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Water
赵成名
目的
为控制本公司所有生产的出货成品的品质最终能完全达到满足客户要求。
范围:
凡本公司生产的Cable成品均能适用.(客户特殊要求除外)
:
:物体距眼30-40cm成45°角,以不反光条件下为基准;
:60W日光灯照明下距物体80公分处
:以手拿测量工具使物体与量具成水平或垂直状态;
,手握距离插头60-100公分处,必要时作上下左右45°摇摆各一次;
-STD-105E表Ⅱ级抽样计划表:
AQL 值: CR: 0 MA: MI:
、包装资料以及《成品检验标准》.
检查顺序:包装检查→外观/形体检查→基本功能检查→性能参数测试
(记录五组数据)
:
室溫:20℃-30℃相对湿度:45%-85%RH
.
QA负责于成品的抽样检查.
、储存、装柜.
(CRITICAL)
——对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷,或与法律法规有冲突的缺陷。
(MAJOR)
——产品的功能不良,不能达到使用效果,或严重影响外观收货标准,及其它可能引起投诉的缺陷;
(MINOR)
——生产中造成的轻微不良,但不影响使用功能,不用更换零件稍作加工即可修复使用的缺陷
检验项目:
检查部位
缺点名称
缺点说明
缺点判定
检验设备
各部位尺寸
尺寸过短
产品各部位尺寸短于制作图要求
CR
MA
MI
卷尺、直尺测量
尺寸过长
产品各部位尺寸长于制作图要求
★
卷尺、直尺测量
:
检查部位
缺点名称
缺点说明
缺点判定
检验设备
CR
MA
MI
短路
短路
两相距之回路互相导
★
线材测试机
断路
断路
各个回路内不能导通
★
线材测试机
错位
错位
两个或两个以上独立回路头尾相互错接形式不导通
★
线材测试机
绝缘
绝缘不良
不符合制作图导通阻抗值设定值的要求
★
线材测试机
高压
高压通不过
不符合制作图高压设定值的要求
★
线材测试机
:外观
检查部位
缺点名称
缺点说明
缺点判定
检验设备及方法
插
头
CR
MA
MI
CONN不符
连接头未依客户要求
★
测量、目视
电镀不良
连接头电镀层脱落起斑点
★
目视
连接头氧化
连接头表层氧化生锈ф≧
★
卡尺、目视
生锈
连接头螺丝孔位生锈
★
目视
CONN刮伤
连接头表面刮伤见底色
★
目视
CONN撞伤变形
连接头受外力影响导致撞变形
★
目视
CONN铆压不良
连接头铆压松脱或伤
★
★
目视
内外模不符
外模成型模具不符合制作要求
★
目视
外模
胶料用错
胶料材质、颜色不符合制作要求
★
目视
外模裂缝
成型裂缝≦*10mm
★
目视、卡尺比对
流纹
成型外模正/反面细条纹现象≧*5mm
目视、卡尺比对
成型外模侧面细条纹现象≧*10mm
★
混料
塑胶料混入其它类物,成型后浮于外模正/
★
目视、卡尺比对
塑胶料混入其它类物,
★
缩水
外模正/反面缩水凹陷>*5mm较明显
★
目视、量测
外模侧面缩水凹陷>*6mm较明显
★
目视、量测
进料口大
成型后进料点凹陷>1mm
★
目视、量测
外模变形
成型后外模翘曲、歪头看上较明显
★
目视、量测
亮面
成型外模正/反面喷脱模剂过多,出现光滑ф5mm
★
目视、卡尺比对
成型外模侧面喷脱模剂过多,出现光滑ф10m/m
★
雾面
成型外模正面温度不不够,出现雾状正面ф5m/m
★
目视、卡尺比对
成型外模侧面温度不不够,出现雾状正面ф10m/m
★
烧胶
成型外模因胶料过热面分解产生变黄
★
缺料
成型不完整,可以看到铜丝、铜箔、铁壳
★
目视
溢料
成型时,跑胶伤线材1mm
★
目视、量测
毛边
,以不刮手为准
★
目视、量测
错模