文档介绍：该【零件上常见工艺结构 】是由【花双韵芝】上传分享，文档一共【6】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【零件上常见工艺结构 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。§10—2零件上常有的工艺构造零件的构造形状应满足设计要求和工艺要求。零件的构造设计既要考虑工业美学、造型学,更要考虑工艺可能性、否则将使制造工艺复杂化,甚至无法制造或造成废品。零件上的常有构造,多数是经过铸造(或铸造)和机构加工获得的,故称为工艺构造。认识零件上常有的工艺构造是学****零件图的基础。一、零件上铸造工艺构造(一)铸造圆角为便于铸件造型,防范从砂型中起模时砂型转角处落砂及浇注时将转角处冲毁,防范铸件转角处产生裂纹、组织松懈和缩孔等铸弊端,故铸件上相邻表面的订交处应做成圆角,如图10—3和图10—4所示。对于压塑件,其圆角能保证原料充满压模,并便于将零件从压模中取出。~,可从有关标准中查出。同一铸件的圆角半径大小应尽量相同或凑近,如图10—5所示。铸件经机械加工的表面,其毛坯上的圆角被切削掉,转角处呈尖角或加工出倒角,如图10—3b,和图10—5中所示。按图样的简化原则,GB/—1995中指出,除确属需要表示的某些圆角外,其他圆角在零件图中均可不画出,但必定注明尺寸,或在技术要求中加以注明。圆角简化前后的尺寸注法,见8—4图8—54a。由于铸件表面订交处有铸造圆角存在,使表面的交线变得不太明显,为使看图时能区分不相同表面,图中交线仍要画出,这种交线平时称为过渡线。过渡线的画法与没有圆角情况下的相贯线画法基真相同。画常有几种形式的过渡线时应注意:(1)曲面订交的过渡线,不应与圆角轮廓线接触,要画到理论交点处为止,如图10—6所示。(2)平面与平面或平面与曲面订交的过渡线,应在转角处断开,并加画小圆弧,其弯向应与铸造圆角的弯向一致,如图10—7所示。(3)肋板与圆柱面订交的过渡线,其形状取决于肋板的断面形状及相切或订交的关系,如图10—8所示。(二)起模斜度造型时,为了便于将木模从砂型中取出,在铸件的内外壁上沿起模方向常设计出必然的斜度,称为起模斜度(或叫起模斜度、铸造斜度),如图10—3和图10—9所示。起模斜度的大小平时为1:100~1:20,用角度表示时,手工造型木模样为1o~3o,金属模样为1o~2o,~1o。起模斜度(如起模斜度不大于3时),图中可不画出(图10—9a),但应在技术要求中加以注明。当需要表示时,如在一个视图中起模斜度已表示清楚(图10—9b),则其他视图疔只按其小端画出,如图10—c所示。(三)铸件壁厚为保证铸件的铸造质量,防范因壁厚不均冷却结晶速度不相同,在肥厚外产生组织松懈以致缩孔,薄厚相间处产生裂纹等,应使铸件壁厚均匀或逐渐变化,防范突然改变壁厚和局部肥大现象。壁厚变化不宜相差过大,为此可在两壁相交处设置过渡斜度,如图10—10b合理,图10—10a不合理。其壁厚有时图中可不注,而在技术要求中注写,如“未注明壁厚为5mm”。为了便于制模、造型、清砂、去除浇冒口和机械加工,铸件形状应尽量简化,外形尽可能平直,内壁应减少凹凸构造,如图10—11b合理,图10—11a不合理。铸件厚度过厚易产生裂纹、缩孔等铸造弊端,但厚度过薄又使铸件强度不够。为防范由于厚度减薄对强度的影响,可用加强肋来补偿,如图10—12b所示。一、零件上的机械加工工艺构造(一)倒角和圆角1、倒角为了去掉切削零件时产生的毛刺、锐边,使操作安全,保护装置便于装置,常在轴或孔的端部等处加工倒角。倒角多为45o,也可制成30o或60o,倒角宽度C数值可依照轴径或孔径查有关标正确定,如图10—13a、b所示。GB/—1996中指出,在不致引起误解时,零件图中的倒角可以省略不画,其尺寸也可简化注明,如图10—13a、b所示。2、圆角为防范在零件的台肩等转折处由于应力集中而产生裂纹,常加工出圆角,如图10—14所示,圆角半径r数值可依照轴径或孔径查表确定。内容总结(1)§10—2零件上常有的工艺构造零件的构造形状应满足设计要求和工艺要求(2)认识零件上常有的工艺构造是学****零件图的基础(3)对于压塑件,其圆角能保证原料充满压模,并便于将零件从压模中取出(4)铸件经机械加工的表面,其毛坯上的圆角被切削掉,转角处呈尖角或加工出倒角,如图10—3b,和图10—5中所示