文档介绍：该【钢结构施工组织方案(全集) 】是由【芙蓉小镇】上传分享，文档一共【10】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【钢结构施工组织方案(全集) 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。钢结构施工组织方案(全集)钢结构施工组织方案(全集)钢结构施工组织方案(全集)钢结构施工方案施工准备工作图纸细化阶段:①依照建设单位和设计图纸的妄图,深入认识设计施工图,编制详细的施工组织计划进行施工。②积极参加图纸会审,及时提出问题央求答复,并积极向建设单位供应最优的施工方案。③施工过程中,依照建设单位的改正妄图,积极协助配合建设单位提出最优的改正方案。原资料供应阶段:①依照经建设单位审察的施工图纸要求积极采买原资料,所有原资料的供应必定吻合国家标准钢材的质量标准要求。②原资料采买过程中,如某些资料市场未能采买到,应积极同业主及设计人员联系,在业主级设计人员签字认可的情况下依照等强度代换原则方可使用。制作阶段:①钢构件开始制作前,应安排相关人员进行技术交底工作。②技术交底竣工后,依照工程设计要求编制详细的制作工艺方案,提出施工机具要求及安排制作人员、焊接资料等工作。③钢结构制作施工过程中,应注意各种资料的收集、整理工作。安装阶段:①资料到达工地现场前公司将派人进驻现场,联系好各种运输及装卸设备,为工程动工作好充分的机具准备。②因本工程安装原则为厂内技术人员指导,并组织安装力量,故动工前公司将派人作好人力装备计划,精心优选各种必需工种人员等,并进行施工前安装技术及安全交底工作,并作好记录,同时贯彻落实工程质量与安全目标。③工程动工前,应会同建设单位人员办理好当地工程动工必办的各种手续,并作好施工安装过程策划。④安装过程中,各工序相互交接时应有查收记录,并且对存在的不合格品及时进行返工返修。竣工查收:①由现场管理部门作好建设单位及相关部门的协调,确定竣工查收的时间、地址、方式。②竣工查收前现场管理部门做好现场卫生清理工作,安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其他资料。③竣工查收后,应将竣薪水料整理成册送交建设单位及质监单位签字确定工程等级,送至相关部门存档并办理相关的移交手续。钢结构制作放样:钢构件的加工过程如钢板下料切割、各零部件的组装、构件预拼等都要有专业放样技术工人在加工面上和组装大样板进步行精确放样。放样时要预留焊接缩短量和加工余量,放样须经检验员检验,以保证零部件和构件的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等正确无误。下料切割:钢构件下料切割包括气割、剪切和剖口,公司下料切割的主要设备有小车式火焰切割机、砂轮切割机、剪板机等。切割加工应按国家标准《钢结构工程施工质量查收规范》(GB50205-2001)的要求进行检验,检验合格后进行合理堆放并做上合格表记和部件编号。下料切割的主要精度要求见下表:钢结构施工组织方案(全集)钢结构施工组织方案(全集)钢结构施工组织方案(全集)项目赞同误差部件宽度和长度±边缘缺棱不大于切割面平面度不大于板厚的型钢端部垂直度不大于5%且不大于钢结构施工组织方案(全集)钢结构施工组织方案(全集)钢结构施工组织方案(全集)安全方面注意:①必定由熟悉本机械性能的专人负责操作。②操作人员要注意烧伤、烫伤,带好手套、劳保鞋等劳动防范用品。钢结构施工组织方案(全集)钢结构施工组织方案(全集)钢结构施工组织方案(全集)③所有杂物、工具等切勿放在工作台上,省得轧入刀口造成事故。④切割时,切忌将头、手伸入上下刀口之间,省得发惹祸故。制孔:钢结构部件孔主要采用摇臂钻床和搬动式磁力钻进行加工,为了保证钻孔精度和质量,采用模钻的均须有放样工放样、划线;采用数控钻的,其首件加工品均应有检验员首检合格后才准批量钻孔,零部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格表记才准转序。制孔的精度应吻合《钢结构工程施工质量查收规范》(GB50205-2001)的要求,制孔达成后应完好除去孔边毛刺,其实不的伤害母材。详细精度要求见下表:项目赞同误差同一组内随意二孔间距±相邻二组端孔间距±孔中心偏移±柱底面到柱端与梁连接的最上±15mm一个安装孔的距离连接同一构件的随意二组安装孔距离±2mm安全注意方面:①必定由熟悉本机械性能的专人负责操作,严格按设备说明书进行操作。②操作人员要按规范去操作,摇臂钻床注意绞伤。③钻孔和进给速度不得高出规定范围。④严禁在运转过程中换档位,严禁戴手套操作。更正:更正工作贯穿钢结构制作的整个过程,从下料前型钢、钢板更正到下料后的零部件、各种手工焊构件等都需要更正,以保证构件的尺寸、形状满足技术要求。一般构件经更正后的应达到的精度要求以下表:项目赞同误差钢结构施工组织方案(全集)钢结构施工组织方案(全集)钢结构施工组织方案(全集)柱梁高度(长度)±5mm±5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面几何尺寸±3mm±3mm柱脚板平面度3mm/端头板平面度2mm2mm加劲板、:钢构件的组装是加工过程中的重点工序,构件在组装前都必定检查各零部件规格、数量、材质等可否吻合要求,尔后进行划线、放大样,并用胎具固定点焊成型。H型钢端头板焊接前应进行端头铣平办理。构件组装后,需经检验合格后才准交付正式焊接。拆掉组装夹具和吊耳时,不应伤害母材,不得用大锤猛力打击,应用气割或机械方法进行拆掉后,对付残留的焊疤进行打磨修正。组装后对构件全面检查后,方可进行焊接。组装件手工焊接:所有焊接人员均需按规定核查并持证上岗,所有焊接的焊缝均须打上焊工的钢印号码。焊接后由检验人员按规定进行外观检验和超声波探伤,合格后标上合格表记。构件的焊接质量要吻合《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)的规定。组装焊接后的变形应进行更正,采用火焰更正时,同一部位的加热不宜高出两次,加热温度严禁高出正火温度,且必定缓慢冷却。焊接连接组装的赞同误差见下表:钢结构施工组织方案(全集)钢结构施工组织方案(全集)钢结构施工组织方案(全集)焊接连接组装的赞同误差(mm)钢结构施工组织方案(全集)钢结构施工组织方案(全集)钢结构施工组织方案(全集)项目赞同误差钢结构施工组织方案(全集)钢结构施工组织方案(全集)钢结构施工组织方案(全集)对口错边t/10且不大于钢结构施工组织方案(全集)钢结构施工组织方案(全集)钢结构施工组织方案(全集)缝隙±钢结构施工组织方案(全集)钢结构施工组织方案(全集)钢结构施工组织方案(全集)搭接长度±钢结构施工组织方案(全集)钢结构施工组织方案(全集)钢结构施工组织方案(全集)缝隙钢结构施工组织方案(全集)钢结构施工组织方案(全集)钢结构施工组织方案(全集)连接处型钢错位其他处安全注意方面:①必定戴好防范用品和绝缘手套、工作服、电焊帽等。②严禁在雨中或触电危险性大的环境中作业。③严禁操作过程中嬉戏。④操作前必定检查二保焊机可否漏电,可否正常工作。除锈:加工后的零部件、构件均应按规定进行去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等表面清理。采用电动除锈机进行表面除锈办理,,能对构件进行完好的除锈清理,使构件露出原金属光彩。构件的涂装:除锈后的构件应在4小时内进行表面底漆涂装,涂装应按设计规定、作业指导书和相应的油漆使用说明书进行作业。涂装时的环境温度和湿度由温湿度计控制,以保证吻合油漆工艺要求,涂装的厚度由干漆膜测厚仪检验控制,在喷涂前对付涂料进行过滤,以防范漆皮,固体颗粒等杂质拥堵喷嘴,影响漆膜性能及外观质量。安全注意方面:①严禁吸烟及带火物品凑近喷漆车间;②施工操作人员必定配戴防毒面具,手套等劳动防范用品。编号、表记:所有构件涂装后都由特地技术人员和检验人员对构件和零部件进行编号和表记。构件的主要表记有拼装号码、高度基准点、拼装基准线、中心线、吊点等标志和表记。制作过程控制:切割(下料):包括气割和剪切,切割前对付板材或型材进行矫平矫钢结构施工组织方案(全集)钢结构施工组织方案(全集)钢结构施工组织方案(全集)直,对接焊部件还须进行探伤,待检验合格后才能进行加工:加工的要求按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、飞溅物等,合格后进行合理堆放,做上合格表记和部件编号。放样:各过程的加工,如切割、组立、组装、预拼装都有专业放样工在加工面上和组装大样板进步行精确放样,放样后须有检验员检验,以保证部件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的正确无误。组装:无论是H型钢组装、桁架组装、构件整体组装,组装前必定放大样,端头板焊接前进行H型钢端头铣平办理,点焊后才能正式焊接成型,焊接成型后进行检验、更正、尔后表记、编号和保留,做到不合格不转序。焊接:公司焊接人员均按规定核查,持证上岗。焊接后焊工必定在焊缝边规定的地方打上自己的钢印,焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤,合格后做上合格表记,尔后进行局部变形更正。制孔:钢结构部件、部件、构件钻孔均采用钻床和夹具,制孔前模板固定,并由放样员划出相关中心轴线和孔中心,保证制孔质量和中心轴线地址的正确,制孔后须由检验员检验,合格后做上合格标志。更正:更正工作贯穿钢结构制作的整个过程,从下料前到下料,组装焊接均应更正,以保证构件尺寸、形状满足规范要求,公司更正方法有自动更正机更正、拉模更正、火焰更正等。表面办理:加工后的部件、部件、构件均有专人去除毛剃、焊渣、飞溅物、污垢等,并进行表面检查:等构件成品并去净表面后,用全自动抛丸机进行表面除锈办理,。油漆:除锈后进行表面清理,尔后喷涂底漆,要求按设计规定,油漆环境温湿检验由温湿度计控制,厚度由测厚仪检验测量。查收:构件经检验、试验合格后,做上中心线、基准点、吊点、拼装号码等表记,尔后贴上合格证。钢结构安装安装前准备工作①对本工程图纸进行仔细阅读,熟悉业主及设计要求。②依照本工程的工程量编制施工时间计划及资源分派计划。钢结构施工组织方案(全集)钢结构施工组织方案(全集)钢结构施工组织方案(全集)③复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水平点。④放出标高控制线和安装轴网协助线。⑤复验预埋螺栓地址及露出长度等,高出赞同误差时,做好技术办理。⑥施工用测量器具应与钢结构制造、土建用的钢尺校正,获取计量法定单位检定证明。安装工艺流程:①钢结构安装采用综合安装方法从管线支架一端开始,向另一端推进,由下而进步行。安装时注意积累误差。②安装序次:基础和支承面→钢柱及斜撑→钢梁(桁架)→小横梁。③每一个独立单元构件安装完此后,拥有必然的空间刚度和可靠的牢固性。基础和支承面钢结构安装前对管线支架的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓地址等进行检查,并进行基础检测和办理交接查收。并吻合以下规定:①基础混凝土强度达到设计要求;②基础周围回填土、道渣夯实达成;③基础轴线标志和标高基点正确、齐全;④基础顶面地脚螺栓(锚栓)的赞同误差(mm)吻合下表规定:支承面、地脚螺栓(锚栓)的赞同误差(mm)表项目赞同误差标高±支承面水平度L/1000螺栓中心偏移地脚螺栓(锚栓)螺栓露出长度0~螺纹长度0~预留孔中心偏移钢柱的安装钢结构施工组织方案(全集)钢结构施工组织方案(全集)钢结构施工组织方案(全集)钢柱安装时,先将基础清理干净,并调整基础标高(锚栓螺母),尔后进行安装。柱子安装层次包括:基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。①放线:钢柱吊装前,必定对钢柱的定位轴线,基础轴线和标高,地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接查收,并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔地址及直径等等,进行全面复核。确认吻合设计图纸要求后,划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。②依照现场实质条件选择液压汽车起重机进行吊装。吊装时,要将安装的柱子按地址、方向放到吊装(起重半径)地址。③柱子起吊前,从柱底板向上500~1000mm处,划一水平线,以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。④依照柱子的种类和高度确定吊(绑扎)点,在柱底上部用麻绳绑好,作为调整方向的管束溜绳。吊装前准备工作就绪后,第一进行试吊,吊起一端高度为100—200mm时停吊,检查索具牢固和吊车的牢固性,确定安全后将钢柱慢车吊起、转向就位,位于安装基础时,可指挥吊车缓慢下降,当柱底距离基础地址40—100mm时,调整柱底与基础两基准线达到正确地址,指挥吊车下降就位,并拧紧所有螺栓螺母,临时将柱子加固,达到安全方可摘除吊钩。⑤柱子校正:柱子的校正工作包括平面地址、标高及垂直度这三个内容。钢柱的平面地址在吊装就位时,属一次对位,一般不需再校正。对于柱子的标高,有时低于安装标高,就位后,需用垫铁调整正确标高。柱子垂直度校正用两台经纬仪在两个方向同时进行测量。垂直度校正方法,采用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠,对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力,同时采用不等厚垫铁,在柱板与基础之间调整校正后用螺栓固定,螺栓拧紧,外露丝扣应不小于2~3扣并加双重螺母防松。柱子校正时还要注意风力和温度的影响。⑥柱子安装达成后,马上安装柱间斜撑以便形成牢固结构。安装螺栓孔,不得随意采用气割扩孔。钢梁(桁架)安装方法①在现场作好梁(桁架)的拼接,并作好校正工作。②吊点地址及吊装在钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再连续起吊钢结构施工组织方案(全集)钢结构施工组织方案(全集)钢结构施工组织方案(全集)③钢梁(桁架)安装:安装钢梁(桁架)时,在松开吊钩前,做初步校正,对准钢梁(桁架)基座中心与定位轴线就位,并调整钢梁(桁架)垂直度及检查梁侧向波折。④钢梁安装达成后马上安装小横梁。钢结构测量校正①测量准备工作施测从前,编制钢结构安装测量方案,确定可行的测量方法。依照先整体后局部的原则,布设平面多层控制网,以控制钢结构整体误差。对施工中所使用的仪器、工具进行检校,以保证施工精度。对地脚螺栓进行检测,要求螺栓上下垂直,水平川址精确。所有测量工具必定进行计量判断,实测人员依照判断书进行读数调整。②钢柱校正过程控制地脚螺栓的检查地脚螺栓的埋设精度直接影响钢柱的吊装,吊装前对付所有地脚螺栓的平面地址和标高按规范要求进行检查。钢柱垂直度控制钢柱校正一般分四步进行:初拧时初校;终拧前复校;焊接过程中追踪监测;焊接后的最后结果测量。本文汇编整理来自:展会百科李显红初拧前可先用长水平尺大概控制垂直度,待形成框架后进行精确校正。此时要考虑误差预留,焊接后应进行复测,并与终拧时的测量成就对照较,以此作为上节钢柱校正的依照。现场焊接①所有焊工必定有相应的资格证书、焊工等级证书,且严禁低资质进行高质量焊接工艺。②焊接开始前焊条应放在焊条烘干箱中烘烤,150℃温1—2小时,取出焊条放入100℃左右的恒温箱内,使用时放在焊条保温桶内随用随取,每次领用量不能够高出4小时的用量,节余的焊条应退库另存其实不得用于重要部位的焊接。钢结构施工组织方案(全集)钢结构施工组织方案(全集)钢结构施工组织方案(全集)③焊接过程中抽检电流、电压等工艺参数,应依照焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择合适的焊接电流。④焊接速度要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2--3mm)为宜。⑤焊接达成,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量。检查后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。⑥焊缝外观100%检查,焊缝表面应均匀、圆滑、无褶皱、中止和未焊满,并与基本金属和缓连接;严禁有裂纹、夹渣、焊溜、烧穿、弧坑、针状气孔。⑦由于本装置中大部分设备是不锈钢材质,在焊接过程中,要严格遵守焊接操作规程,焊把头不得随意乱放,要用无破坏的电焊把线,施工中更不得随意引弧,省得伤害设备本体。钢结构施工组织方案(全集)钢结构施工组织方案(全集)钢结构施工组织方案(全集)