文档介绍：该【仪器制造工艺学课后部分答案 】是由【小屁孩】上传分享，文档一共【5】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【仪器制造工艺学课后部分答案 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..仪器制造的关键技术有哪些?一、信息获取技术:、信息处理控制技术:、精密制造技术:,选材应使产品的成本尽可能低廉2-7试述灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁的主要用途?、齿轮箱体、仪器中的汽缸、仪器座底等承受压力及振动的基件。球墨铸铁使用在一些受力复杂、综合性能要求较高、但无较大冲击力的场合下使用的机械零件,可成功的取代某些钢件。、形状复杂,承受振动或冲击载荷的机件,如汽车和拖拉机的后桥外壳、活塞环、可锻铸铁管接头3-1什么是工艺过程控制要求和基本内容答:六大要素:人、机器、原材料、操作方法、测量、环境。这六种要素在质量管理领域称为5IME3-2电子产品的制造过程可以分为几个阶段?试述每个阶段的主要内容答:产品设计性试制阶段:.。产品生产性试制阶段:,制造新产品的全套工装,设计工序质量控制点,:。3、组织,指导批量生产3-3什么是加工工艺过程工艺规程工艺规程在生产过程中起何作用?答:在机械产品生产过程中,直接改变生产对象形状、尺寸、性能及位置的过程称为工艺工艺过程。按照一定的条件选择产品最合理的工艺过程,将实现这个工艺过程的程序、内容、方法工具、设备、材料以及每一个环节应该遵守的技术规程,用文字和图表的形状表示出来这就是工艺规程。作用(、扩建工厂或车间的主要依据。)3-4什么是工序,安装,工步,工位和走刀?工序:一个或一组工人在一个工作地点,对一个工作连续完成的那部分工艺过程安装:如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹,则每次装夹下完成的那部分工序内内容工位:在一次安装过程中,通过分度装置,使工件相对于机床床身变换加工位置,则把每个加工位置上的安装内容工步:加工表面,切削***,切削速度和进给量都不变的情况下所完成的加工内容走刀:切削***在加工表面上切削一次所完成的工步内容称为一次走刀。3-5简述制定加工工艺规程的原则和步骤:原则:,要与生产类型相适应。,,应使工艺工程具有较高的生产率和较好的经济性。,保证安全生产,创造良好的文明劳动条件。步骤:1研究产品图样,进行工艺分析。,明确生产类型。,设计毛坯图。,计算工序尺寸及公差,并制工序草图。,选择各工序所用设备、工艺装备、参数和工时定额。,制定产品检验方法。3-6什么是基准?基准分为哪几类?:..基准就是用以确定零件上点线面的位置所依据的点线面。设计基准:设计零件时,根据零件在装配结构中的装配关系和零件本身结构要素之间的相互位置关系工艺基准:工序基准,定位基准,测量基准,装配基准。简述定位基准的选择中,粗基准和精基准的选择原则。3-7粗基准:。精基准:基准重合原则,统一基准原则,互为基准原则,自为基准原则,便于装夹原则3-8什么是机械加工余量,影响工序余量的因素有哪些?加工余量是指为使加工表面达到所需要的精度和表面,而应切除的金属表面厚度。影响工序余量;。。-9什么是尺寸链?说明尺寸链中组成环和封闭环的含义。在零件的加工或产品的装配过程中。经常遇到一些相互联系且按一定顺序排列着的,封闭的尺寸组合,这些互相联系。又按一定顺序排列着,封闭的尺寸组合。被称为尺寸键。组成环:直接影响封闭环精度的各环,称为组成环。封闭环:在零件的加工或产品的装配过程中,间接形成的,其精度是被间接保证的各环,称为封闭环。3-10什么是时间定额?由哪几个部分组成?时间定额是指在一定的技术和生产组织条件下,规定生产一件产品或完成一道工序所消耗时间。组成:-11什么是生产成本和工艺成本?两者有何区别?比较不同工艺方案的经济性时,需要考虑哪些因素?生产成本是制造一个产品或零件所必须的一切费用的总和。在生产成本中,约70%~75%的费用与工艺过程直接有关的,称为工艺成本。因素:,以单件工艺成本进行比较。,除比较工艺成本外,还必须同时考虑不同方案的基本投资差额的回收期限3-12工件装夹的含义是什么?在机械加工中有哪几种装夹工件的方法?简述每种装夹方法的特点和应用场合。装夹有两种含义,即定位和夹紧。定位是指使工件在机床或夹具中获得正确位置的过程;夹紧是指工件定位后将其固定,使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作。装夹有三种方法::工件装到机床后,用百分表(或千分尺)或划线盘上的划针目测校正工件位置,以保证被加工表面的位置精度,:这种装夹方式所需设备比较简单、适应性强,但生产效率均较低,因此多适用于单件、:在夹具上装夹工件时,由工件上的定位基准与夹具定位元件的工作表面保持接触来实现工件的定位。3-13什么是六点定位原理?什么是“过定位”、“欠定位”?欠定位与不完全定位有何区别?六点定位原理是指工件进行定位时,用定位元件限制可能的六个自由度,则工件在空间的位置就完全确定了。在夹具中有一个以上的定位元件重复限制称为过定位;按工件加工要求,应该限制的自由度没有完全限制称为欠定位。不完全定位仅限制1~5个自由度,欠定位无限制。:..4-?按照应用年代主要可分为哪几类?电子组装技术室根据成熟的电路原理图,将各种电子元件,电子器件,机电器件以及基板合理地设计,互联,安装,调试,使其成为适用的可生产的电子产品的技术过程。按应用年代可分为通孔组装技术,表面贴装技术和微组装技术。4-?:在企业中,焊接SMT元器件主要依靠自动焊接设备,但在维修电子产品或者研究单位制作样机时,检测,焊接SMT元件常用手工焊接。:是最早应用在电子产品批量生产中的焊接方法,现在还在一些小型企业中使用。:分为两种:单波峰焊和双波峰焊电子产品THT批量生产中的焊接方法是单波峰焊;SMT批量生产中的焊接方法是双波峰焊。:再流焊目前主要用于表面组装技术中片状元件的焊接。4-5双胶合透镜的加工工艺过程包括哪些步骤?零件毛坯成形、锯磨、精磨、抛光、定心和磨边、胶合和镀膜4-7光学薄膜的镀膜方法有哪些?,设备简单、成本低廉、工艺方便、生产率高(酯类水解法镀双层、溶液沉淀法化学镀银)(电子加热蒸镀法、电子束加热蒸镀法、离子束辅助镀膜技术)-8简述塑料零件的成形方式?,在结构工艺性上应注意哪些问题?-16仪器制造过程中,常用的连接工艺有哪些?、压焊、、连接处应力分布均匀、接头密封性好、、螺钉和螺纹连接5-1影响仪器精度的主要因素有哪些?(近似)、正确应用仪器设计原理和设计原则、合理的确定仪器的结构参数、合理的结构工艺性、-4影响加工精度的工艺因素有哪些?(主轴回转误差、机床导轨误差、机床传动链误差).***(热源种类、***的热变形、工件热变形对加工精度影响、机床热变形对加工精度影响、减少工艺系统热变形的措施)(工件安装误差、调整误差、测量误差)(毛坯制造和热处理过程中产生的残余应力、冷校直产生的残余应力、切削加工产生的残余应力)5-7加工误差可以分为几类?***-?:..特点:***切削或切削加工十分困难,特别适用于加工弱刚度、薄壁工作的复杂外形,异型孔,形状复杂的型腔模具,如航天,航空领域。,工具电极与工件并不直接接触,两者之间宏观作用力极小。。。。主要应用:-?特点:,不需要制作特定形状的电极,降低成本。,很容易加工出形状复杂的零件。,能有效节约材料,特别是对贵金属材料,能加工微细异型孔,窄缝的工件。,损耗小,对加工精度的影响可以忽略,特别是用低速走丝线切割的工件。,盲孔类零件。6-?电解磨削即是电化学机械复合加工的另一种,电解磨削是利用电解腐蚀和机械磨削作用相结合的方法对零件进行加工。7-(FMS)?其主要特征是什么?指一种主要用于多品种中、小批量或批量生产的制造自动化技术。特征:指制造系统对系统内部及外部环境的一种适应能力,也是指制造系统能够适应产品变化能力。7-?它们的主要作用是什么?主要包括生产调度理论与算法的研究;计算机通信及数据库技术的研究。组成:多位数控加工系统、自动化的物料储存系统和计算机控制的信息系统。7-。工业机器人一般由机械系统、控制系统、驱动系统、智能系统组成。特点:、末端开放的一个开式连杆系,结构刚度差。,每根连杆都具有独立驱动器,不同连杆之间运动没有依从关系,操作机的运动灵活但复杂。,连杆的驱动属于伺服控制型,对系统刚度、间隙和精度有高要求。,刚度条件和动态性能都随位置改变而改变,容易发生振动或不稳定。7-?它的特征是什么?快速原型制造技术借助于计算机、激光、精密传动和数控技术等现代手段,将CAD和CAM集成于一体,根据计算机上构建的三维模型,在短的时间内直接制造出产品样品,无须传统***、夹具和模具,整个过程中无人干预。特征:、噪声和振动等,有利于环保。7-?举例说明主要应用领域。、沉积制造工艺5三维印刷工艺6弹道微粒制造工艺7三维焊接工艺应用领域:-3微细加工可以分为哪几类?体微细加工技术。体微细加工指通过刻蚀等方法去除比分基体。从基本加工类型看,微细加工可大致分四类:分离加工,如分解,蒸发,溅射,破碎等:接合加工。如蒸镀,淀积,掺入,生长,黏结等,变形加工,如塑性变形加工,流体变形加工;材料处理或改性,如一些热处理或表面改性等。8-5简述LIGA技术的基本工艺过程1深层同步辐射X射线光刻:利用同步辐射X射线透过掩膜,对固定于金属基底上的厚度:..高达几百微米的X射线抗蚀剂层进行曝光,然后将显影制成初级模板。2电铸成形:电铸成形是根据电镀原理,在胎膜上沉积一定厚度金属以形成零件的方法。3注塑:将电铸制成的金属微结构作为二级模板的模腔,形成微结构塑性件,从金属模中提出,也可用已形成的塑性件作为模板再进行电铸9-1仪器在装配过程中,环境条件对其有何影响?:温度变化使零件大小变化;湿度伴随高热,影响电阻,腐蚀零件;气压,:磁电系统的仪器受到电条件干扰后,会使输出量增大,工作不稳定,测量误差大,甚至完全不能工作。9-3仪器结构的装配工艺性包括哪几个方面。:这样可以最大限度的缩短仪器的装配周期,以便使许多装配工作同时平行进行。:仪器结构设计应使装配工作简单方便。、9-6装配精度包括哪些内容?装配精度与零件的精度有何区别与关系?,相对运动精度,相互配合精度零件的精度特别是关键零件的精度会直接影响相应的装配精度,但完全由零件的制造精度会给加工带来困难,降低加工效率所以要采取一定的保证装配精度的方法。9-8保证装配精度的方法有哪几种?各适用于什么场合?一、互换装配法::常用于高精度的少环尺寸链或低精度的多环尺寸链,:使零件加工容易,降低成本二、:方法简单,:在大批大量生产中,对于组成环数少而装配精度又高的部件,:装配速度快、质量高、能满足一定生产节拍的要求。三、修配法:用在单件小批量中,尺寸链环数较多、封闭环精度要求又很高的场合,广泛应用于精密仪器装配。四、调整法:适用于尺寸链长,封闭环精度较高的机构装配,在精密仪器中广泛应用。