文档介绍：该【《陶瓷的加工和改性》 】是由【相惜】上传分享，文档一共【45】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【《陶瓷的加工和改性》 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。第五章陶瓷的加工及改性第一节陶瓷的机械加工方法陶瓷加工的特点:①陶瓷都有尺寸和外表精度要求,但由于烧结收缩率大,无法保证烧结后瓷体尺寸的精确度,因此烧结后需要再加工②陶瓷材料有高硬度、高强度、脆性大的特性,属于难加工材料分类方式加工方法机械磨料加工固结磨料加工磨削珩磨超精加工纱布砂纸加工悬浮磨料加工研磨超声波加工抛光滚筒抛光***〔cutting〕一、陶瓷材料的切削加工特点〔1〕陶瓷材料具有很高的硬度、耐磨性,对于一般工程陶瓷的切削,只有超硬***材料才能够胜任〔2〕陶瓷材料是典型的硬脆材料〔3〕陶瓷材料的切削特性由于材料种类、制备工艺不同而有很大差异二、陶瓷材料的切削加工〔1〕选择切削性能优良的新型切削***〔2〕选择适宜的***几何参数〔3〕切削用量的选择〔4〕设计的专用夹具、缓冲震动、、磨削加工机理〔grinding〕陶瓷材料和金属材料的磨削机理①材料脆性剥离是通过空隙和裂纹的形成或延展、剥落及碎裂等方式来完成的②在晶粒去除过程中,材料是以整个晶粒从工件外表上脱落的方式被去除的。③陶瓷和金属的磨削过程模型如右图。金属材料依靠剪切作用产生带状或接近带状的切屑,而磨削陶瓷时,材料内部先产生裂纹,随着应力的增加,间断裂纹的逐渐增大,连接,从而形成局部剥落。二、磨削加工设备①砂轮〔grindingwheel〕和磨料〔abrasives〕的选择②磨削工艺及条件的选择a砂轮磨削速度b工件给进速度〔feedingspeed〕c冷却液的选择〔coolingmedia〕d磨削深度ap〔rubbingdepth〕e磨削方式〔rubbingway〕、方向及机床刚性〔machinerigidity〕、抛光加工一、陶瓷的研磨〔grinding〕①研磨加工是利用涂敷或压嵌游离磨粒与研磨剂的混合物在一定刚性的软质研具上,研具与工件向磨粒施加一定压力,磨粒作滚动与滑动,从被研磨工件上去除极薄的余量,以提高工件的精度和降低外表粗糙度的加工方法,研磨加工示意图如以下图。研磨加工示意图②研磨过程材料剥离的机理主要是以滚碾破碎为主。磨粒越粗,材料剥离率越大,研磨效率越高,但外表粗糙度增大;磨粒硬度越高,研磨效率越高,但却容易使球面出现机械损伤,导致外表粗糙度相对较低。③研磨工程陶瓷用的磨料一般采用B4C和金刚石粉,磨料粒度范围为250~600目,冷却液可选用煤油或机油。但对于较大尺寸的制品,不适合采用端面研磨机加工,通常采用研磨砂布进行加工。二、陶瓷的抛光〔polishing〕①抛光是使用微细磨粒弹塑性的抛光机对工件外表进行摩擦使工件外表产生塑性流动,生成细微的切屑,材料的剥离根本上是在弹性的范围内进行。②抛光的方法:一般的抛光使用软质、富于弹性或粘弹性的材料和微粉磨料。③抛光加工的用途:它是制备许多精密零件如硅芯片、集成电路基板、精密机电零件等的重要工艺。④抛光时在加工面上产生的凹凸,或加工变质层极薄,所以尺寸形状精度和外表粗糙度比研磨高。〔正、负电极〕之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除〔corrosionremoving〕多余的金属,以到达对零件的尺寸、形状以及外表质量预定的加工要求。放电间隙示意图电火花加工必须具备以下几个条件:〔1〕放电必须是瞬时的脉冲性放电。〔2〕火花放电必须在有较高绝缘强度的介质中进行。〔3〕要有足够的放电强度,以实现金属局部的熔化和气化。〔4〕工具电极与工件被加工外表之间要始终保持一定的放电间隙绝缘陶瓷的电火花放电加工原理示意图和高速电火花穿孔机原理示意图如以下图所示电火花加工示意图高速电火花穿孔机原理示意图