文档介绍：XXX标梁板预制施工方案
一、工程概况及预制场总体布置:
XXX标共有桥梁5座,共有梁板386片,其中25m箱梁272片,35mT梁114片, 根据本项目合同工期,结合指挥部阶段性工期要求,我标段预制场布置在路基主线ZK133+035-ZK133+455上,预制场布置详见附图。预制场总长420m,宽45m,分生产区与办公生活区两大部份。生产区又分制梁区(16个台座),堆梁区(可堆56片箱梁),钢筋加工区(500M2),钢筋绑扎区(600M2),砼拌和区(1台JS75拌和机)五个部份,办公生活区占地约1200M2,可满足预制场办公及100人生活的需要。预制场生产用水取于附近河道,生活用水取自地下水。预制场施工用电由附近国家电网接入,预制场自备160KW发电机组1台。预制场场地建设时间为2个半月,从2010年12月份开始,到2011年3月下旬开始梁板预制,到2012年1月底梁板预制全部结束, 梁板预制计划总工期为10个月。
第X合同段桥梁梁板布置一览表
桥名
孔数*路径(m)
桥梁全长(m)
结构类型
梁板数量
油车后大桥
左9孔*35
T梁
112片
右10孔*35
黄家林大桥
左11孔*25
箱梁
84片
右10孔*25
南窑溪大桥
左5孔*25
箱梁
44片
右6孔*25
溪口大桥
6孔*25
箱梁
48片
下芋村大桥
12孔*25
箱梁
96片
1、预制场主要设备投入
根据施工需要,本预制场计划投入跨径为24m,起吊额定重量为80T的主龙门吊两台,主要负责梁板的出坑及吊装工作。计划投入JS750型砼拌和机1套,张拉、压浆设备各1套,钢筋加工设备及其他机具若干,设备具体进场数量及进场时间见附表,上述进场机具设备能满足生产进度的需要。
2、预制场台座设置
根据本项目的合同工期及梁板预制的施工工期,结合本项目梁板张拉的双控要求每只台座每月计划周转3次,本预制场共布置台座16只,箱梁预制完成后改成T梁,台座采用砼基础,上覆8mm厚钢扳,台座靠近梁端附近基础进行加固处理,以防梁板张拉后梁板起拱台座两端受力引起台座下沉。
3、预制场模板配置
根据生产进度需要,本预制场共投入模板7套,芯模3套。
25m箱梁: 侧模 8侧/4套(6侧为中模,2侧为边模)
芯模3套
35mT梁: 侧模 6侧/3套(4侧为中模,2侧为边模)
上述模板具体进场时间见附表
根据预制场台座布置数量及模板配置情况,每只台座按每月周转3次计,16只台座每月可预制梁板48片,386片/(48片/每月)=8个月<10个月,能满足进度要求。
梁板施工工艺
1、主要施工程序
施工放样→钢筋制作安装→模板安装→砼浇筑→拆模及养护→钢绞线张拉压浆→梁板出坑
2、施工工艺框图:
梁板施工工艺流程框图
拟定施工方案及施工工艺
Y N
报工程师审批
施工检验合格
测量放样
Y N 重新放样
报工程师检查
钢筋制作安装
Y N 整改
报监理工程师检查
钢筋验收合格
模板安装
Y N 整改
报监理工程师检查
芯模模安装
Y N 整改
砼原材料验收合格
报监理工程师检查
砼拌合料符合要求
砼施工
报废
砼养护
验收合格
张拉压浆
验收合格
单项工程交验
三、、梁板预制工艺控制
(一)、 25m箱梁施工方法
(1)、25m箱梁采用一次性浇筑进行预制,以提高梁板预制质量,便于现场施工组织和各道施工工序的控制及降低工程造价。
(2)、台座制作
箱梁台座基础采用20cm砼基础,上铺可拆装式底模,按二次抛物线设反拱,拱度为1cm。台座宽度、长度根据梁板的长度、宽度确定。
(3)、芯模制作
芯模采用钢模,骨架采用型钢焊制。在制作过程中对制作精度要严格控制,满足规范要求。芯模底部每两米开一槽口,尺寸为1m×,以便随时打开。
(4)、模板制作和安装
a、模板制作
模板均采用钢模,骨架采用型钢焊制。本工程对预制构件的外形尺寸,平整度及光洁度均有严格要求。因此在模板制作过程中,对制作精度要严格控制。
截面的尺寸与长度(分段长度和组拼后长度)要准确。
模板要平直,转角要光滑,焊缝要打磨顺。
模板的连接螺栓孔的配合要准确。
端模要平正,预应力筋留孔道的预留孔位置要准确。
模板底脚要平直,各支点高度要准确。
b、模板拆装
模板的安装和拆卸,利用小门吊作业,模板的安装要求如下:
浇筑混凝土之前,模板应涂刷脱