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的抗滑移系数值应吻合设计的要求(一般为~)。摩擦面的办理可采用喷砂、喷丸、酸洗、砂轮打磨等方法,一般应按设计要求进行,设计无要求时施工单位可采用合适的方法进行施工。采用砂轮打磨办理摩擦面时,打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍,打磨方向宜与构件受力方向垂直。高强度螺栓的摩擦连接面不得涂装,高强度螺栓安装完后,应将连接板周围关闭,再进行涂装。⑽涂装、编号涂装环境温度应吻合涂料产品说明书的规定,无规准时,环境温度应在5~38℃之间,相对湿度不应大于85%,构件表面没有结露和油污等,涂装后4h内应保护免受淋雨。钢构件表面的除锈方法和除锈等级应吻合规范的规定,其质量要求应吻合国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。构件表面除锈方法和除锈等级应与设计采用的涂料相适应。施工图中注明不涂装的部位和安装焊缝处的30~50mm宽范围内以及高强度螺栓摩擦连接面不得涂装。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应吻合设计的要求。钢构造施相关工规划方案钢构造施相关工规划方案7/44钢构造施相关工规划方案构件涂装后,应按设计图纸进行编号,编号的地址应吻合便于堆放、便于安装、便于检查的原则。对于大型或重要的构件还应标重视量、重心、吊装地址和定位标志等记号。编号的汇总资料与运输文件、施工组织设计的文件、质检文件等一致同来,编号可在竣工查收后加以复涂。加工制作图的绘制、号料、放线、切割、坡口加工、开制孔、组装(包括矫正)、焊接、摩擦面的办理、涂装与编号是钢构造加工制作的主要工艺。4)钢构造构件的查收、运输、堆放⑴钢构造构件的查收钢构件加工制作达成后,应依照施工图和国标《钢构造工程施工及查收规范》(GB50205-2001)的规定进行查收,有的还分工厂查收、工地查收,因工地查收还增加了运输的因素,钢构件出厂时,应供应予下资料:①产品合格证及技术文件。②施工图和设计改正文件。③制作中技术问题办理的协议文件。④钢材、连接资料、涂装资料的质量证明或试验报告。⑤焊接工艺评定报告。⑥高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告,焊缝无损检验报告及涂层检测资料。⑦主要构件检验记录。⑧预拼装记录,由于受运输、吊装条件的限制,其他设计的复杂性,有时构件要分二段或若干段出厂,为了保证工地安装的顺利进行,在出厂前进行预拼装(需预拼装时)。⑨构件发运和包装清单。⑵构件的运输发运的构件,单件高出3t的,宜在易见部位用油漆标上重量及重心地址的标,省得在装、卸车和起吊过程中破坏构件;节点板、高强度螺栓连接面等重要部分要有合适的保护措施,零星的部件等都要按同一种类用螺栓和铁丝紧固成束或包装发运。大型或重型构件的运输应依照行车路线、运输车辆的性能、码头情况、运输船只来编制运输方案。在运输方案中要重视考虑吊装工程的堆放条件、工期要求钢构造施相关工规划方案钢构造施相关工规划方案8/44钢构造施相关工规划方案来编制构件的运输次序。运输构件时,应依照构件的长度、重量断面形状采用车辆;构件在运输车辆上的支点、两端伸长的长度及绑扎方法均应保证构件不产生永久变形、不伤害涂层。构件起吊必定按设计吊点起吊,不得任意。公路运输装运的高度极限,如需经过地道时,则高度极限4m,构件长出车身不得高出2m。⑶构件的堆放构件一般要堆放在工厂的堆放场和现场的堆放场。构件堆放扬地应平展牢固,无水坑、冰层,地面平展干燥,并应排水畅达,有较好的排水设施,同时有车辆进出的回路。构件应按种类、型号、安装次序划分地域,插竖标志牌。构件基层垫块要有足够的支承面,不赞成垫块有大的沉降量,堆放的高度应有计算依照,以最下面的构件不产生永久变形为准,不得任意堆高。钢构造产品不得直接置于地上,要垫高200mm。在堆放中,发现有变形不合格的构件,则严格检查,进行更正,尔后再堆放。不得把不合格的变形构件堆放在合格的构件中,否则会大大地影响安装进度。对于已堆放好的构件,要派专人汇总资料,成立完满的进出厂的动向管理,严禁乱翻、乱移。同时对已堆放好的构件进行合适保护,防范风吹雨打、日晒夜露。不一样种类的钢构件一般不堆放在一起。同一工程的钢构件应分类堆放在同一地区,便于装车发运。二、钢构造构件的焊接1)焊接方法焊接方法归纳焊接是借助于能源,使两个分其他物体产生原子(分子)间结合而连接成整体的过程。用焊接方法不但能够连接金属资料,如钢材、铝、铜、钛等,还能够连接非金属,如塑料、陶瓷,甚至还能够够解决金属和非金属之间的连接,我们统称为工程焊接。用焊接方法制造的构造称为焊接构造,又称工程焊接构造。依照对象和用途大体可分为建筑焊接构造、贮罐和容器焊接构造、管道焊接构造、导电性焊接构造四类,我们所称的钢构造包括了这四类焊接构造。采用的构造资料是钢材,钢构造施相关工规划方案钢构造施相关工规划方案9/44钢构造施相关工规划方案而且大多为一般碳素钢和低合金构造钢,常用的钢号有Q235、16Mn、16Mnq、15MnV、15MnVq等,主要的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、自保护电弧焊、埋弧焊、电渣焊、等离子焊、激光焊、电子束焊、栓焊等。在钢构造制作和安装领域中,广泛使用的是电弧焊。在电弧焊中又以药皮焊条手工电弧焊、自动埋弧焊、半自动与自动CO2气体保护焊和自保护电弧焊为主。在某些特别应用途合,则必定使用电渣焊和栓焊。手工电弧焊依靠电弧的热量进行焊接的方法称为电弧焊,手工电弧焊是用手工操作焊条进行焊接的一种电弧焊,是钢构造焊接中最常用的方法。焊条和焊件就是两个电极,产生电弧,电弧产生大量的热量,消融焊条和焊件,焊条端部消融形成熔滴,过渡到消融的焊件的母材上交融,形成熔池并进行一系列复杂的物理—冶金反应。随着电弧的搬动,液态熔池逐渐冷却、结晶,形成焊缝。在高温作用下,冷敷于电焊条钢芯上的药皮熔融成熔渣,覆盖在熔池金属表面,它不但能保护高温的熔池金属不与空气中有害的氧、氮发生化学反应,而且还能够参加熔池的化学反应和浸透合金等,在冷却凝固的金属表面,形成保护渣壳。气体保护电弧焊又称为消融极气体电弧焊,以焊丝和焊件作为两个极,两极之间产生电弧热来溶化焊丝和焊件母材,同时向焊接地域送人保护气体,使电弧、消融的焊丝、熔池及周边的母材与周围的空气分开,焊丝自动送进,在电弧作用下不断消融,与消融的母材一起交融,形成焊缝金属。这种焊接法简称GMAW(GasMetalArcWelding)由于保护气体的不一样,又可分为:CO2气体保护电弧焊,是目前最广泛使用的焊接法,特点是使用大电流和细焊丝,焊接速度快、熔深大、作业效率高;M1G(Metal-Inert-Gas)电弧焊,是将CO2气体保护焊的保护气体变成Ar或He等惰性气体;MAG(Metal-Active-Gas)电弧焊,使用CO2和Ar的混杂气体作为保护气体(80%Ar+20%CO2),这种方法既经济又有MIG的好性能。自保护电弧焊自保护电弧焊曾称为无气体保护电弧焊。与气体保护电弧焊对照抗风性好,风速达10m/s时还能够获取无气孔而且力学性能优越的焊缝。由于自动焊接,因此焊接效率极高。焊枪轻,不用气瓶,因此操作十分方便,但焊丝价格比CO2保护焊钢构造施相关工规划方案钢构造施相关工规划方案10/44钢构造施相关工规划方案