文档介绍：该【车床加工作业指导书 】是由【游园会】上传分享，文档一共【27】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【车床加工作业指导书 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。授课教师:2023-12-27车床加工作业指导书目录CONTENCT加工前准备加工工艺参数设定车削加工操作规范特殊形状零件加工方法质量检测与评估标准设备维护与保养要求01加工前准备01020304设备外观检查电气系统检查润滑系统检查调试与试运行设备检查与调试检查油位、油质是否符合要求,油路是否畅通,油泵工作是否正常。检查电源线、插头、插座等电气部件是否完好,接地线是否可靠。确认车床外观无明显损坏,各部件连接紧固,无松动现象。启动车床,进行空载试运行,观察主轴旋转、进给运动、液压系统、冷却系统等是否正常。***选择***装夹***磨损与更换根据加工要求选择合适的***,包括车刀、镗刀、切槽刀等,确保***材料、角度和尺寸满足加工需求。将选定的***正确装夹在刀架上,调整***角度和位置,确保切削刃与工件轴线平行,且切削深度适当。定期检查***磨损情况,及时更换磨损严重的***,保证加工质量和效率。***选择与装夹80%80%100%工件装夹与定位根据工件形状和加工要求选择合适的装夹方式,如三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖等,确保工件装夹牢固、稳定。调整工件位置,使其轴线与车床主轴轴线重合,确保加工精度和稳定性。使用百分表等测量工具对工件进行找正,调整工件位置,使其满足加工要求。工件装夹工件定位工件找正02加工工艺参数设定根据工件材料选择切削速度01不同的工件材料具有不同的切削速度范围,例如碳钢、合金钢、不锈钢等。在选择切削速度时,需要考虑材料的硬度、韧性等因素。考虑***材料和角度02***材料和角度对切削速度也有影响。例如,硬质合金***具有较高的切削速度,而高速钢***则相对较低。此外,***的前角、后角和主偏角等也会影响切削速度的选择。考虑加工精度和表面质量03较高的切削速度可能会导致工件表面质量下降和加工精度降低。因此,在设定切削速度时,需要综合考虑加工精度和表面质量的要求。切削速度设定根据工件材料和***选择进给量进给量的选择需要考虑工件材料的硬度和韧性,以及***的材料和角度等因素。较大的进给量可以提高加工效率,但可能会导致***磨损加剧和加工质量下降。考虑机床性能和刚度机床的性能和刚度对进给量的选择也有影响。如果机床刚度不足或性能不稳定,过大的进给量可能会导致机床振动和加工精度降低。考虑加工精度和表面质量与切削速度类似,进给量的选择也需要考虑加工精度和表面质量的要求。较小的进给量可以获得较高的加工精度和表面质量,但会降低加工效率。进给量设定根据工件形状和尺寸选择切削深度切削深度的选择需要考虑工件的形状和尺寸等因素。较大的切削深度可以提高加工效率,但可能会导致切削力增大、***磨损加剧和加工质量下降。考虑***材料和角度与切削速度和进给量类似,***材料和角度对切削深度的选择也有影响。需要根据***的性能和参数来选择合适的切削深度。考虑机床性能和刚度机床的性能和刚度对切削深度的选择也有影响。需要确保机床能够承受所选切削深度下的切削力和振动,以保证加工精度和机床的稳定性。切削深度设定