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);9钢筋地圈梁30mm,±以上梁、圈梁25mm,柱30mm,结构柱30mm,保护层楼梯板、现浇板15mm。三、.,提早编制施工方案,方案中必然拥有的确可行的技术举措。提早确立混凝土外加剂的品种、掺量,并做好外加剂的复试检验工作。依据我方技术要求与商品混凝土供给商亲密联系,进行多次试配,确立最优配合比。针对浇筑部位联合现场场所特色,确立罐车的出入路线及泵车的部署。为了保证混凝土浇筑连续平均进行,按计划合理组织劳动力,在施工过程中正确履行施工方案,并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会,使工人能的确掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项。在墙、柱钢筋上必然抄出+,并用油漆划上红色三角做标记,现场备有水平仪,以便随时抄平,控制标高正确性。现场保养室设置及设备的准备工作采集相关素面木胶合板的资料,作好模板系统选择的资料准备。(台)1电焊机BX3-500-212砂轮切割机23钢筋切断机GQ5014钢筋波折机15水泵36振动棒ZX-5057平板振动器HB-,直接在现场钢筋加工棚加工。成型钢筋利用塔吊配合手推车进行水平及垂直运输。现场钢筋资料堆场及钢筋加工场所地点见平面部署图。混凝土本工程采纳自拌混凝土,使用合格资料,砂、石等资料进场后进行现场报验,,水泥采纳甲方指定水泥。四、,对钢筋分项施工的全过程进行全面检查,检查的重点在于:进场检验、钢筋加工、钢筋绑扎、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关等方面。进场检验钢筋进入加工厂时,要按批进行查收,每一混淆批查收重量不超出60吨。检查分两步进行:1)外观检查:每批钢筋抽取5%进行检查,钢筋表面不得有裂纹,结疤和折叠,表面凸块不得超出横肋高度,每1m的波折度不大于4mm。交货时随机抽取10根(长6m)称重,其重量偏差不得超出同意偏差。2)试验检查:每批钢筋中任选两根,每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。若有一项试验结果不吻合要求,则从同一批中另取双倍数目试件从头作各项试验,如仍有一个试件不合格,则该批钢筋判断为不合格,退回厂家,以保证用于工程的钢筋均为优异钢筋。钢筋加工1)钢筋除锈先拟定防锈举措,钢筋堆放场所应硬化找坡(或铺碎石)做好防雨、排水举措,钢筋下垫木方(不可以实时使用的钢筋应进行覆盖)。钢筋一旦生锈办理方法以下:表面生有老锈的钢筋禁止使用,钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈,将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等除去洁净,免得影响其与混凝土的粘结见效。2)钢筋调直采纳卷扬机调直钢筋,其调直冷拉率:HPB235钢筋不宜大于4%,冷拉过程应经过计算严格控制冷拉力值,禁止超拉。经过调直工艺后,钢筋应平直,无局部波折。HRB335(II级)钢筋不得进行冷拉。3)钢筋切断钢筋切断时依据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等要素确立分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料,切断时要将同规格钢筋依据不同样样长度长短搭配,兼顾排料,先下长料,后下短料,减少短头,减少耗资。断料时长料不得使用短尺测量,防备产生积累偏差,工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板,切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯优等必然切除,硬度与钢种不符时,必然实时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时,必然从头切断。4)钢筋波折成型(1)受力钢筋HPB235级钢筋尾端应作180°弯钩,,弯钩的弯后平直部分长度不该小于钢筋直径的3倍;HRB335级钢筋尾端需作135°弯折时,弯弧内直径不该小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应吻合设计要求;钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不该小于钢筋直径的5倍;(2)箍筋、拉钩梁、柱关闭箍筋及剪力墙拉筋作135°弯折,弯折的弯后平直部分长度不该小于10d,;拉钩要求同箍筋,在现场绑扎后手工弯成135°弯钩仍需保证平直段10d。要求加工厂在每种箍筋加工前,先做同样品,尺寸、波折直径等检查合格后,再成批加工。波折成型采纳钢筋波折机和手动波折工具配合进行,波折后钢筋平面上不得有翘曲不平现象,波折点处不得有裂纹。HRB335级钢筋不可以频频弯折,只好一次成型。5)楼板马凳筋楼板马凳采纳混凝土垫块,间距1000mm部署。6)钢筋加工的同意偏差钢筋加工的同意偏差表项目同意偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折地点±20箍筋内净尺寸±5注:本表引自GB50204-2002。成型钢筋检查及查收I级钢筋尾端的180°弯钩,,钢筋平直段长度不该小于钢筋直径的3倍,箍筋135°弯钩波折直径不小于钢筋直径的4倍,平直段长度为10倍钢筋直径。II级钢筋尾端的90°弯钩波折直径不小于钢筋直径的4倍。钢筋的存储及运输依据工程进度计划及现场实质状况将加工成型的钢筋分期、分批运抵操作面。现场设专用钢筋堆放场,场所平坦,铺设垫木,防备钢筋变形,成型钢筋按规格、使用部位齐整码放,挂牌表记,作到齐整清楚,了如指掌,方便使用。钢筋绑扎钢筋绑扎前,钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟****图纸,并比较图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位,所有吻合要求后,才进行钢筋的绑扎施工。钢筋的锚固和搭接钢筋的连结采纳搭接连结。圈、过梁以及结构柱内箍筋均为矩形关闭式双肢箍。梁、结构柱中矩形关闭箍(端头)均弯折不小于135°的角度,形成弯钩。1)圈梁和结构柱的锚固长度:35d。2)圈梁和结构柱的搭接长度:钢筋为I级HPB235时按图籍西南03G601,结构柱按总说明第(五)·5条为50d;圈梁按总说明第(六)·5条为45d;钢筋为II级HRB335时按图籍04G329-3,结构柱为60d,圈梁为54d。3)其余钢筋的锚固长度按下表:(LaE)表混凝土强度等级C20C25C30C35≥C40钢筋种类一、二三级一、二三级一、二三级一、二三级一、二三级级抗抗震级抗抗震级抗抗震级抗抗震级抗抗震震震震震震HPB235级36d33d31d28d27d25d25d23d23d21dHRB335d≤2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26d级d>2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29dd——钢筋直径注:,受拉钢筋的锚固长度不得小于250mm。,其尾端应弯成180度弯钩,弯钩平直段长度不小于3d。-1。4)其余钢筋搭接长度按下表:钢筋搭接长度表纵向受拉钢筋绑扎搭接长度Lle,Ll注:,其Lle,Ll值按较抗震非抗震小直径计算。。LlE=ξLaELl=。注:本表引自03G101-1纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ξ纵向钢筋搭接街头面积百分率(%)≤2550100ξ注:本表引自03G101-1。受力筋保护层厚度序号部位或构件保护层厚度1地圈梁30mm2±、圈梁25mm3柱30mm4结构柱30mm5楼梯板、现浇板15mm现场钢筋安装重点1)结构柱钢筋的绑扎结构柱竖筋4Φ12-14,箍筋φ******@200,在结构柱上、下1/6处加密为φ******@100,结构柱埋置深度为室外自然地面下500mm,外墙结构柱从基础伸起。1)施工次序弹线→修整基层伸出的结构柱搭接筋→立主筋→穿箍筋,并进行绑扎→加沙浆保护层垫块2)操作重点①结构柱钢筋绑扎前,修整基层伸出的结构柱搭接筋,并依据柱箍间距尺寸画好箍筋分档线,并按实质个数套好钢筋,此后再进行绑扎。②结构柱的竖向受力钢筋,绑扎前必然作除锈、调直办理。钢筋尾端应作弯钩。基层结构柱的竖向受力钢筋与基础圈梁(或混凝土底脚)的锚固长度不该小于35倍竖向钢筋直径,。绑扎结构柱时,竖向受力筋要吊正后再绑,而且模板支设完成后要在模板上口用垫块将钢筋垫正,免得结构柱钢筋移位。③结构柱的竖向受力钢筋需接长时,采纳绑扎接头,其搭接长度为35倍钢筋的直径,在绑扎接头区段内的箍筋间距按加密区办理。④结构柱钢筋必然与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连结,形成一个关闭框架。⑤在砌大马牙槎时,沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结钢筋,与结构柱钢筋绑扎连结。⑥砌完墙后,对结构柱钢筋进行修整,以保证钢筋地点及间距正确。2)圈梁钢筋圈梁钢筋为2-4φ10,箍筋φ******@200。1)工艺流程画钢筋地点线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋2)操作重点①按设计图纸要求间距,放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋相互错开。②圈梁与结构柱钢筋交织处,圈梁钢筋宜放在结构柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在结构柱部位搭接时,其搭接倍数或锚入长度要吻合设计要求。③圈梁钢筋应相互交圈,在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度均吻合设计要求。④楼梯间及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时,要搭接补强,标高不同样样的高低圈梁钢筋,按设计要求搭接。⑤钢筋绑扎完后,加水泥沙浆垫块,以控制受力钢筋的保护层。3)顶板钢筋楼板钢筋大多数为φ******@200,板面散布筋为φ******@200。1)工艺流程支板底模→在底模上划钢筋分档线→绑楼板下铁钢筋→垫马凳,绑楼板上铁2)操作重点绑板钢筋时用尺杆划线,绑扎时随时找平调直,防备板筋不顺直,地点禁止。②顶板模板支好后,在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。依据“先铺短向,后铺长向”的次序绑扎顶板下铁钢筋。③在绑扎上铁的同时架设φ10间距1000mm的钢筋马凳。④钢筋绑扎成型后派专人看守,禁止直接在钢筋上边行走,并派专人负责检修。。采纳15mm厚素面木胶合板,顶板搁栅采纳50mm×100mm木方,间距300mm;梁板模板托梁采纳2φ48钢管或100mm×100mm,间距1200mm;支撑采纳Φ48钢管脚手架,顶部采纳可调U托。配制2层。圈梁硬架支模,配置1层55钢模结构柱15mm厚素面木胶合板,钢管穿墙对拉抱箍,配置1层楼梯楼梯踏步模板采纳15mm厚素面木胶合板制作,配置2层梁板模板梁板模板采纳:Φ48钢管脚手架支撑+木龙骨+木胶合板的支模方案。梁板模板所有采纳15mm厚素面木胶合板。顶板次楞采纳50mm×100mm木方,间距300mm,主楞采纳2φ48钢管或100mm×100mm木方,间距1200mm,支撑采纳Φ48钢管脚手架,顶部采纳可调U托,立杆间距1200mm×1200mm,横杆步距1500mm。(详见附图)×100mm木方纵肋,间距200mm,托梁采纳2Φ48钢管,间距1200mm,支撑采纳Φ48钢管脚手架,顶部采纳可调U托,立杆间距1200mm×1200mm,横杆步距1500mm。梁板模板及支撑系统配置2层。1)梁板模板安装工艺流程弹线→搭设梁架满堂脚手架→调整标高→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校订标高→预检→梁、板钢筋绑扎2)梁板模板施工重点1)在竖向结构构件上抄好标高后,依据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管,此后铺模板。50×100木方***@30015mm厚素面木夹板2φ48钢管(100×100木方)***@1200立杆间距1200×1200(2)严格控制梁板模板的起拱率,梁跨度L≥4m板,支模时跨中起拱2L/1000。3)梁模板的定位前,先复查柱中心能否正确,无误后可利用弹在墙侧面的中线或轴线作为梁定位控制线,梁底模的标高按弹在墙上的标高线进行控制。4)模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。5)模板接缝要求加工严实,表面错缝平坦。圈梁模板1)圈梁高180mm,宽同墙厚,采纳55系列组合钢模,现场拼装。2)钢筋绑扎完后,在墙上的预留洞内穿入Φ钢筋关闭环箍,调整伸出砖墙双侧的长度尽量一致。3)将“L”形木方插入钢筋关闭环箍,用木楔暂时固定(不要圆满卡紧)。4)安装圈梁双侧50钢模板,用木楔调整好模板标高,最后将“L”形木方双侧木楔挤紧。5)圈梁模板必然与所在砖墙面严实贴紧,支撑牢靠,砖墙顶面采纳加海棉条,以防漏浆。6)圈梁硬架支模详细做法如图。50×,调整钢模高度楼板模板(15mm覆膜木胶合板)钢筋砼浇筑专项施工组织设计钢筋砼浇筑专项施工组织设计钢筋砼浇筑专项施工组织设计钢筋砼浇筑专项施工组织设计钢筋砼浇筑专项施工组织设计钢筋砼浇筑专项施工组织设计木楔,卡紧模板钢筋砼浇筑专项施工组织设计钢筋砼浇筑专项施工组织设计钢筋砼浇筑专项施工组织设计