文档介绍：该【钢铁工业生产工艺设计和设备分析 】是由【芙蓉小镇】上传分享，文档一共【25】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【钢铁工业生产工艺设计和设备分析 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。钢铁工业全套生产工艺设计和设备解析钢铁工业全套生产工艺设计和设备解析钢铁工业全套生产工艺设计和设备解析钢铁工业全套生产工艺和设备解析钢铁企业主要工艺流程:采矿→选矿→烧结/球团→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→钢管;辅助生产工艺:焦化、制氧、燃气、自备电、动力。典型工艺流程工艺流程图焦化厂主若是生产炼铁所需要的燃烧原料。主要工艺是将原煤碳化。生产工艺为:配煤、捣固、炼焦、湿熄焦及干熄焦、余热发电、回收、煤化工。配煤:配煤前将原煤经过破碎清俗称:洗煤。国内的煤炭有肥煤和瘦煤的说法、配煤是将两种煤依照必然燃烧值要求配比混匀捣固:将配比好的煤加入粘结剂用捣固机捣制成煤饼的形状。炼焦:国内目前的焦炉主要有3米、4米、6米、7米和米焦炉。所谓的米数是指结碳室炉膛的高度。一般一座焦炉的孔数在55空左右。现在主流的焦炉都在6米及以上。焦炉技术最早由德国和日本引进,后为国内消化。熄焦:湿熄焦是在焦炭出炉后由熄焦车运到熄焦塔经过低水分熄焦工艺将红焦迅速熄灭。干熄焦是经过特地的熄焦工艺将红焦装入钢铁工业全套生产工艺设计和设备解析钢铁工业全套生产工艺设计和设备解析钢铁工业全套生产工艺设计和设备解析氮罐自然熄灭。余热发电:为干熄焦的配套设备,经过鼓风机将碳罐中氮气引向蒸汽发电机。回收及煤化工:炼焦过程中会产生大量的有毒气体及物质(硫磺、苯、氢、氖、煤焦油等),但是这些物质又是化工行业所不可以缺少的原资料,因此为了环保和创收,回收及煤化工是焦化厂相当重要的一个环节。特别要提出来的是五大车:装焦、推焦、拦焦、熄焦、旋转焦罐车也是我们需要相当重视的其中涉及到我们的产品为:大量的变频器、PLC以及无线通讯。主要热工设备介绍:炼焦炉炼焦炉,一种平时由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子,用于使煤炭化以钢铁工业全套生产工艺设计和设备解析钢铁工业全套生产工艺设计和设备解析钢铁工业全套生产工艺设计和设备解析生产焦炭。用煤炼制焦炭的窑炉。是炼焦的主要热工设备。现代焦炉是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉,由炉体和隶属设备组成。焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分,并经过烟道和烟囱相连。整座焦炉砌筑在混凝土基础上。现代焦炉基本构造大体相同,但由于装煤方式、供热方式和使用的燃料不尽相同,又可以分成好多种类。构造现代炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶、基础、烟道等组成。炭化室中煤料在间隔空气条件下受热变成焦炭。一座焦炉有几十个炭化室和燃烧室相间配置,用耐火资料(硅砖)分开。每个燃烧室有20~30个立火道。来自蓄热室的经过预热的煤气(高热值煤气不预热)和空气在立火道底部相遇燃烧,从侧面向炭化室供给热量。蓄热室位于焦炉的下部,利用高温废气来预热加热用的煤气和空气。斜道区是连接蓄热室和燃烧室的斜通道。炭化室、燃烧室以上的炉体称炉顶,其厚度按炉体强度和降低炉顶表面温度的需要确定。炉顶区有装煤孔和上升管孔通向炭化室,用以装入煤料和导出煤料干馏时产生的荒煤气。还设有看火孔通向每个火道,供测温、检查火焰之用,依照检测结果,调治温度和压力。整座焦炉砌筑在坚固平展的混凝土基础上,每个蓄热室经过废气盘与烟道连接,烟道设在基础内或基础两侧,一端与烟囱连接。钢铁工业全套生产工艺设计和设备解析钢铁工业全套生产工艺设计和设备解析钢铁工业全套生产工艺设计和设备解析烧结厂钢铁工业全套生产工艺设计和设备解析钢铁工业全套生产工艺设计和设备解析钢铁工业全套生产工艺设计和设备解析烧结矿:将各种粉状铁,配入合适的燃料和熔剂,均匀混杂,尔后放在烧结机点火烧结。在燃料燃烧产生高平易一系列物理化学变化作用下,部分混杂料颗粒表面发生融化熔融,产生必然数量的液相,并润湿其他未融化的矿石颗粒。冷却后,液相将矿粉颗粒粘结成块。这一过程就是烧结,所获得的块矿叫烧结矿。钢铁工业全套生产工艺设计和设备解析钢铁工业全套生产工艺设计和设备解析钢铁工业全套生产工艺设计和设备解析球团矿:球团矿是细磨铁精矿或其他含铁粉料造块的又一方法。它钢铁工业全套生产工艺设计和设备解析钢铁工业全套生产工艺设计和设备解析钢铁工业全套生产工艺设计和设备解析是将精矿粉、熔剂(有时还有粘结剂和燃料)的混杂物,在造球机中滚成直径8~15mm(用于炼钢则要大些)的生球,尔后干燥、焙烧,固结成型,成为拥有优异冶金性质的优异含铁原料,供给钢铁冶炼需要。球团矿生产的工艺流程一般包括原料准备、配料、混杂、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿办理等工序。烧结厂的单位为烧结机炉膛面积:xx平方烧结机,湖北新冶钢最大的烧结机为280平方米烧结机,年产入炉烧结矿300万吨。小结:利用烧结熟料炼铁对于提高升炉利用系数、降低焦比、钢铁工业全套生产工艺设计和设备解析钢铁工业全套生产工艺设计和设备解析钢铁工业全套生产工艺设计和设备解析提高升炉透气性透液性保证高炉运行均有必然意义。烧结厂工艺简单主要的都是序次控制加少量的皮带机。PLC居多变频器要少一些。但是作为高污染厂矿,该单位的除尘风机很多而且功率较大,可以应用中压变频器。再就是余热发电。炼铁将金属铁从含铁矿物(主要为铁的氧化物)中提炼出来的工艺过程,主要有高炉法,直接还原法,熔融还原法,等离子法。高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭,一氧化碳,氢气等燃料及熔剂,装入高炉中冶炼,去掉杂质而获得金属铁(生铁)。由于高炉炼铁技术经济指标优异,工艺简单,生产量大,劳动生产率高,能耗低,这种方法生产的铁占世界铁总产量的95%以上。高炉炼铁是指将烧结矿、球团矿以及焦炭和溶剂加入钟炉内炼制成铁水。:高炉本体和辅助系统(原料供给系统,送风系统,煤气净化系统,渣铁系统)。1)高炉:横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳,壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石),从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气,在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧,从而还原获得铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣,从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出,经除尘后,作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁,还有副产高炉渣和高炉煤气。钢铁工业全套生产工艺设计和设备解析钢铁工业全套生产工艺设计和设备解析钢铁工业全套生产工艺设计和设备解析高炉设备钢铁工业全套生产工艺设计和设备解析钢铁工业全套生产工艺设计和设备解析钢铁工业全套生产工艺设计和设备解析3)原料供给系统钢铁工业全套生产工艺设计和设备解析钢铁工业全套生产工艺设计和设备解析钢铁工业全套生产工艺设计和设备解析4)送风系统:高炉送风系统包括高炉鼓风机、冷风管路、热风炉、热风管路、风口以及管路上的各种阀门等。蓄热式热风炉由拱顶、燃烧室和蓄热室等几部分组成。蓄热式热风炉呈周期性工作,一个工作周期有燃烧期、送风期和切炉期三个过程。一般一座高炉有三至四座热风炉。热风围管及风口:由热风炉送出的热风经过热风总管送到高炉,再经热风围管和送风支管,将热风均匀的分配到每个风口,以便炉内焦炭和喷吹燃料进行燃烧。热风围管由钢构造本体、耐火内衬、悬挂装置和下部电葫芦单轨梁组成。风口装置主要由风口大套、风口中套细风口小套组成。钢铁工业全套生产工艺设计和设备解析钢铁工业全套生产工艺设计和设备解析钢铁工业全套生产工艺设计和设备解析