文档介绍：熔盐泵的计算机辅助工程
济南华威泵业引进的ANSYS在计算机辅助设计的应用主要表现在以下几个方面:
1, 静态分析
进行静态分析。使各部件具有足够的强度、刚度及屈曲稳定性。
2, 动态分析
包括熔盐泵运作时各受力件的受力情况,校核各部件在运动过程中具有足够的强度和刚度。
3, 温度变化时的配合分析
根据材料库里的各材料性能及碰撞系数,计算出常温加工零件的配合情况及公差要求。
液下泵密封垫片失效的原因
在液下泵中,由于所输送介质具有腐蚀性,一旦密封垫圈失效,危害有非常大。所以,要十分重视液下泵的密封性,保证液下泵安全、正常工作。
液下泵密封垫片失效的,主要有下列几种因素:
1、作用在液下泵密封垫片上的压力不足。由于密封面上总是存在着微观的凹凸不平,有时还在密封面上加工出若干环形沟槽,若保证密封,就必须对密封垫片施加足够大的压力,使其发生弹性或塑性变形以填充这些间隙。
各种垫片材质的压紧力大小通常在密封垫片生产厂家样本或产品说明书中给出,也可通过实验决定。由于装配时达不到垫片所需的压紧力,或由于在常期运行中的振动使压紧螺栓松动而使压紧力降低,以及由于垫片材质的老化变形而丧失原来的弹性,都会使垫片失效而产生泄漏。
2、液下泵垫片材质内部组织或厚度不均匀,以及使用了带有裂缝或折皱的纸板,使垫片本身形成了间隙,当作用在垫片上的力使垫片所产生的弹性变形不足以完全填充这些间隙时,液下泵泄漏也就不可避免了。
3、液下泵垫片的材质与所输送的介质不相适应。由于液下泵所输送化工产品化学性质的多样性,以及为提高燃油的燃烧值,或改变其燃烧后的生成物,而在燃油中增加入了一些少量的添加剂后,使燃油的某些性质发生变化。所以选择和输送介质相适的垫片材质并非易事,因而也经常发生由于不相适应,而使液下泵垫片发生侵蚀而产生泄漏的现象。
在液下泵的垫圈选择,安装,维护及保养的过程中,都要加强安全生产意识,避免液下泵垫圈失效的情况发生。
液下泵的主要零部件
液下泵主要有以下零部件,现在详细介绍如下:
(1)叶轮叶轮是液下泵的关键部件。
按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式三种。闭式叶轮适用于输送清洁液体;半闭式和开式叶轮适用于输送含有固体颗粒的悬浮液,这类泵的效率低。
按吸液方式不同可将叶轮分为单吸式与双吸式两种。单吸式叶轮结构简单,液体只能从一侧吸入。双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入液体,它不仅具有较大的吸液能力,而且基本上消除了轴向推力。
根据叶轮上叶片的几何形状,可将叶片分为后弯、径向和前弯三种。由于后弯叶片有利于液体的动能转换为静压能,故被广泛采用;径向叶片主要应用在部分流泵和无堵塞泵中;前弯叶片极少在液下泵中应用。
(2)导叶和泵体为了减少离开叶轮的液体直接进人泵壳时因冲击而引起的能量损失,在叶轮与泵壳之间有时装置一个固定不动而带有叶片的导轮。导轮中的叶片使进入泵壳的液体逐渐转向而且流道连续扩大,使部分动能有效地转换为静压能。多级液下泵通常均安装导轮。
蜗牛形的泵壳、叶轮上的后弯叶片及导轮均能提高动能向静压能的转化率,故均可视作转能装置。
(3)轴封装置由于泵轴转动而泵壳固定不动,在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出,或防止外界空气从相反方向进入泵内,必须设置轴封装置。液下泵的轴封装置有填料函和机械(端面)密封。填料函是将泵轴穿过泵壳的环隙作成密封圈,于其中装入软填料(如浸油或涂石墨的石棉绳等)。机械密封是由一个装在转轴上的动环和另一固定在泵壳上的静环所构成。两环的端面借弹簧力互相贴紧而作相对转动,起到了密封的作用。机械密封适用于密封要求较高的场合,如输送酸、碱、易燃、易爆及有毒的液体。
液下泵的基本参数
流量Q
流量是液下泵在单位时间内输送的液体量(体积或质量)。
体积流量以Q表示,国际单位是:m3/s,工程中常用的还有m3/h、L/s等。
质量流量以Qm表示,国际单位:kg/s,工程中常用的还有L/h等。
质量流量和体积流量的关系为
Qm=ρQ (7-1)
式中ρ—液体的密度(kg/m3);
Q—体积流量(m3/h)o
(2)扬程H 扬程是指液下液下泵所抽送的单位重量液体通过液下液下泵后获得的能量,以H表示,单位是m。
扬程是一个能量增量的概念,为单位液体从液下液下泵进口法兰处(液下泵进口)到出口法兰处(液下泵出口)所获得的能量增量。
液下泵的扬程可以表达为
H=E2-E1 (7-2)
式中 E2—液下泵出口处单位重量液体的能量(m);
E1—液下泵进口处单位重量液体的能量(m)。
单位重量液体的能量在水力学中称为水头,由位置水头Z、压力水头P/ρg和速度水头v2/2g三部分组成,即:
E2=p2/ρg+v22/2g+z2
E1=p