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明锅炉酸洗说明=吨,锅炉酸洗说明锅炉酸洗说明锅炉酸洗说明连续加热时间按4小时进行核算,每小时的用汽量=÷4=吨。酸洗过程热耗费按10%计算,则每小时用汽最大批为:÷90%=吨。外网要求一次性最大连续供汽量为h连续供汽时间为4-6小时。锅炉酸洗蒸汽需要总量节点温度时间流量(小时)酸洗升温20℃-40℃1-2小时t漂洗升温60℃-70℃4-6小时t钝化升温60℃-70℃4-6小时tttt总量锅炉酸洗说明锅炉酸洗说明锅炉酸洗说明说明:以上水温升温达到要求后开始投入药剂进入酸洗、漂洗、钝化等过程。冲刷系统区分与安装冲刷系统区分为保证锅炉化学冲刷的见效,使冲刷范围内被冲刷面均匀一致。依据计算解析决定采纳两台泵作为循环动力,采纳一运一备的方式进行,以保证冲刷流速在冲刷要求范围内。依据该炉的特色,冲刷系统区分为三个回路进行循环冲刷,利用冲刷泵进行大循环,从省煤器上水到汽包经四周水冷壁回水到下联箱,经过该回路可上水、加药。冲刷系统流程以下:循环通路一:冲刷箱→冲刷泵→冲刷暂时管线→省煤器→汽包→四周水冷壁→下联箱→冲刷暂时管线→冲刷箱。冲刷系统的安装本次锅炉冲刷设施安装在锅炉零米侧面,暂时系统安装见“锅炉冲刷系统表示图”,冲刷母管Φ133×无缝钢管。暂时系统管道与省煤器的连结:选择便于施工的主给水管(一般在给水操作台逆止门后)割锅炉酸洗说明锅炉酸洗说明锅炉酸洗说明断,接一根Φ133×口径的管道与暂时系统汇通。暂时系统与水冷壁的连结:暂时系统Φ108×管道与集中降落管手孔门(封头)连结,依据降落管的分派方式连结成循环系统。利用饱和蒸汽放空管(自用吹扫管)作为排空气、排氢管。正式水位计除掉一个用暂时水位计取代;紧迫放水管接至汽包中心线以上150mm,在汽包顶部自用蒸汽管处作为排气、排氢管;汽包内降落管安装8mm钢板节流孔板。除盐水由业主指定除盐水母管张口DN50,接至暂时冲刷箱,开暂时除盐水泵直供除盐水到清洗箱。暂时加热蒸汽系统从业主指定蒸汽接口引入DN80加热蒸汽,引入蒸汽参数为、280℃即可满足加热要求。电源连结:冲刷泵动力电源90KW。六、组织分工化学冲刷工作联系小组由安装企业和冲刷企业有关人员构成。安装企业负责冲刷方案审查,质量监察与组织冲刷后的查完工作,负责冲刷系统与冲刷系统的间隔;正式系统与暂时系统留口和恢复工作。总包单位负责酸洗过程中的各项协调工作。业主和监理负责冲刷方案审查,负责冲刷用药品的购买、运输和查验,在冲刷过程中总负责。冲刷过程中的质量监察与冲刷后查完工作。冲刷企业负责冲刷工艺技术方案的拟定,冲刷全过程中的技术化验操作,冲刷检查后提交冲刷报告;冲刷设施的配置、运输、操作;七、化学冲刷工艺实行举措该炉化学冲刷的步骤可分为:(1)水冲刷,同时进行水压及升温试验,过热器灌水保护。(2)碱洗(3)碱洗后水冲刷(4)柠檬酸酸洗(5)酸洗后水冲刷(6)漂洗(7)钝化,(8)废液排放及办理。系统水冲刷冲刷流程:从冲刷箱上除盐水至汽包中心线,此后对系统进行循环冲刷,冲刷时期冲刷系统检漏,查验阀门的灵巧性,联合水冲刷进行冲刷泵和冲刷回路试运行,并进行加热试验,若有问题实时办理。参加化学冲刷人员进行练****操作,冲刷过程随时取样察看,至水清无机械颗粒物冲刷合格结束。此后上除盐水并在冲刷箱配合“NH3+N2H2”保护液(PH>,N2H2>200mg/L)注入过热器保护。八、质量控制点的设置和质量通病的预防质量目标化学冲刷一次成功,冲刷除垢率≥90%。被冲刷的金属表面应洁净,基本上无残留氧化物;腐蚀指示片均匀腐化速率应小于8g/m2h,被冲刷表面无镀铜,无点蚀,无显然金属粗晶析出的过洗现象;形成圆满的钝化膜;冲刷排放液吻合环保标准。质量保证举措施工前由技术员及工长组织施工人员仔细熟****技术举措,掌握施工方法和施工要领。同时做好宣传工作,提升质量意识,增强施工人员的工作责任心。对重要工序的施工方法、施工要领,应进行施工前的施工技术培训。锅炉酸洗说明锅炉酸洗说明锅炉酸洗说明仔细做好施工前的技术交底工作,使每个施工人员充分的理解施工工艺和技术要求,达到施工人员对工作胸中有数,交底后必然两方署名。踊跃配合项目部质检部门和监理的质检工作,对查出的质量问题踊跃并实时的进行办理。质量通病及预防举措项次质量通病预防举措1系统检查不彻施工人员对所检查的系统进行仔细检查,并作好详尽的记录。在查验过程底中若发现问题,实时上报,禁止私自进行办理。2冲刷药液配置严格依据施工技术举措中化学药物的配比进行施工,药液检查合格后方可不合格进行下一步操作。作业过程中控制点的设置作业过程质量控制点查验单位目睹序号作业控制点专业班组质量部监理方式工地1系统检查***R2化学冲刷检查评定****HR-记录确认点;H-歇工待检点。质量标准及要求冲刷过程中的化学监察冲刷过程中的化学监察项目表步骤工艺名称监察项目监察指标时间间隔取样点备注1水冲刷外观澄清透明排水口无大颗粒杂质pH值<72碱洗磷酸三纳10-12磷酸氢二钠柠檬酸(%)~Fe3+(mg/L)<3003酸洗Fe2+(mg/L)进出口加柠檬酸时连续测pH值定酸浓度温度(℃)50~70℃pH值<4Fe3+(mg/L)全Fe<504酸洗后水冲刷Fe2+(mg/L)排水口HCl(%)DD(μS/cm)pH值5漂洗Fe3+(mg/L)全Fe<3001h进出口加氨水时Fe2+(mg/L)连续测定温度(℃)50-70℃6钝化pH值~1h进出口加氨水时锅炉酸洗说明锅炉酸洗说明锅炉酸洗说明温度(℃)50~70℃连续测定化学冲刷见效检查与评定对酸洗与锅炉管同样材质及规格的样管(长约300-500mm),作为见效判断的样管保存备查。若有必需赶快(酸洗结束后6h内)割取拥有代表性的水冷壁管(约500mm长,不可以动火焊),经车床加工后,作为见效判断和留样用。对汽包、水冷壁下集箱等可见部位进行外观检查。召开有关人员会议,按化学冲刷议论标准(DL/T794-2012)对冲刷质量进行判断,并总结酸洗工作。九、化学冲刷的安全举措化学冲刷的安全举措应恪守《电力安全规程》及《化学冲刷导则》的有关规定。锅炉冲刷前,有关人员必然学****冲刷的安全操作规程,熟****冲刷用药的性能及烧伤抢救方法。冲刷人员在演****和考试中合格方可参加冲刷工作,冲刷时所担负的工作应与演****时同样,为了防范误操作,参加化学冲刷人员应佩戴专用符号,与冲刷没关人员不得逗留在冲刷现场。冲刷现场必然备有消防设施,消防水管路应保持畅达,现场需挂“注意安全”、“禁止烟火”、“有毒危险”、“请勿凑近”等口号牌,并做好安全宣传工作。化学冲刷系统安全检查应吻合下述要求:与冲刷没关的仪表和管道应间隔;暂时安装的管道应与冲刷系统图相吻合,并经过技术人员确认;对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架要做坚固办理;.冲刷系统全部管道焊接靠谱,全部阀门、法兰及水泵盘根应严实。冲刷泵盘根应换耐酸盘根,应布防溅装置,防范漏泄酸液四溅,还应设有胶皮垫、塑料布和卡子、铁丝,以便漏泄酸液时包扎。.酸泵、取样点、化验站周边应备有水源,用胶皮管连结以备阀门、管道泄露时冲刷用。还应备有石灰以备中和时用。.化学冲刷时,禁止在冲刷系统进行其余工作,特别禁止进行明火作业,在加药场所和锅炉顶部禁止抽烟。.直接接触化学药品的人员和检修人员应穿防范服、胶皮靴、带胶皮围裙、胶皮手套、口罩和防护眼镜或防毒面具,以防酸、碱飞溅烧伤。.冲刷过程中应有检修人员值班,随时检修设施缺点。.冲刷现场应配有%硼酸5L,2%~3%Na2CO35L,%NaHCO35L,2%氨水5L,石灰水5L,冲刷过程中有条件时应有医务人员值班,并配有酸、碱烧伤抢救药品。十、冲刷质量检查与议论标准冲刷后由安装企业和淄博隆星环保热力设施有限企业对汽包、水冷壁、联箱等冲刷状态进行检查,设施恢复前对正式系统内的齐集物进行圆满清理。依据现场冲刷指标、汽包及监察管段的冲刷见效,做出综合议论,由各方签证认同;对冲刷后固定设施系统进行恢复;由淄博隆星环保热力设施有限企业写出《锅炉化学冲刷技术报告》。被冲刷金属表面洁净,基本上无残留氧化物和焊渣,无浮锈并形成圆满保护膜。腐化指示片无点蚀,均匀速度小于8g/(),腐化总量小于80g/,应进行充氮防腐保护。锅炉酸洗说明锅炉酸洗说明锅炉酸洗说明