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,互检和交接检验制度,并要特别重视接班工作。3、认真做好各种原始记录和施工日记,做到正确、整齐、齐全,并及时整理、汇总、信息反响,进一步指导施工。4、拟订严格的质量奖罚制度,严格履行先查收,后签证的工作程序。5、把好原资料的质量关。二、质量技术保证措施1、保证资料质量资料必定采用正规厂家的产品,每批进场后都要有质保书,并按规定进行复试。电焊条性能必定满足国家标准,采买时必定有质保书。2、保证丈量定位正确用全站仪进行桩样定位,沉桩前应复核丈量基线、桩位、桩机就位后,认真对准桩位中心,由质检员复验监理认可后方可动工。3、严格控制沉桩对中偏差定位正确是保证沉桩桩位正确的基础,但施工过程中,沉桩前管桩的对中也是至关重要的,因此,桩起吊前必定第一检查管桩的桩靴可否牢固,对桩位以桩中心进行对中。预制管桩试桩方案预制管桩试桩方案12/12预制管桩试桩方案桩位控制标准:桩位偏差和标高应切合GB50202——2002规范要求,(见下表)预制管桩试桩方案预制管桩试桩方案12/12预制管桩试桩方案项次项目赞同偏差(mm)预制管桩试桩方案预制管桩试桩方案12/12预制管桩试桩方案盖有基础梁的桩:预制管桩试桩方案预制管桩试桩方案12/12预制管桩试桩方案1(1)垂直基础梁的中心线100+(2)沿基础梁的中心线150+~3根桩基中的桩1003桩数4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长桩数大于16根桩基中的桩:4(1)最外边的桩1/3桩径或边长(2)中间的桩1/2桩径或边长5桩顶标高±50注:H为施工现场所面与设计标高的距离。4、在打桩过程中,随时追踪检查的垂直度,以便及时修正。5、桩顶标高控制为保证桩顶标高达到设计要求,打桩前确定基准面的高程,在送桩至桩顶标高后,必定认真丈量送桩器余尺,保证桩顶标高达到设计要求。6、桩顶标高的赞同偏差为-50mm,+100mm;斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%7、施工中对付桩体垂直度、沉桩情况、桩顶圆满情况、桩顶质量等进行检查,对电焊接桩、重要工程应作10%的焊缝探伤检查。三、常有质量问题现象,原因剖析与防治措施、桩身断裂。、原因:,桩尖偏离轴线,或沉桩时,桩修长比过大,碰到较坚硬土层,或阻截物,或其他原因出现波折,在屡次集中荷载作用下,当桩身承受的抗弯强度高出混凝土抗弯强度时,,桩身碰到拉压,大于混凝土的抗拉强度时,产生裂缝,,局部强度低或不密实;或桩在堆放,起吊、,接头断裂或桩身劈裂、预防及办理措施施工前查清地下阻截物并除掉,检查桩外形尺寸,发现波折高出规定或桩尖不在桩纵轴线上时,不得使用;桩修长比应控制不大于40;沉桩过程中,发现桩不垂直,应及时纠正,或拔出重新沉桩;接桩要保持上下节桩在同一轴线上;桩制作时,应保证混凝土配合比正确,振捣密实,强度均匀;桩在堆放、起吊、运输过程中,应严格按操作规程,发现桩高出相关查收规定不得使用;一般桩在蒸养后,宜在自然条件下再养护一个半月,以提高后期强度已断桩,可采用在一旁补桩的方法办理预制管桩试桩方案预制管桩试桩方案18/12预制管桩试桩方案、桩顶位移或上升涌起、原因:,碰到大块孤石或坚硬阻截物,把桩尖挤向一侧;或两节桩或多节桩施工,相接的两节桩不在同一轴线上,、插桩施工时,钻孔倾斜过大,,如沉桩次序不当,由一侧向另一侧施打,;或当桩数很多,土体饱和密实,桩间距较小,在沉桩时土被挤过密而向上隆起,有时使相邻的桩随同一起涌起、预防及办理措施:施工前用钎或洛阳铲探明地下阻截物,较浅的挖除,深的用钻钻透或爆碎;对桩要吊线检查;桩不正直,桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用,一节桩的修长比不宜高出40;钻孔插桩;钻孔必定垂直,垂直偏差应在1%以内,插桩时,桩应顺孔插入,不得倾斜;打桩注意预制管桩试桩方案预制管桩试桩方案12/12预制管桩试桩方案打桩次序,同时防范打桩时期同时开挖基坑,一般宜间隔14d,以消逝孔隙压力,防范桩位移或涌起;在饱和土中沉桩,采用井点降水、砂井或挖沟降水或排水措施;采用“插桩法”减少土的挤密及孔隙水压力的上升,,应拔出,移位再打,位移不大,可用木架顶正,再慢锤打入;阻截物不深,可挖去回填后再打;浮起量大的桩应重新打入;预制管桩试桩方案预制管桩试桩方案22/12预制管桩试桩方案、桩身倾斜(桩身垂直偏差过大)、原因:,打桩和导杆不直,,桩顶不平,桩帽、,桩尖偏离桩的纵轴线较大,桩顶、桩帽倾斜,“桩顶位移”原因剖析1、2、3预制管桩试桩方案预制管桩试桩方案12/12预制管桩试桩方案、预防及办理措施安设桩架场所应整平,打桩机底盘应保持水平,导杆应吊线保持垂直;稳桩时桩应垂直,桩帽、桩锤和桩三者应在同一垂线上;桩制作时应控制使桩身波折度不大于1%;桩顶应使与桩纵轴线保持垂直;桩尖偏离桩纵轴线过大时不宜应用;产生原因4的防治措施同“桩顶位移”的防治措施、桩头击碎(打桩时,桩顶出现混凝土掉角,碎裂,坍塌或被打碎;桩顶钢筋局部或全部外露)、原因:,桩顶的混凝土强度等级设计偏低,钢筋网片不足,,混凝土配合比不正确,振捣不密实,养护不良,,如桩顶面倾斜或不平,,桩锤采用过大或过小,锤击次数过多,,桩帽变形倾斜或桩沉入土中不垂直,,失去缓冲作用,、大块石等、预防及办理措施桩设计应依照工程地质条件和施工机具性能合理设计桩头,保证有足够的强度;桩制作时混凝土配合比要正确,振捣密实,主筋不得高出第一层钢筋网片,浇筑后应有1~3个月的自然养生过程,使其充分硬化和除掉水分,以加强抗冲击能力;沉桩前,对付桩构件进行检查,如桩顶不平或不垂直于桩轴线,应维修后才能使用,检查桩帽与桩的接触面处及桩帽垫木可否平展等,如不平展应进行办理后方能开打;沉桩时,稳桩要垂直;桩顶应加草垫、纸袋或胶皮等缓冲垫,如发现损坏,应及时更换;如桩顶已破碎,应更换或加垫桩垫,如破碎严重,可把桩顶剔平补强,必要时加钢板箍,再重新沉桩;遇砂夹层或大块石,可采用小钻孔再插预制桩的方法施打、接头松脱、开裂(接桩处经锤击后,出现松脱、开裂等现象)、原因:、,配合比、配制使用温度控制不当,强度达不到要求,,连结铁件或法兰平面不平,存在较大缝隙,造成焊接不牢或螺栓不紧;或焊接质量不好,焊缝不连续,不饱满,,在接桩处产生波折,锤击时,接桩处局部产生应力集中而损坏连结、预防及办理措施接桩前,应将连结表面杂质、油污除掉干净;采用硫磺胶泥接桩时,严格控制配合比及熬制、使用温度,按操作要求操作,保证连结强度;检查连结部件可否牢固、平展,如有问题,应修正后才能使用;接桩时,两节桩应在同一轴线上,预埋连结件应平展服贴,连结好预制管桩试桩方案预制管桩试桩方案12/12预制管桩试桩方案后,应锤击几下再检查一遍,如发现松脱、开裂等现象,应采用拯救措施,如重接、补焊、重新拧紧螺栓并把丝扣凿毛,或用电焊焊死、沉桩达不到设计控制要求(沉桩未达到设计标高,或最后沉入度控制指标要求)、原因:,地质和持力层起伏标高不明,致使设计桩尖标高与实质不符,达不到设计标高要求;,,如大块石、混凝土坑等,或遇坚硬土夹层、,同一层土的强度差异很大,且砂层越挤越密,,,,摩阻力增大、预防及办理措施详细探明工程地质情况,必要时应作补勘;正确选择持力层或标高,依照地质情况和桩重,合理选择施工机械、桩锤大小、施工方法和桩混凝土强度;探明地下阻截物,并除掉去,或钻透或爆碎;在新近代砂层沉桩,注意打桩次序,减少向一侧挤密的现象;打桩应连续打入,不宜间歇时间过长;防范桩顶打碎和桩身打断,措施同“桩顶破碎”、“桩身断裂”防治措施、桩急剧下沉(桩下沉速度过快,高出正常值)、原因:;、预防及办理措施遇软土层或土洞应进行补桩或填洞办理;沉桩前检查桩垂直度和有无裂缝情况,发现波折或裂缝,办理后再沉桩;落锤不要过高,将桩拔起检查,改正后重打,或凑近原桩位作补桩办理、桩身跳动,桩锤回弹(桩屡次跳动,不下沉或下沉很慢,桩锤回弹)、原因:、,接桩过长、预防及办理措施检查原因,穿过或避开阻截物;桩身波折如高出规定,不得使用;接桩长度不应高出40d,操作时注意落锤不应过高;如入土不深,应拔起避开或换桩重打第五章安全文明施工措施第一节安全施工措施一、准备工作1、认识周边的地下管线及建筑物情况,部署安全施工方案,经踏勘后详细编制施工安全生产、文明施工的安全施工组织设计。2、成立安全生产、文明施工的管理网络系统;拟订各级岗位责任制,同时拟订出本工程的安全生产、文明施工指标。3、部署现场的安全措施,宣传安全生产文明施工做到挂牌施工,规划施工区、生活区。4、安排机械进场路线,对危险地段做安全警示标志。机械列席后,做好装机安全工作。地对外来人员进行三级安全教育,安全生产、文明施工技术交底,同时教育施工人员遵守各项安全规章制度,经过教育提高职工的自我安全保护意识,保证安全施工。计划动工后的安全生产文明施工工作计划,做好动工后每天的安全资料,办理动工前的各工种的操作证、务工证、上岗证、暂住证。二、安全生产管理措施1、本公司将严格履行《安全生产、文明施工管理规程》条例,依照施工技术组织方案,编制安全施工组织设计。预制管桩试桩方案预制管桩试桩方案25/12预制管桩试桩方案2、动工前对职工进行安全生产文明施工教育,严格遵守“安全生产六大纪律”和安全生产岗位责任制度,遵守国家《建筑安装工程安全技术规程》及相关安全文明工地的要务推行;签订安全生产协议及三级安全教育,要求职工进入施工区戴好安全帽,高空操作戴好安全带,正确使用劳防用品。3、组织职工进行安全技术交底、社会法制教育,遵守外来人员劳动规章制度,严禁使用无证及不满18岁的劳动力上岗作业。4、如期、不如期检查工程的安全生产文明施工情况,对施工中存在的安全情况提出整改措施,除掉安全隐患。5、上班工作时有专职安全员对职工进行安全施工操作交底,认识职工的情况,对喜欢饮酒、有思想情绪的职工进行教育,做到严禁饮酒,使其理解安全的重要性后再安排上班。6、如发生安全事故要认真剖析和检查,依照“三不放过的原则”,检查事故发生的根源,提出的确的整改措施,做到贯穿交融,加大安全管理的力度,把安全工作做好。三、安全生产操作技术措施1、机械设施进场,组织安装,,、安装时要依照桩机组装的原理,认真组装,组装结束后由专职安全员对组装后的机械进行安全检查,切合安全要求后,进行钻机的调试,调试正常后挂上机械查收合格证,方可组织施工。3、高空组装,、安全帽及其他劳防用品。操作时,扣好安全扣,严禁上下搬工具及物品,支撑点的连结要由安全保险。4、在机械施工时每班施工人员不得少于5人,做到分工明确,桩机行走时有专职人员指挥,操作工要依照指挥员的口令,严禁操作人员在无人指挥下搬动桩机,操作工严禁走开工作岗位。5、指挥员要依照现场的地质情况,检查机械行走路线的安全情况,发现不切合桩机行走的地质,要压实松土,、班组交接班时,前班交待后班机械运转情况,后班全面检查机械,做到班组检查,除掉隐患。《建筑安装工人安全技术操作规程》。电工、焊工、起重司机、打桩机操作手,必定经过特意训练,熟知本工种安全技术操作规程,在操作中坚守工作岗位,非本岗位人员不得随意操作机械及电器设施,严禁酒后作业。正确使用个人防范用品、安全防范设施和安全用具,进入施工现场必定戴安全帽,穿工作服及劳保鞋,严禁穿拖鞋或光脚。全部人员严禁在起重臂和吊起的桩下停留和行走;钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废;编结绳扣(千斤)应使各股松紧一致,编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍,其实不得小于300㎜。起吊桩时吊点必定正确,速度要均匀,桩身应平稳,桩头附着杂物应除掉干净。施工用电必定切合《施工现场临时用电安全规范》(JGJ46-88)的要求,电焊机要有安全防范罩,且必定接地或接零。主电缆采用三相五线制电缆;临时用电须经电工赞同。起拔送桩杆时应扣紧绳扣,并增加保险装置,送桩杆拔出后,地孔洞必定回填或加盖。,由专职安全员向现场施工员、各桩机班组成员交底清楚,起吊管桩时,下面严禁站人。14、桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护,严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点;送桩遗留的孔洞,应马上回填或做好覆盖,确定安全生产目标,拟订相关的安全生产措施,预制管桩试桩方案预制管桩试桩方案26/12预制管桩试桩方案