文档介绍：45吨35米轨道式集装箱龙门起重机
一、总则
本起重机专供集装箱货场上作国际标准集装箱的装卸车及堆垛之用。在龙门起重机的行走距离内可以进行吊一箱过三箱的作业,为扩大起重机的作业范围,,加上龙门架跨度内的35米工作长度,形成50米长的小车作业线。起重机可以在门架跨度内堆存12排集装箱;在外伸距处作车道的集装箱装卸车作业。同时,为了适应不同的集装箱堆放方向和集装箱拖车行走方向,本机设计有小车旋转机构,可使集装箱索具在空载或满载时都能旋转±1700,以提高装卸效率。
本机配备伸缩式集装箱索具(亦称吊具),索具的开闭锁动作和伸缩可以由司机在操纵室操作。
本起重机在轨距35米的轨道上运行,轨道型号为QU80,轨道安装质量必须达到中华人民共和国交通部标准 JT5022-86《港口起重机轨道安装技术条件》的规定,以保证起重机在额定载荷下安全使用。
操纵室悬挂在小车旋转架上,和旋转架、集装箱索具一起横移和旋转,保证司机有良好的视线,以便准确对箱操作。
本起重机各机构均为工作性机构。即都能带载动作,完成20英尺或40英尺集装箱的起升、下降、横移、旋转及整机沿堆场轨道运行。起重机的设计和校核均按我国国家现行标准 GB3811-83《起重机设计规范》和 GB6070-85《起重机械安全规程》的相应规定执行,以保证本起重机在集装箱装卸作业时正常工作。
起重机总体性能表
起重量起重能力 45吨
吊(索)具下起重量 35吨
装卸集装箱(长×宽) 20×8英尺,40×8英尺
起升高度轨上12米轨下5米
吊(索)具旋转角度±1700
门架跨距 35米
门架两侧外伸距
门架基距
工作速度起升
小车横行 62米/分
吊(索)具旋转
大车运行 51米/分
起重机最大工作轮压 27吨/轮
大车使用钢轨 QU80
使用电源种类 3相 380伏 50赫
方式电缆卷筒绕入/±100米
电力装机容量 CZ=6,JC=40%,
起重机总重量 260吨
只有取得劳动管理部门的起重机驾驶操作证的司机才能进行装卸作业。在操作本起重机前,司机必须认真阅读本说明书的附件《起重机安全操作规程》及本说明书的各项性能介绍,遵守《规程》的要求进行操作并按本单位的生产作业要求填写作业日记。
二、机构
1. 起升机构
起升机构由带涡流制动器的电动机、液力推杆制动器、中硬齿面减速箱、双联卷筒及载荷传感器组成。共用两套对称布置的绞车组成四索起升机构。4根起升绳从旋转架下分别绕过集装箱索具上架的4 个滑轮,然后向下回到吊具上架,成为4×3的起升绳滑轮绕组。本机构使用钢丝绳型号为6T(25)-20-170长度为85米的4根不扭转钢丝绳。
起升机构安装在小车旋转架上,与旋转架一起旋转以实现索具的±170°旋转动作。
起升电动机为YZRW315S-8,涡流制动器可使集装箱在就位前以1~2米/分的低速下降,以便平稳和准确操作。
卷筒轴端装有高度限位开关,以限制索具的起升高度,起升高度限位开关的调整范围为索具放在地面下5米起至其底部离地面上12米止。
由于起升载荷是由4根起升绳绕过索具滑轮后共同承担的,故要求4根绳的长度要准确,并通过钢丝绳的头部调整好后才能拧紧绳压板。特别是同一个卷筒引出的两根绳必须调好,才能避免因钢丝绳长度差别而引起的索具翘曲,影响集装箱四角的锁紧和起吊。
2. 小车行走机构
小车行走机构在小车梁左右两侧,由两台YZB225M-8变频电动机、卧式减速箱、液力推杆制动器和齿形联轴器和传动轴组成并带动两侧的小车行走轮转动。小车行走轮为2只驱动、2只从动。,使用P43钢轨。两侧行走轮均带双轮缘,在一侧轨道前后各设2个水平轮,每个水平轮对轨道侧面的间隙通过水平轮的偏心轴调整为1毫米,以使小车梁平稳运行。
用变频器控制的电动机在小车停止前可以先行减速,然后制动,以减少集装箱的摇摆。
3. 小车旋转机构
小车旋转机构在小车梁的中部。该机构以变频电动机、制动器和减速器“三合一”驱动装置使装在小车梁底部的回转支承旋转,从而使装有起升机构及操纵室的小车旋转架作正反方向170°旋转,实现吊具旋转动作,以适应任何方向的集装箱停放位置。
4. 大车运行机构
大车运行机构由用变频器控制的电动机、液力推杆制动器、圆锥圆柱齿轮减速箱以及开式齿轮组成。开式齿轮带动行走轮转动。每腿上的运行机构相同,均为两个驱动轮和两个从动轮。在二条门架一线的车架上布置顶轨防爬器和在四个角上都设置防台锚定销。
同样,变频电动机可在起重机运行停车前作减速运动或作业时以任意速度作对箱动作。
操纵室悬挂在小车旋转架侧靠近集装箱索具上方