文档介绍：机械制造基础课程设计题目:设计CA10B解放汽车中间轴轴承支架的机械加工工艺规程及工艺装备(中批量生产)班级:学生:学号:指导教师:XXXXXXXX大学20**-7-10目录前言 2一、零件的分析 3(一) 零件的作用 3(二) 零件的工艺分析 3二工艺规程设计 4(一)确定毛坯的制造形式 4(二)基面的选择 4(三)制定工艺路线 4(四)机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 5(五)确立切削用量及基本工时 6三卡具设计 14(一) 问题的提出 14(二) 卡具设计 14设计小结 18参考文献 19 任务书题目设计CA10B解放汽车中间轴轴承支架的机械加工工艺规程及工艺装备(中批量生产)内容:,充值后就可以下载此设计说明书(不包含CAD图纸)。我这里还有一个压缩包,里面有相应的word说明书和CAD图纸(共计4张图纸)及机械加工过程综合卡片1套。需要压缩包的朋友联系QQ客服1:1459919609或QQ客服2:1969043202。需要其他设计题目直接联系!!!前言通过机床工艺及夹具设计,汇总所学专业知识如一体(如《机械制造技术基础》、《机械零件设计》、《金属工艺学》、《机械制图》、《公差于配合》、等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用,在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础!在些次设计中我主要是设计CA10B解放汽车中间轴轴承支架的机械加工工艺规程及φ13孔端面的铣床卡夹具设计。在此次课程设计过程中,我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。一、零件的分析零件的作用题目所给的零件是CA10B汽车中间轴的轴承。它主要起到稳固滚子的作用,在安装时起到固定滚珠的作用,利于安装。零件上方的φ13孔起固定作用,下方的φ70斜孔则是用于装轴承。支撑中间轴。零件为铸件,铸造时起模度2°零件的工艺分析CA10B中间轴轴承支架共有两处加工表面,其间有一定斜度要求,°,两个φ13斜孔与中间的φ13斜孔角度为30°。分述如下:1. 顶端φ13这一孔加工包括:φ13的孔,以及其内端面,与外圆有位置要求,这个孔有高的位置度要求,与外圆中心2mm,与突台R5圆中心距离25mm,与两端φ13的孔的垂直距离72mm。2. φ140孔及两端表面这一孔加工包括:~0,以及其前后两个端面。这两表面及孔有一定的位置度要求,即φ140的孔前后两个端面与顶端φ13的孔上表面有斜度要求,°及宽度为50mm。由上面分析可知,加工时应先加工一组表面,再以这组加工后表面为基准加工另外一组。,与端面内侧为4mm,与突台垂直。突台要求高12mm且有斜度30°二工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。考虑零件在运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,故选择铸件毛坯。(二)基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,使生产无法正常进行。 (1)粗基准的选择。对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则,加工φ140孔以外圆面为基准镗孔,加工前后端面相互为基准进行铣削加工。加工两个φ13孔的突台以突台下表面及φ140孔做为基准加工。 (2)精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复。(三)制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。。工序二粗铣φ140孔后端面。工序三扩φ140孔工序四粗铣φ13孔上端面。工序五钻φ13孔。工序六粗铣两侧φ13孔端面。工序七钻两侧φ13孔。工序八检查2工艺路线方案二工序一粗铣φ140孔前端面。工序二粗铣φ140孔后端面。工序三扩φ140孔工序四粗铣φ13孔上端面。工序五粗铣两侧φ13孔端面。工序六钻φ13孔。工序七钻两侧φ13孔。工序八检查上面工序可以适合大多数生产。通过方案一和二的比较,选择方案一。工序八和工