文档介绍：前言
毕业设计是对大学所学的专业知识的全面检验,也是对一个学生的全面检验。本次设计选取的课题是联动夹紧铣床夹具设计,被加工零件为柴油机油泵下体,设计中涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
液压泵下体的加工工艺规程及其夹具设计包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件。夹具设计时应根据对零件的分析,选取合适的定位元件、夹紧元件等,要准确确定它们的精度等级,以满足零件的加工精度。之后计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。
夹具设计有很多种方案,本次设计是V型块定位,移动压板夹紧,利用联动夹紧机构同时夹紧并使夹紧力均匀分布。采用这套夹具可以有效的提高生产效率,而且结构简单紧凑,在节省资源的同时有效的提高了劳动生产力。
关键词:工艺、工序、切削用量、定位、夹紧、误差
目录
前言 1
一、本课题的研究目标,内容及意义 3
: 3
3
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3
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第一章、零件的分析及加工工艺规程设计 5
零件的分析 5
工艺规程设计 5
确定零件的制造形式 5
零件的设计 6
7
7
确定切削用量及基本工时 8
第二章液性塑料定心夹紧车床夹具设计 12
12
定位基准的选择。 12
,夹紧装置结构图。 12
13
第三章定位精度分析及定位误差分析计算 14
定位精度分析 14
14
15
定位误差的基本概念及组成 16
17
17
总结 20
参考文献: 21
致谢: 22
绪论
一、本课题的研究目标,内容及意义
:
1、零件图一张。
2,装备图一张。
保证工件的加精度专用夹具应有合理的定位方案,合适的尺寸,工差技术要求,并进行必要的精度分析,确保夹具满足工件的加工精度要求。
专用夹具的繁杂程度应根据批量的大小来选择,用不同的繁杂程度的快速提高效率夹紧装置,以缩短辅助时间,提高生产效率。
专用夹具,结构简单,合理,便于加工,装配,检验和维修夹具的生产属于大批量生产。
专用夹具的操作应简便,省力,安全可靠。
除考虑专用夹具结构简单,标准化程度高,成本低以外,还应根据生产批量的大小,对夹具进行必要的经济分析,以提高生产的经济效益。
二、设计方案,设计方法,设计手段
1、研究原材料
2、在明确设计任务之后,应该对以下几个方面的原材料进行研究
3、研究加工工件图样了解该工件的加工形状,尺寸,材料热处理要求,主要表面的加工精度,表面粗糙度及其他要求。
4、熟悉工艺文件明确以下内容
5、毛坯的种类,形状,加工余量及精度
6、工件的加工工艺过程,工序图,本工序所处的地位,本工序前以加工表面的精度及粗糙度,基准面的状况。
7、本工序所使用的机床,***及其他辅助的规格
8、本工序所采用的切削量
三、拟定夹具的结构方案包括以下几个内容
确定夹具的类型
各种机床夹具都有多种不同的类型,钻床夹具固定式翻转式,盖板式等等,应根据工件的形状,大小,尺寸,几个要求以及重量为固定式。
确定工件的定位方案,设计定位装置
根据六点定位原则,通过分析工序图,确定工件￠65f7外圆和端面,在破壁套6,定位环7上定位确定工件的夹紧方式,设计夹紧装置。
第一章、零件的分析及加工工艺规程设计
零件的分析
从零件图上可以看出,它有两组加工表面,这两组加工面之间也有一定的位置要求,现将这两组加工面分述如下:
以Ø66mm外圆为中心的加工面
这一组加工面包括:Φ50mm孔及其倒角。
以Ø50孔为基准的加工面
这一组加工面包括:长为98的2侧面,50mm孔及其倒角,Φ58mm孔。
工艺规程设计