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16洞口开挖作业要点卡片卡片编码:隧101上道工序:技术交底序作业控制要点工序号准备①开挖前,进行施工测量,作原地面记录,结合设计图纸,制定施工方案。1②检查边、仰坡以上的山体稳定情况,清除悬石,处理危石,施工期间不间工作断监测与相应防护。③对设计有加固措施的进行加固处理。2截水沟①在雨季前及边、仰坡开挖前完成,防止地表水下渗,影响结构安全。施作②排水沟槽截面尺寸和坡度符合设计要求。①自上而下分层开挖、分层防护,不能上下重叠开挖。土方施工中不能用爆土石方破法施工或掏洞取土。当地质条件不良时,采取稳定边坡和仰坡的措施。②3洞口石方严禁采用洞室爆破开挖,要采用浅孔小台阶爆破,边、仰坡开挖采开挖用预留光爆层法或预裂爆破法。③尽量少刷,争取做到零距离环保进洞,减少植被破坏,环保生态环境。①临时防护视工程地质、施工季节、施工手段等情况,采取喷锚、格构网等4防护措施。②永久性防护按设计图施工,及早完成。③洞口段开挖到隧道底标高后及时做中心水沟、排侧沟及出水口。下道工序:洞身开挖洞门施工作业要点卡片卡片编码:隧102上道工序:洞口开挖序工序作业控制要求号1测量放样根据洞门型式,按设计要求放出洞门点位和基础开挖轮廓线。2基础施工①基坑开挖中做好安全防护,地基承载力必须经试验满足要求。②按设计要求采用浇筑混凝土或砌筑浆砌片石基础,材料质量和结构尺寸符合设计要求。①砌筑或灌注混凝土与回填应两侧对称进行,不得对衬砌产生偏压,并保证其位置准确和墙面平顺。②墙身灌注混凝土时杜绝漏浆、跑模。③反滤层、泄水3墙身施工孔、变形缝设置符合设计要求。④砌体砂浆饱满,砌缝整齐、无通缝,沉降缝整齐垂直、上下贯通。⑤洒水养护不得小于7天。⑥混凝土拆模强度必须达到70﹪可拆模,模板拆除时防止表面及棱角不受损伤。检查梯与4 洞门检查梯及隧道名牌、号标的设置符合设计规定。名牌施工①混凝土表面平整、光洁,石料无缺棱缺角。②名牌、号标安装美观、大方。洞门验收③表面平整度2m靠尺15mm;结构厚度±10mm,泄水孔孔口向下且不能堵塞。下道工序:洞身开挖管棚作业要点卡片卡片编码:隧103上道工序:洞身(口)开挖序工序作业控制要点号1施工测量定位,安装导向管、浇筑套拱,搭设工作平台。准备2钻机①钻机必须支撑于稳固的地基上。②钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。就位①施钻过程中根据地质情况逐渐调整钻速及钻压。施工中严格控制钻孔质量和3钻孔允许偏差:方向角误差1°,孔口距±30mm,孔深:±50mm。②在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图。4清孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔、清除浮渣;采用高压风从孔底向从孔验孔口清理钻渣;并用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。安装①严格按照设计参数施作,设计未明确时,外插角宜为1~5°,搭接长度不5管棚小于3米。②安装长度达到设计要求。③管棚节间采用丝扣连接,单双序孔管钢管棚的连接丝扣宜错开半个节长,即同一截面连接接头不大于50%。①注浆采用个隔孔灌注。~,施工中持压15min后停止注浆。注浆②注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙,注浆量满足设计要求。下道工序:洞身开挖洞身开挖全断面法作业要点卡片卡片编码:隧201上道工序:管棚序工序作业控制要点号1超前利用TSP、水平地质钻机等对隧道前方工程水文地质调查,分析研究,调整开挖进尺预报和钻爆参数。2测量①放样开挖轮廓及方向点。②每循环开挖断面中线、高程测量放样。放线①爆破施工人员佩戴安全帽和劳动防护用品。②凿岩机钻眼时,掏槽眼眼口间距和3爆破深度误差为±5cm。周边眼的间距误差为±5cm,眼底不超出开挖轮廓线10cm。③严开挖禁在残眼处再次钻眼。④炸药领取、运输、装填、连线、起爆均由专业人员持证施工。⑤爆破时,必须统一指挥。4通风爆破后及时通风,在整个施工过程中,作业环境符合职业健康及安全标准。5初喷排危后立即通风初喷4cm混凝土,封闭围岩。6出渣专人调度指挥防止安全事故,弃渣满足环保要求。断面隧道开挖后测量周边轮廓线,绘制断面图并与设计断面核对:①拱部允许最大超挖7值Ⅰ级围岩20cm、Ⅱ~Ⅳ级围岩25cm,边墙允许平均超挖值10cm。②拱脚和边墙以检查上1m断面严禁欠挖。围岩8 开挖后及时观察,做好围岩量测,指导下道工序施工。检测下道工序:支护爆破钻孔作业要点卡片卡片编码:隧202上道工序:初支序作业控制要点工序号①查看围岩、渗水等情况,清理掌子面上的浮石和破碎层。②检查凿岩机、支1准备架的完好性和转动情况,加注必要的润滑油。③检查风、水路是否畅通,各连接接头是否牢固。2 布孔根据放线点勾画出整个隧道的轮廓,对各个炮孔的位置进行标记。①炮眼位置要事先捣平才许开钻,防止打滑或炮眼移位。②周边孔一定要由有丰富经验的老钻工司钻。③开孔时如确实有困难,可适当调整,调整范围不超过5倍的炮孔直径。④底板孔下部炮孔钻完后立即用木棍、纸团或编织物将其3 钻孔填塞。⑤不能打干眼,操作时先开水,后开风,停钻时先关风,后关水。开眼时先低速运转,待钻进一定深度后在全速钻进。⑥钻孔中发现不正常声音,排粉出水不正常时,应停机检查,找出并消除后,才能继续钻进。⑦不能在残眼处、裂缝处钻孔。钻孔完毕后,按炮眼图进行检查并做记录,掏槽孔孔口间距误差和眼底间距误4 验孔差不大于3cm;辅助孔孔口排距、行距误差均不大于5cm;周边孔孔口间距位置误差不大于3cm,对不符合要求的炮孔重钻。下道工序:装药爆破装药作业要点卡片卡片编码:隧203上道工序:钻孔序工作业控制要点号序准①清理场地,检查爆破工作面是否稳定、附近的支护是否牢固。②查看领用的炸药品种、数量、***段别及各段数量、质量。③准备装药用的炮棍、梯子、炮泥、备连接线和胶布等。④起爆体在洞外加工制作。⑤装药与填塞由爆破员持证操作。吹用带有阀门专用吹管插入孔内,利用高压风将杂物吹出。刚打好的炮孔由于热度孔过高不得立即装药。①爆破工仔细核对所装炮孔和手上炸药品种、数量是否与要求相符,核对手上***段别与所装炮孔的位置相适应。②用炮棍将炸药装到底,每装一卷炸药用木质装 炮棍捅一次,并记好每次炮棍插入的尺寸,对装有***的药卷只需压住即可,不3药 能用炮棍重重撞击;保持装药连续性。③装药过程中保护好***脚线、导火索或导爆管。④专人检查记录装药情况,剩余的起爆器材交回炸药库。⑤装药时禁止烟火。⑥照明采用36V安全电压。①按设计的装药结构将炮泥慢慢放入孔内,并用炮棍轻轻压实、堵严。②炮泥卷填每放入一节后,用炮棍将炮泥卷捣烂压实,重复上述动作完成填塞,光面爆破周塞边眼填塞长度不小于30cm。③填塞过程中防止导线、导爆管被砸断、砸破。下道工序:连线起爆爆后4处理3起爆网络2检查网络1连接卡片编码:隧序工序号爆破起爆作业要点卡片204 上道工序:装药作业控制要点①网路连接在全部炮孔装填完毕,无关人员全部撤离后实施。②起爆网路由有经验的爆破员操作并采用双人作业。③将规定数目导爆管捆成束,由工作面向爆破点逐段进行连接。④各种连接牢固可靠,符合爆破交底要求。①起爆网络由有经验的爆破员组成,不少于两人。②敷设线路与交底核对。③对起爆器材进行全面检查。①起爆员由爆破员担任,由两人负责实施,一人操作,一人监督。②起爆前进行警戒,所有人员要撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点;起爆后,经原装药爆破人员检查确认无瞎炮或其他险情后,方可解除安全警戒。爆破后,经通风吹散炮烟,检查确认空气合格后,等待15min后由原装药爆破员进入现场查看,检查有无瞎炮,有无残存的爆破器材及围岩稳定情况,发现险情,及时妥善处理。下道工序:装渣出渣洞身开挖两台阶法作业要点卡片卡片编码:隧205上道工序:洞口开挖序作业控制要点工序号超前地质探测前方地层岩性、地质构造,综合分析研究,调整和确定施工方法和参数。预报2测量①每一循环后及时放出开挖轮廓线。②测定隧道中线、高程。放线①开挖前施作超前支护,先开挖上半断面,后开挖下半断面。②台阶长度根据3开挖地质和开挖断面跨度及装渣等情况确定,一般采用5~8m。③下台阶在上台阶喷射混凝土达到设计强度70﹪以上时开挖。4出渣①专人指挥机械装渣出渣保证安全。②仰拱开挖处以栈桥通过。③弃渣场地符合设计与环保要求。①每一步支护前,都应进行围岩量测,确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。5开挖②检测开挖断面超欠挖值,超挖:拱部控制在Ⅰ级为10cm左右;Ⅱ~Ⅳ级为检查15cm左右;Ⅴ、Ⅵ级为10cm左右;边墙控制在10cm;严格控制欠挖,拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。6支护①每次开挖完毕,应及时施作初期支护,及早成环。②仰拱及填充应超前二次衬砌施工,且分别全幅浇筑。下道工序:衬砌CRD(交叉中隔壁)法作业要点卡片卡片编码:隧206上道工序:洞口开挖序号工序作业控制要点1地质预利用地质雷达、水平地质钻机、TSP等进行地质预报,结合上循环开挖地质情报况及时调整和确定施工方法和参数。2测量放每一循环测放出开挖轮廓线、开挖断面中线、高程,保证开挖高程、轮廓符线合设计要求。①开挖施工顺序:依次开挖上部左侧(1),中部左侧(2),上部右侧(3),中部右侧(4),下部左侧(5),下部右侧(6),数字代表部位见附图。②开3开挖挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度,上下台阶高度严格按设计要求控制。③初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行下一部分的开挖。4支护①每循环每分块开挖前按设计施作超前支护。②开挖后及时施作初期支护和中隔壁。交叉中①拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。②拆除顺序、长度按设5隔壁拆计要求实施。③拆除时加强观测并做好安全防护。除开挖检隧道开挖后测量周边轮廓线,绘制断面图并与设计断面核对,隧道开挖应严6格控制超欠挖,石质坚硬岩石个别突出部分()侵入衬砌查应小于5cm。拱角和墙角以上1m内严禁欠挖。六步CD法作业要点卡片卡片编码:隧207上道工序:洞口开挖序号工序作业控制要点1地质利用地质雷达、水平地质钻机、TSP等进行地质预报,结合上循环开挖地质情预报况及时调整和确定施工方法和参数。2测量每一循环测放出开挖轮廓线、开挖断面中线、高程,保证开挖高程、轮廓符放线合设计要求。①开挖施工顺序:依次开挖上部左侧①,上部右侧④,中部左侧②,中部右侧3开挖⑤,下部左侧③,下部右侧⑥,数字代表部位。②开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度,上下台阶高度严格按设计要求控制。③初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行下一部分的开挖。4支护①每循环每分块开挖前按设计施作超前支护。②开挖后及时施作初期支护和中隔壁。交叉中①拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。②拆除顺序、长度按设5隔壁拆计要求实施。③拆除时加强观测并做好安全防护。除开挖隧道开挖后测量周边轮廓线,绘制断面图并与设计断面核对,隧道开挖应严6格控制超欠挖,石质坚硬岩石个别突出部分()侵入衬砌检查应小于5cm。拱角和墙角以上1m内严禁欠挖。三台阶开挖法作业要点卡片卡片编码:隧208上道工序:洞口开挖序作业控制要点工序号地质1 探测地层岩性、地质构造,综合分析研究,及时调整和确定施工方法和参数预报测量2 每一循环测量放线一次各部分开挖轮廓线、隧道中线、高程放线①开挖前施作超前支护,先开挖上台阶,然后开挖中台阶、下台阶。②台阶长开挖度10~50m,当围岩稳定性较差时控制在3~10m范围内。③初期支护喷射混凝土达到设计强度70﹪以上时方可进行下一台阶开挖。4出渣①专人指挥机械装渣出渣保证安全。②仰拱开挖处以栈桥通过。③弃渣场地符合设计与环保要求。①每一步支护前,都进行围岩量测,确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。4开挖②检测开挖断面超欠挖值,超挖:拱部控制在Ⅰ级为10cm左右;Ⅱ~Ⅳ级为15cm检查左右;Ⅴ、Ⅵ级为10cm左右;边墙控制在10cm;严格控制欠挖,拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。①开挖后及时施做锚喷支护、安装钢架支撑 ,各部工序之间紧密衔接。②初期支支护护先上后下,分步实施,及时封闭成环。③及早施做仰拱和二次衬砌,防止隧道边墙变形过大失稳。下道工序:衬砌台阶开挖法作业要点卡片卡片编码:隧209上道工序:洞口开挖序作业控制要点工序号地质1 探测地层岩性、地质构造,综合分析研究,及时调整和确定施工方法和参数预报测量2 每一循环测量放线一次各部分开挖轮廓线、隧道中线、高程放线①开挖前施作超前支护,先开挖上台阶,然后开挖下台阶。②台阶长度根据地质开挖和开挖断面跨度及装渣等情况确定,进尺控制在3~。③初期支护喷射混凝土达到设计强度70﹪以上时方可进行下一台阶开挖。①专人指挥机械装渣出渣保证安全。②仰拱开挖处以栈桥通过。③弃渣场地符合4 出渣设计与环保要求。①每一步支护前 ,都进行围岩量测 ,确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。开挖4 ②检测开挖断面超欠挖值,超挖:拱部控制在Ⅰ级为10cm左右;Ⅱ~Ⅲ级为15cm检查左右;边墙控制在 10cm;严格控制欠挖 ,拱墙和拱脚以上 1m内断面严禁欠挖。①开挖后及时施做锚喷支护、安装钢架支撑 ,各部工序之间紧密衔接。②初期支支护护先上后下,分步实施,及时封闭成环。③及早施做仰拱和二次衬砌,防止隧道边墙变形过大失稳。下道工序 : 衬砌装渣出渣作业要点卡片卡片编码:隧210上道工序:洞身开挖序工序作业控制要点号1方案隧道施工中的装渣运输模式根据隧道的断面大小、施工方法、机械设备及施工制定进度等要求综合考虑,制定可行方案。设备①装渣运输设备的选型配套应与能力、进度、开挖能力相匹配,并保证装运能2力大于最大开挖能力。②装渣运输采用低污染、带净化装置的机械设备。③建选型立工程运输调度,根据施工进度编制运输计划,统一指挥,提高运输效率。3装渣①检查开挖面围岩稳定情况,排危完成后进行。②装渣时设备回转半径内严禁站人。运输车中渣体不得装得过高。①运输道路铺设路面,并与仰拱、底板混凝土相结合作业,并做好排水及路面4运输的维修工作。②专人指挥,保障安全。③施工作业地段的行车速度不大于15km/h,成洞地段不大于 25km/h,严禁洞内超车。④洞内加强通风,洞内环境符合职业健康安全标注。⑤机械使用符合安全规定。弃渣场选址与当地自然环境、水土保持、人文景观、运输条件、弃渣利用等因弃渣素综合考虑,弃渣场应做好挡墙护坡、排水系统、绿化覆盖等配套设施。下道工序:支护爆破器材管理作业要点卡片卡片编码:隧211上道工序:洞身开挖序工序作业控制要点号①建设程序:申请、设计、建设、验收。②库址、储存量、结构、1库房防火、用电、照明、防雷、防盗、通讯、消防设施等符合《爆破建设安全规程》。③库房经验收合格并核发爆炸物品储存许可证后使用。2购买凭《民用爆炸物品购买许可证》和经办人的身份证明到具有《民用爆炸物品销售许可证》的单位购买。装卸①装卸人员经过培训持证上岗。②***装在有检验合格的专用保险箱里,炸药和导爆索不能放在装***的保险箱上方。③装卸完3与运成后做好交接记录。④爆破器材运输必须有持有公安机关签发的输运输证专用车辆运输,押运员持证上岗。4储存①爆破器材必须单一品种专库存放。②储存数量、高度、距离符合《爆破安全规程》。①库房保管员、警卫人员持证上岗。②爆破器材入库坚持“四不5库房入”,出库坚持“四不发”等管理规定。③爆破器材按出厂时间和管理有效期的先后顺序发放使用。④出入库做好记录并定期核对。⑤不合格器材退回原发单位按规定销毁或再加工。①***和炸药由爆破员领取和运送。②运至作业地点的爆破器材使用由安全员看管,***不能和炸药放在一起。③爆破后将剩余爆破器材及时回收登记。监控量测作业要点卡片卡片编码:隧212上道工序:洞身开挖序号工序作业控制要点1量测①人员培训,测量仪器准备。②根据隧道地质情况、施工方法、断面情况制设计定监控量测实施方案测点①测点在开挖面施工后及时安设,并在下一循环施工前取得初读数,测点布2置牢固可靠、易于识别,并注意保护。②拱顶下沉和地表下沉量测基点应与埋设洞内或洞外水准基点联测,每15~20d应校核一次。3数据每次量测都要认真做好原始数据记录,并记录开挖里程、支护施工情况以及采集环境温度等,保持原始记录的准确性。4数据监测结果分析采用散点图(时态曲线)和回归分析法,依据时态曲线的形态分析对围岩稳定性、支护结构的工作状态做安全评价,并提出实施意见指导施工。5施工为施工中调整围岩级别、修改支护系统和设计变更提供依据。建议6监测预测变形发展趋向,评估围岩和隧道结构的安全状况,并将结果反馈给设计、总结监理,从而实现动态设计、信息化施工。下道工序:衬砌必测项目量测断面间距和每断面测点数量围岩级别断面间距每断面测点数量(m)净空变化拱顶下沉Ⅴ~Ⅳ5~101~2条基线1~3点Ⅳ10~301条基线1点Ⅲ30~501条基线1点注:1、洞口及浅埋地段断面间距取小值。2、各选测项目量测断面的数量,宜在每级围岩内选有代表性的1~2个。量测频率(按位移速度)位移速度(mm/d)量测频率≥52次/d1~51次/~11次/2~~<(按距开挖面距离)量测断面距开挖面距离(mm/d)量测频率(0~1)b2次/d(1~2)b1次/d(2~5)b1次/2~3d>5b1次/7d注:b-隧道开挖宽度