑴关闭氧气。⑵上提无水过***酸镁管,向外推试剂管下端,然后向下拔出试剂管。⑶在玻璃管低端推进一个粗孔过滤器,推进1∕4英寸深。⑷在玻璃管底部装1∕2英寸玻璃棉。⑸在玻璃棉上倒入吸水剂至玻璃管的一半高度,轻轻捅实。⑹在吸水剂上倒入碱石棉,轻轻捅实,管子顶端留下1英寸空间。⑺从试剂管顶端装入玻璃棉,压紧。⑻将装好的试剂管重新装在分析仪正面板。,需更换赛璐璐。⑴将过滤管往上推,使下端外斜,然后拔出。⑵用镊子夹出赛璐璐扔掉。⑶在玻璃管中装入新的赛璐璐,填充均匀且不相互缠绕。:..⑷检查上下金属块的密封O型圈,稍微檫一点真空脂,如用旧了,就更换它。*为避免对个人的伤害,进行本程序前,必须将仪器关闭,并且让催化剂加热器冷却到室温*⑴将仪器关闭,并且让催化剂加热器冷却到室温。⑵旋下催化加热炉顶上的可卸块螺丝和块体,取下可卸块。⑶提出试剂管。⑷如果管子是预先填充好的,倒出试剂管里的装填物,清洗空玻璃试剂管。先用水漂洗干净,再用***清洗并弄干。⑸从试剂管粗颈处塞入3∕4英寸的石英棉。⑹在石英棉上倒入6-8英寸氧化铜。⑺在试剂管上端接近颈部塞入3∕4英寸的石英棉。⑻检查、清洗并润滑密封下部连接块的O型圈,稍微檫点真空脂,如用旧了,就更换它。⑼将填充好的管子插入催化剂加热器,并且推进下部O型圈。⑽安装任何从管子上部取走的间隔物。⑾检查、清洗并润滑密封上部连接块的O型圈,稍微檫点真空脂,如用旧了,就更换它。⑿安装上连接块和翼型螺丝。⒀打开仪器电源,确保分析样品前催化剂加热器温度稳定。*为避免对个人的伤害,进行本程序前,必须将仪器关闭,并且让催化剂加热器冷却到室温*⑴将仪器关闭,并且让催化剂加热器冷却到室温。⑵旋下催化加热炉顶上的可卸块螺丝和块体,取下可卸块。⑶向上提出试剂管。⑷如果管子是预先填充好的,倒出试剂管里的装填物,清洗空玻璃试剂管。先用水漂洗干净,再用***清洗并弄干。⑸从试剂管粗颈处塞入3∕4英寸的石英棉。⑹在石英棉上填充镀铂硅胶。⑺在试剂管上端接近颈部塞入3∕4英寸的石英棉。:..⑻检查、清洗并润滑密封下部连接块的O型圈,稍微檫点真空脂,如用旧了,就更换它。⑼将填充好的管子插入催化剂加热器,并且推进下部O型圈。⑽安装任何从管子上部取走的间隔物。⑾检查、清洗并润滑密封上部连接块的O型圈,稍微檫点真空脂,如用旧了,就更换它。⑿安装上连接块和翼型螺丝。⒀打开仪器电源,⑴掀开炉头门。⑵将燃烧管O型圈推进清扫头密封环。⑶将燃烧管装进炉头内,套在燃烧管O型圈上。⑷燃烧管低端套上密封圈。⑸将EMI垫圈套在燃烧管低端的下密封件里。⑹将清扫头插入清扫头密封环,转动清扫头⑺将分析气管和吹氧管接在清扫头上。:..⑴将坩埚托支座放在下密封件组件上,坩埚托支座应已用手旋紧。⑵坩埚托放在坩埚托支座上,坩埚放在坩埚托上。⑴放下下密封件,检查坩埚托上有无坩埚,有的话拿走。⑵关闭气源。⑶掀开炉头门,露出炉头组件。⑷旋下炉头上的吹氧管和分析气流量密封件。:..⑸拧下两个螺丝,拆下炉头。⑹打开卡子,旋开过滤器盖,拆下网状过滤器(必要时用超声波清洗),檫除粉尘。⑺用钢刷刷吹氧管导架。⑻用刷子刷燃烧管内壁数次。⑼检查吹氧管是否堵塞,如果是用通针通开。⑽O型圈清理干净涂上适量硅脂,依次装好。⑾重新装上过滤器盖,卡好卡子。⑿接好吹氧管和分析气流量密封件,拧好螺丝。进行漏气检查。⑴取下过滤器上的2个O型圈。⑵,放在容量为1升的超声波清洗器中清洗网状过滤器。⑶使其吊在溶液中充分浸没,不要触到清洗槽的边壁和底部。⑷接通超声波清洗器电源,过滤器至少清洗10分钟。⑸清洗结束后,在流水中漂洗2分钟,至于热空气中干燥。⑴空气过滤网位于仪器的后部,将空气过滤网向上推,直到拉出为止。:..⑵用水和温和的清洁剂溶液洗涤,并风干。⑶用组件包内提供的空气过滤网喷漆轻轻的喷涂空气过滤网。⑷将空气过滤网装回仪器。⑴打开集尘盒盖。⑵断开和吸尘器的管道连接。⑶断开和排尘管的连接。⑷排空集尘盒中所有的氧化粉尘,并确保集尘盒弯管的干净。⑸重新连接集尘盒。。●全检测系统检漏。●检测系统。●动力系统检漏。在执行框中点击相应的检漏程序。全检测系统检漏—对整个燃烧系统进行检漏。分段检漏—把整个燃烧系统分成4个部分进行分别检漏,这4个部分是:入口氧气,剂量部分,炉子部分,检测部分。动力系统检漏—对整个动力系统进行检漏。:..:..⑴点击诊断,选择漏气检查,漏气检查屏幕将显现。⑵点击系统漏气检查,执行整个系统漏气检查;点击炉子旁路漏气检查,执行炉子旁路后测量系统的漏气检查。漏气检查的结论将显示在结论框内。⑶点击分段漏气检查,分别执行燃烧系统的4种漏气检查。⑷点击动力系统检查,执行动力系统的漏气检查。⑸点击停止漏气检查来停止漏气检查进程。,也可以通过旁路炉头功能确定是在炉头还是在炉头外的其他地方。如果要进一步确定漏气的详细位置,可执行以下步骤。通过旁路不同的部件来确定漏气的具体部位。如果漏气在该装置旁路前存在,旁路后不存在,则被旁路的装置存在漏气。如果漏气突然产生,检查最后执行的动作或者维护。可能是某些东西干扰或不正确的安装导致的漏气。如果刚刚更换试剂,检查一下是否有玻璃棉露在试剂管外面或覆盖在密封O型圈上。:..RH600一、操作原理RH600是基于Windows视窗软件基础上,使用独立的电极炉熔融,对试样所含的氢含量进行分析的仪器氢是以水的形式,在红外池中利用红外法进行检测的分析开始时,先将试样放入加样器,然后将空石墨坩埚放到下电极上。按加载按钮,电极合上,坩埚中的大气被冲洗掉,大电流通过坩埚产生热量,赶走坩埚中的气体。这个过程称为脱气。然后,试样从加载装置落入坩埚中。大电流继续通过坩埚,使试样中的氢气出来;试样中的氧和坩埚中碳形成一氧化碳和少量的二氧化碳从炉子中出来的试样气体通过热的氧化铜,将一氧化碳转换成二氧化碳;氢气转化成水,然后,试样气体通过水检测器检测氢的含量。二、日常维护(一),用水然后是***清洗,,推入试剂管一端约1//3管高的干燥剂:..,,,将试剂管上部顶入上连接块,,取出电极片,,,清洁下电极O型圈,稍微的擦一点真空脂,如用旧了或破裂了,就更换它:..(二),,卸下去除氧气和水分试剂管。如果你是初次安装仪器,,,,:..三、阶段性维护计划表维护项目维护过程检查,清洗和更换计划表空气过滤器空气过滤器应该每天每天用真空吸尘器打用真空吸尘器打扫以扫,每月要洗涤,漂避免堵塞。每月要洗洗和弄干涤,漂洗和弄干催化剂加热管(测量当打印警报或1/3的每