文档介绍：该【铝型材表面喷漆质量控制规范 】是由【小屁孩】上传分享，文档一共【40】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【铝型材表面喷漆质量控制规范 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:铝型材表面喷漆质量控制规范《建筑用铝型材表面喷漆、粉末涂装的质量控制规范》与2003年4月发行第10版比较的主要变化第10版第1项:批量含铬钝化处理(附录一8)第10版第2项:冲击试验第10版第3项:前处理后的干燥第10版第4项:前处理系统的备选方案(新附件A6)第10版第5项:在铸件上的喷涂(新附件A5)第10版第6项:2级粉末喷涂的评估第10版第7项:起泡度第10版第8项:标准的实用性或操作指导第10版第9项:注册投诉的有效性第10版第10项:正表面第10版第11项:粉末供应商的最少仪器要求第10版第12项:实验室仪器第10版第13项:灰浆测试后的颜色评估第10版第14项:在喷涂及涂饰之间的最大时间第10版第15项:自然气候测试时颜色变化的测量第10版第16项:2级液体涂饰的要求第10版第17项:金属颜色的评估规则第10版第18项:证书授予第三方的规则第10版第19项:铬酸盐处理前的最后一道水洗的导电率第10版第20项:均一的前处理第10版第21项:有关标准的目录(附录一9)第10版第22项:在包装,标志上标明"QUALICOAT"和批准号第10版第23项:受予执照的检验第10版第24项:关于禁止的颜色规则更新的DeltaE(附录A7)编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:,铣,:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:(质量标志)(DIN50939)(ISO2813)(ENISO2360)(ENISO2409).(ENISO2815)(ENISO1520).(ENISO1519).(ENISO6272/ASTMD2794):时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:附件A1在建筑用铝型材表面喷漆,粉末涂装产品上使用:"QUALICOAT"标志的规则A2装饰性表面的规范A3关于"QUALICOAT"认证过的粉末配方变更的强制申告A4金属喷涂层A5"QUALICOAT"质量标志对建筑用铝铸件喷涂的专用规范A6其他前处理系统评估程序A7RAL/DELATE表A8批处理规范A9相关标准目录第一章概论概论本规范适用于"QUALICOAT"质量标志,这是一个已注册商标。:工厂设备,喷涂原料,,,,如果应用其他方法,,决不能有任何阳极或有机涂料(除本规范所前述的阳极氧化前处理之处)。它也必须免受各种污染物,尤其是有机硅润滑油。材料边缘半径要尽量大。持有质量标志的涂装厂,必须按照这些规范处理所有建材的产品,并使用经"QUALICOAT",只可在有技术上的原因和客户的书面要求才可使用。不允许为纯粹的商业原因而使用未经批准的粉末,油漆和涂料。在这些规范的基础上授予和续延质量标志,在质量标志授予前,,标志的持有公司,,,它可以由"QUALICOAT""QUALICOAT"决议通过,这些编号项目有决议予以声明,,将分发予所有已经或即将获得质量标志,,也发表在互联网().:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:名词解释证书::确认某一特定制造厂商的产品(粉末喷涂,喷涂/喷漆或化学产品)(GL):由全国协会持有的"QUALICOAT"总体许可证,:是独立的质量检验和测试中心,,用于测试成品和/或涂层系统的批准(见第4章和第5章)。用于机械测试(,)的测试样片必须用AA5005-H24或-H14(ALMg1-半硬)合金制作,,除非另有技术委员会批准。化学和腐蚀试验,。正表面必须由客户界定,必须是总表面上对材料的外观及可用性是至关重要的一部分。边缘、深隐窝和次表面并不包含在正表面中。正表面的涂层不能有任何通及基体金属的擦伤。当在与表面斜角约60°,从距离物体3米远处,对该正表面涂层观看时,没有任何下列缺陷,:过度粗糙,焊痕,起泡,夹杂物,焊口,灰暗,疵点,针孔,坑凹,划伤或任何其他不可接受的缺陷。涂层覆盖面必须色泽均匀和光度好,观察距离规定如下:-室外使用部件:在距离5米看-室内使用部件:-利用正常的入射光线在60°注:如果正表面太小或不合适用光度计测量光泽的,光泽度应该与参考样片作视觉比较(从同一个视角)。要求:第1类:0-30+/-5个单位第2类:31-70+/-7个单位第3类:71-100+/-10个单位(容许在涂料供应商从规定的正常值内变化):时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:对每个被检验部件必须在正表面加以测量涂层的厚度,不低于5个测量点(约1平方厘米),在每个点取3至5个单独的读数。分别在每个测量点读成平均读数,以记录在检查报告上。最低值不能有低于规定值80%的读数,否则厚度测试整体,将被视为不合格。要求:粉末:1*类:60微米*有两种不同的粉末类别,以适应不同的要求。特殊的类别在批准书中说明。2类:60微米两层喷粉系统(1类2):110微米两层PVDF粉系统:80微米液态喷涂:两层PVDF体系:35微米三层金属PVDF体系:45微米硅聚酯无底漆:30微米(最少20%硅树脂)水-薄层涂料:30微米其他热固性涂料:50微米双组分涂料:50微米电泳涂装:25微米其它涂层系统可能需要不同的涂层厚度,但它们必须申请经执行委员会批准。处理结果需要象如下四个典型事例那样评估(对粉末涂料的最少涂层厚度为:60微米):例1:测量值(微米):82,68,75,93,86平均:81评级:这个样片,是完全合格。例2:测量值(微米):75,68,63,66,56平均:66评级:此例是好的,因为平均涂层厚度超过60微米,而且没有测量值少于48微米(60微米的80%)。例子3:测量值(微米):57,60,59,62,53平均:58编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:评级:此例样不理想,"不合格样品",例子4:测量值(微米):85,67,71,64,44平均:66评级:这个例样是不合格的,虽然平均涂层厚度超过60微米检查必须考虑不合格原因,是因为测量值为44微米,是低于80%的允差极限(48微米)(粘接强度=(10+/-1)牛顿/每25毫米宽)。刀齿的间距在涂层厚度达60微米时为1毫米,涂层厚度为60至120微米之间时为2毫米,涂层厚度更高者为3毫米。要求:结果必须为0。:对指定要求的涂层厚度最低80。,除第2*类粉末:ENISO1520*有两种不同的粉末类别,以适应不同的要求。特殊的类别批准书中说明。第2类粉末:ENISO1520,与胶带附着力测试一样,详述如下:在机械变形后,用一个胶带(),覆盖测试样片的喷涂表面。稳稳地向喷涂面下压,以消除空隙或气泡,1分钟后以直角状快速地将样片上的胶带拉下。要求:-对粉末涂料,最小5毫米(类别1和2)-对液体涂料,最小5毫米,此外-对双组分涂料和油漆:最小3毫米-有水膜涂料和油漆:最小3毫米-对电泳涂料,最小5毫米要指出的是,此测试必须在镀层厚度接近最低要求的样片上进行。肉眼观看,涂层绝不能表示出任何的破裂或剥离,对第2类粉末除外。第2类粉末:肉眼观看,在胶带拉粘试验后,,除第2类粉末:ENISO1519编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第2类粉末:ENISO1519,然后用胶带附着力测试,详述如下:在机械变形后用一个胶带(),覆盖测试样片的喷涂表面。稳稳地向喷涂面下压,以消除空隙或气泡,1分钟后以直角状快速地将样片上的胶带拉下。要指出的是,此测试必须在镀层厚度接近最低要求的样片上进行。要求:弯曲芯棒大约5毫米,对双组分或有水膜涂料和油漆芯棒为8毫米。肉眼观看,涂层绝不能有任何的破裂或剥离,除第2类粉末外。第2类粉末:肉眼观看,在胶带拉粘试验后,(仅用于粉末涂料)冲击试验必须在背面进行,而处理结果要在正表面评估。-第1类粉末(涂1或2次),冲击力::ENISO6272/ASTMD2794(撞击直径:)。-两层PVDF粉末,冲击力::ENISO6272/ASTMD2794(撞击直径:)。-第2类粉末,冲击力::ENISO6272/ASTMD2794(撞击直径:;),然后用胶带附着力测试,详述如下:在机械变形后,用一个胶带(),覆盖测试样片的喷涂表面。稳稳地向喷涂面下压,以消除空隙或气泡,1分钟后以直角状快速地将样片上的胶带拉下。要指出的是,此测试必须在镀层厚度接近最低要求的样片上进行。要求:肉眼观看,涂层绝不能表示出任何的破裂或剥离,除第2类粉末外。第2类粉末:肉眼观看,在胶带拉粘试验后。(-24个循环).宽约1毫米十字切口,:按照ISO4628-2,划痕的两端没有超过1毫米的渗透,并没有改变颜色或超过2个水泡(S2)(测试时间:1000小时).作宽约1毫米划割切口,必须切深基材。:按照ISO4628-2,不超过2个水泡(S2)。在长度10厘米的划痕上,允许最大渗透16平方毫米,但任何一个单一的渗透长度不能超过4毫米。编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:审查员需从不同的批次,不同部分取3个样品。结果按如下规定分类:A级:3个样品都合格=0个样品不合格B级:2个样品都合格=1个样品不合格C级:1个样品都合格=2个样品不合格D级:0个样品都合格=3个样品不合格评价:确认许可证A级合格合格B级合格合格,但许向喷涂工厂声明C级不合格重新作醋酸盐雾耐蚀试验如果第二次试验结果是A或B则检查合格,(加速腐蚀试验,只对型材)浸泡之前,必须用专用工具切深至基材,宽约1毫米的划割切口。试验溶液:***化钠:50±1克/升乙酸(冰醋酸):10±1毫升/升过氧化氢(30%):5±1毫升/升温度:37o±1°C测试时间:48±-,24小时后,另外应补充加以过氧化氢5毫升/每升(过氧化氢30%),pH值可用冰醋酸或氢氧化钠调整。每次试验必须准备用新的测试溶液。要求:。:550±20瓦/米平方(290-800nm)黑色标准温度:65±5°C去离子水:电导率最高10μs特殊的紫外线过滤器(290nm)在潮湿介质中18分钟,在干燥介质102分钟的循环。编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:经过1000小时的强光照射后,样品应在纯水中清洗并检查:-光泽变化:ISO2813入射角60°-颜色变化:ΔECIELAB公式,按照ISO7724/3,具有光泽。经风化试验的样品与作对比用未光照的样片,进行3色对比测量。要求:光泽保持:加速老化试验后失去的光泽度不可大于原始值的50%,或对第2类粉末为10%。颜色变化:以ΔE值,在附件的表格中规定。对第2类粉末,颜色变化ΔE不得大于极限值的50%,见所附表格(见附录A7)。,按照ISO2810。试验必须在四月份开始。零件的样品面必须向南5°一年;对第2类粉末必须曝晒3年,而每年评估。对第二类粉末的认证,需要每种颜色10个测试样片(每年3片作风化试验和1片作参考)。而其它涂料系统每种颜色4个测试样片(3片作风化试验和1片作参考)。样品的尺寸:约100×305×-1毫米曝晒后,曝晒样品进行清洁,用下列方法:在含1%的表面活性剂的去离子水浸24小时,然后用含1%表面活性剂溶液的软海绵柔力清洗擦拭,或用技术委员会核准的任何其他方法。这一过程绝不能伤及表面。光泽度是在60°度角下,按照ISO2813测量。用比色计测量取平均值。测量和色度评价条件是:-颜色变化:ΔECIELAB公式,按照ISO7724/3,测量包括镜面反射。-比色法评价必须为标准光源D65和10度,正常的观察。在经清洗后的样片与一个未暴晒的样片上,做三次对比测量,确定光泽度和颜色,每次对比测量必须在不同的点,至少相距50毫米。要求:光泽剩余光泽必须至少有50%的原有光泽。以下值适用于2级的粉末和液体涂料:经过1年在佛罗里达州的试验:至少有75%经过2年在佛罗里达州的试验:至少有65%经过3年在佛罗里达州的试验:至少有50%颜色变化该ΔE值不得超过最大值。数值标明在所附的表中(见附录A7)。第2类的粉末和液体涂料适用以下值:经过1年和2年:不大于附表值的50%的限制。