文档介绍：该【钢筋保护层施工控制办法 】是由【小树屋教育】上传分享，文档一共【8】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【钢筋保护层施工控制办法 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。,踊跃张开混凝土质量通病防治活动,全面促使我项目部的各项施工管理水平,使工程实体质量获得进一步保证。特制定本方法指导现场混凝土施工。、正确立位桩基地点,防备桩基偏位。2、严格控制钻头大小,防备出现孔径偏小现象,而造成保护层过小;常常长时间使用的钻头应实时维修。3、防备缩孔现象发生,土质差的状况,采纳失水率小的优异泥浆护壁而且快转慢进。4、保证钻孔竖直度,钻机支平垫稳,钻杆必然竖直,钻进过程中勤察看勤丈量,发现偏移实时校订。5、成孔后,检测钻孔竖直度,假如出现偏位,应从头扫孔。6、防备钢筋笼加工、制作必然严格依据设计图纸和规范要求;保证钢筋绑扎及焊机的质量,保证钢筋骨架的坚固性。7、钢筋笼地点尺寸进行严格查收,保证地点正确,固定坚固,符合要求。8、控制钢筋笼下发的地点,保证钢筋笼位于孔中心。、系梁、盖梁保护层控制举措1、钢筋下料人员应熟****图纸及规范的要求。钢筋加工时要放样尺寸要正确,特别是对一些钢筋部署密集,复杂的图纸,,防备因为交接点处钢筋密集没法安装。2、增强模板质量控制,模板制作的尺寸偏差也会致使保护层的超标,因此还要注意模板工程的制作和安装。制作要规范、尺寸要精确,特别是缩模、扩模现象很简单致使钢筋保护层超限。3、增强模板拉杆及支撑系统控制,依据构造部位的大小,经过计算对拉杆、钢管大小及数目,防备出现拉杆拉断及钢管没法承受现象。4、重视钢筋的绑扎成型工序,绑扎时要按图纸、规范操作,保证钢筋骨架各部分尺寸及精度。合理安排各方向的主筋与副筋地点,保证主筋地点的部署正确,是防备出现钢筋保护层偏差的前提。5、部署、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节。我合同段一致采纳细石混凝土垫块,垫块的数目应知足要求,垫块每平方米好多于4块;当钢筋直径较小时,简单发生保护层变形的地方,应适合加密垫块。6、注意成品保护,增强看守力度,严禁施工人员在已绑扎成型并经查收的钢筋上任意的乱踏,且不得将较重的机械设施用具放在钢筋骨架上,造成垫块被倾倒或脱位,使保护层厚度得不到保证。7、保护层检查,砼浇筑前项目部质检人员要对钢筋、模板、保护层厚度等项目进行检查。检查方法采纳尺量,即对工程实体周边采纳直尺或卷尺对保护层厚度进行检查,保证保护层厚度知足设计和规范要求,尺寸超限的不得浇筑砼;同时还要保证垫块绑扎坚固。8、混凝土浇捣过程中振捣做到有序振捣。混凝土过振、,都会造成保护层厚度不知足要求。施工中还要对易于偏位的钢筋应作有效的固定。、增强“增强箍”生产环节的控制增强箍外径=柱子直径-保护层厚度(7*2cm)-主筋直径-主筋肋()。比方柱子增强箍外径=*=依据设计要求严格控制增强箍外径尺寸,防备生产的过大或过小。2、依据丈量放样调整桩基预留钢筋,保证立柱钢筋的地点正确。3、立柱钢筋笼竖立刻,要依据丈量放样和下部钢筋调整的尺寸垂直吊装,电焊几个点后,用垂线校订钢筋笼,垂直度不超出5mm方可进行钢筋笼施工焊接。4、在系梁钢筋绑扎达成后,经查验合格后开始立系梁模板,系梁钢筋必然紧紧支撑在模板内边,同时模板应当对拉坚固和支撑结实,在设计图没有内支撑钢筋的,应适合增添支撑钢筋,以增强钢筋的支撑力。5、浇筑系梁时为防备混凝土对峙柱钢筋挤压造成主筋移位,不得采纳滑槽在立柱钢筋处直接浇筑混凝土入模。从立柱周围对称下料入模振捣,以防备混凝土单边入模和振捣产生的挤压力影响立柱预埋钢筋的立置。6、原地面以上~立柱范围内,加设一道水平增强箍,布设在立柱主筋内侧,同时与每根主筋点焊坚固,保证主筋保护层。、增强“增强箍”与主筋的焊接质量,防备出现烧伤或焊接不饱满现象发生。而且施工时需注意防备焊接过程中钢筋的变形。螺旋形箍筋施工,钢筋笼整体的刚度,防备在施工过程发生变形,主筋与螺旋形箍筋的固结特别重要,防备主筋与螺旋形箍筋交叉点采纳铁丝梅花形固定,即间隔一个交叉点固定。其他螺旋形箍筋使用前先调直,在半径周边的圆形构件上曲折成周边环形半径备用,保证螺旋形箍筋与主筋密贴。8、调整立柱主筋垂直度,安装高标号混凝土垫块(安装垫块应紧贴钢筋,保证主筋保护层),安装模板,检查保护层厚度,全部主筋的保护层合格率自检不低于95%。9、在浇筑砼时严格控制振捣工登攀钢筋笼,以及振捣棒破坏保护层垫块,实时检查,实时挽救增设。10、制作加工注意事项:①墩柱钢筋尺寸严格依据图纸要求加工,在规范赞成偏差范围内,加工尺寸宁小勿大。增强钢筋圆弧加工规范,偏差控制在赞成范围内;②墩柱钢筋整体绑扎,进行整体吊装。在吊装前用全站仪对灌输桩钢筋与墩柱钢筋的连结部位进行精准定位并焊接定位钢筋,在安装时第必然位墩柱钢筋的底部,此后复核墩柱钢筋的顶部中心,符合要求后再进行整体焊接,保证墩柱钢筋的中心符合要求;③钢筋保护层垫块施工注意事项:,以保证垫块的质量、强度符合使用要求。,要求水平搁置的垫块每m垫块数目不得少于6个,竖直放2置的垫块每m垫块数目不得少于4个;关于端部和拐角处钢筋较密处可适合增添垫块数目;要依据断面状况平均摆置。,且用扎丝将垫块与外层钢筋拧紧,保证坚固,固定垫块的扎丝不可以伸入保护层。、同寿命、同长远性,不得使用沙浆垫块。,偏差不可以超出规范赞成范围。保护层垫块安装好后,第一由施工队进行自检,做到每根必检,保证每一个垫块紧贴模板没有松动后,再报项目部,由构造工程师进行复查,合格后再报监理组进行检查;检查时项目部构造工程师从每根墩柱的底部查起,每间隔50cm一层,根根钢筋检查,如发现有不合格,做好标志,由施工队再进行调整,以保证保护层合格率;④安装墩柱模板前在墩柱钢筋底部焊接定位钢筋,同时在墩柱钢筋周围加密部署符合保护层要求的砼垫块并固定坚固,安装达成后复核墩柱模板的中心和垂直度,符合要求后在墩柱模板的顶部周围对称拉设钢丝绳进行固定,使墩柱模板坚固靠谱;⑤在浇筑砼时用溜槽或串筒输送砼至墩柱底部并渐渐拆掉,以保证砼的落差小于200cm,尽量减少施工人员和砼对墩柱钢筋的扰动和冲击。、预制箱梁保护层控制举措1、预制箱梁中各部位钢筋保护层,在使用保护层垫块时应依据不一样样部位使用不一样样的保护厚度的保护层垫块。、在作业前,对操作人员进行详尽的技术交底,对各不一样样班组提出有关要求,重申钢筋保护层的重要性,主动管理。3、钢筋下料人员应熟****图纸及规范的要求。钢筋加工时要放样尺寸要正确,特别是对一些钢筋部署密集,复杂的图纸,钢筋须经计算后依据实质进行放样,防备因为交接点处钢筋密集没法安装。4、重视钢筋的绑扎成型工序,绑扎时要按图纸、规范操作,保证钢筋骨架各部分尺寸及精度。合理安排各方向的主筋与副筋地点,保证主筋地点的部署正确,是防备出现钢筋保护层偏差的前提。5、注意模板保护,我项目预制箱梁均采纳定型钢模,定制时模板尺寸均有严格的控制,在使用过程中应注意模板保护层的控制,防止出现变形造成保护层超限现象。6、部署、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节。底板、顶板施工过程不可以防备均有上人施工工作,应注意保护加密,保证每平方米6-8个,腹板处钢筋净保护层为2cm,并且钢筋直径较小,简单发生保护层变形,控制难度较大,垫块每平方米好多于8块。7、注意成品保护,增强看守力度,严禁施工人员在已绑扎成型并经查收的钢筋上任意的乱踏,且不得将较重的机械设施用具放在钢筋骨架上,造成垫块被倾倒或脱位,使保护层厚度得不到保证。8、保护层检查,砼浇筑前项目部质检人员要对钢筋、模板、保护层厚度等项目进行检查。检查方法采纳尺量,即对工程实体周边采用直尺或卷尺对保护层厚度进行检查,,尺寸超限的不得浇筑砼;同时还要保证垫块绑扎坚固。9、浇筑混凝土过程中,采纳合格的振捣棒,配置专业振捣工,合理分工,振捣有序,防备过振或振捣涉及钢筋骨架等,惹起保护层不合格。、在施工前,针对不一样样的工程部位,依据图纸及施工查收规范,确立正确的钢筋保护层厚度,对不一样样部位采纳不一样样的厚度的保护层垫块,垫块强度要乞降构件主体砼标号。2、在作业前,对操作人员进行详尽的技术交底,对各不一样样班组提出有关要求,重申钢筋保护层对构造物的重要性,主动管理。3、钢筋加工、制作必然严格依据设计图纸和规范要求;保证钢筋绑扎及焊机的质量,保证钢筋骨架的坚固性。4、钢筋骨架地点尺寸进行严格查收,保证地点正确,固定坚固,符合要求。5、模板制作要规范,平坦度、强度和刚度符合要求,防备成型构件局部保护层存在偏差。6、模板定位要正确,拼缝合理,无显然错台等现象,线性合理,完满和钢筋骨架平行。7、模板固定及限位举措到位,防备模板在浇筑过程中出现涨模,移位等现象。8、部署、绑扎固定钢筋保护层垫块严格履行规范要求,搁置足足数目的高强垫块,防备钢筋下沉或垫块被压碎、变形的状况,、正确的绑扎在受力钢筋上,固定坚固,防备在浇筑过程发生位移和滑落,混凝土浇筑前全面检查垫块能否缺乏或破坏。9、浇筑混凝土是尽量减少对钢筋的冲击,浇筑过程中,派专人堆钢筋进行保护,发现钢筋移位,保护层不合格,实时修正。10、浇筑混凝土过程中,采纳合格的振捣棒,配置专业振捣工,合理分工,振捣有序,防备过振或振捣涉及钢筋骨架等,惹起保护层不合格。我部依据本控制方法严格履行,增强现场保护层管理工作,并根据施工设计改良施工工艺,保证构造物保护层知足规范要求。精选文档精选文档艿莇蒃芇莄羅蒆节15精选文档8精选文档精选文档艿莇蒃芇莄羅蒆节8精选文档