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】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..《GB-2009大体积混凝土施工规范》,本工程中连续梁承台基础混凝土施工属于大体积混凝土。为了确保工程质量,制定本方案,用以具体指导施工,使大体积混凝土施工符合技术先进、经济合理、安全适用的原则,妥善处理温度差值,合理解决温度应力并控制裂缝开展的砼结构,从而保证本工程优质高速的建成。:1.《新建临沂至曲阜高速铁路工程桥梁施工设计图》;:..-2005);3.《钢筋焊接及验收规程》(18-2012);4.《施工现场临时用电规范》(46-2012);5.《高速铁路桥涵工程施工技术规程》(Q/CR9603-2015);6.《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB-2010);7.《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设〔2010〕241号;8.《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB-2010);9.《混凝土外加剂应用技术规范》(GB-2013);10.《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-2005);11.《大体积混凝土施工规范及条文说明》(GB-2009)。、赵庄特大桥、井泉庄连续梁1-(60+112+60)m,1-(40+56+40)m,1-(40+56+40)m大体积承台混凝土施工。:..本工程为花果峪特大桥、赵庄特大桥、井泉庄连续梁大体积承台混凝土施工,混凝土强度等级为C35,。序号连续梁孔跨墩数量(m3)承台尺寸备注121-(60+1132+60)×#2415×32414×#576×43514×#×441-(40+567+40)×#2415××#1768××#2684××#2684××#1768×、体积大、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点。除了必须满足强度、整体性和耐久性的要求外,还必须控制温度变形裂缝。特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备:..凝土浇筑时,连续测温工作尤为重要。为了确保承台混凝土不出现裂缝,采用斜坡浇筑技术由远至近,薄层浇筑,一次到顶”的方法浇筑。浇筑带前后略有错位,形成阶段式分层退打的局面,以达到提高泵送工效,简化混凝土泌水处理,确保混凝土上下层的结合。整体连续浇筑时宜为300~500mm,层与层之间有意预留一定的时间间隔,但层与层之间的混凝土接合时间应控制在混凝土初凝前完成。在大体积混凝土浇筑中,底板泵送混凝土表面水泥浆较厚,在混凝土浇筑结束后要认真处理。随时按标高用长刮尺刮平,在初凝前,用木抹子拍压三遍,搓成麻面,以闭合收水裂缝。在木抹子压第三遍时,麻面纹路要顺直,以南北向为纹路方向保证纹路一行压一行且相互平行。大体积混凝土配合比的设计除应符合设计强度等级、耐久性、体积稳定性等要求外,还应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求,并应符合合理使用材料。降温混凝土绝热温升值的原则。混凝土拌合物在浇筑工作面的塌落度不宜大于160mm。:..在配置大体积混凝土用材料时,水泥应优先选用质量稳定、有利于改善混凝土抗裂性能的C3A含量较低,C2S含量相对较高的水泥。细骨料宜使用级配良好的中砂,,粗骨料的粒径可适当增大。应选用缓凝型的高效减水剂。文章无明显格式错误,不需要删除段落。:为了保证混凝土的质量,粉煤灰和矿渣粉的掺量应适当增加,但不应超过水泥用量的40%和50%,两种掺合料的总量也不应超过混凝土中水泥重量的50%。同时,。:1)混凝土的入模温度不应高于28度,温升值不应超过45度。:..2段或3段,每段面积不得小于50平方米,-2米。竖向施工缝应平行于结构较小的截面尺寸方向,上下两层的竖向施工缝应互相错开。3)采用泵送混凝土时,混凝土浇筑厚度不应超过500毫米,非泵送混凝土时不应超过300毫米。4)水平施工缝设置应符合设计要求,同时考虑混凝土浇筑过程中的温度裂缝控制、混凝土供应能力、钢筋工程施工和预埋管件安装等因素。5)为防止受力钢筋、定位筋和预埋件等移位和变形,应采取相应措施。6)浇筑面应及时进行二次模和抹压处理。::..,插入下层混凝土的深度应为50-100毫米,与侧模应保持50-100毫米的距离。更换振捣器时,应边振动边竖向缓慢提出振捣器,不得平拖或驱赶混凝土。2)表面振捣器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。3)对于有抗冻要求的引气混凝土,不应采用高频振捣器振捣。4)应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋部件。5)每一振点的振捣延续时间应控制在混凝土不再沉落,表面呈现浮浆为度,防止过振或漏振。,根据混凝土泵送自然形成的坡度,每层混凝土厚度应不超过振捣棒有效长度(35mm-)。在混凝土的面上分层浇筑,在每个浇筑带的前、:..决上部混凝土的捣实;第二道布置在混凝土坡脚处,确保下部混凝土的密实;第三道在坡度的中部保证混凝土的坡度和密实性。随着混凝土浇筑向前推进,振捣棒也相应跟上,以确保整个高度混凝土的质量。斜面长度增加后,振动棒也要相应增加个数。施工管理人员应在现场监督工人认真捣实混凝土,提高混凝土的密实度,减少砼骨料之间的空隙。,上层振捣自上而下。混凝土振捣时要做到快插慢拔”。在振捣过程中,将振捣棒上下略有抽动,以使上下振动均匀。振捣棒应插入下层50mm左右,以消除两层之间的接缝。每点振捣时间为20-30秒为宜,但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。振点间距50cm,梅花型布置。在振捣时,应禁止碰到钢筋、模板、预埋件等。:..进行试算,预测施工阶段大体积混凝土浇筑体的温升峰值,芯部与表面温差及降温速率的控制指标,制定相应的温控技术措施。对首个浇筑体应进行工艺试验,对初期施工的结构体积进行重点测温监控。温度检测系统宜具备自动采集、自动记录功能。1)基础混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格,测温点预埋时测温管与钢筋绑扎牢固,以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记,便于区分深度。测温线用塑料带罩好,绑扎牢固,不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志,便于保温后查找。2)配备专职测温人员,按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责,按时按孔测温,不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁,换班时要进行交接。:..强度达到时间,强度,并经技术部门同意后方可停止测温。4)测温时发现混凝土内部最高温度与外部温度之差达到25度或温度异常,应及时通知技术部门和项目技术负责人,以便及时采取措施。测温采用液晶数字显示电子测温仪,以确保准确测温和读数。在大流动性混凝土的浇筑和震捣过程中,泌水和浮浆会顺坡面下流到坑底,对混凝土具有较大的危害。因此,施工中应及时处理泌水问题,减小塌落度数值。混凝土浇筑时,使大部分泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至下坡段,并由人工将泌水清除出承台。当混凝土大坡面的坡脚接近另一侧模板时,改变混凝土浇筑方向,即从顶端往回浇筑。针对大体积混凝土,除了按照普通混凝土进行常规养护外,还应及时按照温控技术措施的要求进行保温养护。保湿养护的持续时间不得少于28天。保温覆盖的拆除应分层逐步进行,当混凝土表层温度与环境最大温差小于20度时,可全部拆除。在保湿过程中,应检查塑料薄膜或养护涂层的完整情况,保持混凝土表面湿润。在大体积混凝土保温养护中,应对混凝土的:..指标的要求时,应及时调整保温养护措施。大体积混凝土拆模后应及时采取防寒流袭击、突然降温和剧烈干燥等养护措施。大体积混凝土宜适当延迟拆模时间,当模板作为保温养护措施的一部分时,其拆模时间应根据温控要求确定。当大体积混凝土施工遇到炎热、冬季、大风或者雨雪天气等特殊气候条件时,必须采用有效的技术措施,保证混凝土浇筑和养护质量。在炎热季节浇筑大体积混凝土时,宜将混凝土原材料进行遮盖,避免日光暴晒,并用冷却水搅拌混凝土,或采用冷却骨料、搅拌时加冰等方法降低入模温度。必要时,采用混凝土内埋入冷却管。混凝土浇筑后应及时进行保湿养护。冬季浇筑混凝土,宜采用热水拌合、加热骨料等措施提高混凝土原材料的温度,混凝土入模温度不宜低于5度。混凝土浇筑后应及时进行保温保湿养护。在大风天气浇筑混凝土时,应采取挡风措施,降低混凝土表面的风速,并增加混凝土表面的抹压次数。及时覆盖塑料薄膜和保温材料,保持混凝土表面湿润,防止风干。管的布置合理。,并保证焊接处密实不漏水。:..,严禁将混凝土或杂物掉入冷却管中。,确保安装质量。测温元件的埋设与测温应该按照能真实反映混凝土体内最高温度、芯部与表层温差、降温速率及环境的原则进行。监测点的布置范围应以所选混凝土主题平面图对称轴线的半条轴线为测区,在测试区内监测点的布置应考虑其代表性按平面分层布置。在基础平面对称轴线上,监测点不宜少于4处,布置应充分考虑结构几何尺寸。沿混凝土浇筑体厚度方向,应布置外表、底面和中心温度测点,其余测点布设不宜大于600mm。大体积混凝土浇筑体芯部与表层温差、降温速率、环境温度及应变的测量,在混凝土浇筑后,每昼夜应不小于4次。入模温度的测量,每台班不得少于2次。混凝土浇筑体的表层温度,宜以混凝土表面以内50mm处的温度为准。为保证混凝土的质量,应采取以下措施:选择合适的水泥并严格控制水泥用量,优先采用低热水泥,减少水化热,降低混凝土的温升值。尽量选用后期强度(90或120天),降低水泥量,并延缓峰值。在满足设计和混凝土可泵性的前提下,:..水泥用量控制在450kg/m3,以降低混凝土最高温升,降低混凝土所受的拉应力。严格控制骨料级配,砂、石含泥量控制在1%以内,并不得混有有机质等杂物,杜绝使用海砂。选择优化配合比,选用良好级配的骨料,严格控制砂石质量,降低水灰比,并在混凝土中掺加粉煤灰和外加剂等,以降低水泥用量,减少水化热,从而可以降低混凝土温升,降低混凝土所受的拉应力。,冷却管采用直径40mm的HPB235钢管,水平间距为1m。在通水前进行压水检查,通水流量达到25L/min,接头采用钢接头,拐角处采用弯头。先将钢管按冷却管安装图下料及车丝并运至现场,钢筋绑扎完毕后,按设计位置安装,接头处先涂上油漆再拧紧,可防止混凝土浇筑过程中漏浆堵管及通水过程中漏水。安装完毕后,进行试通水,检查管咱通水正常方进行下一道工序。混凝土浇筑至冷却管标高后开始通水,以降低混凝土的水化热;到混凝土的峰值后停水,减缓混凝土的降温速度。在混凝土养生过程中,根据天气、水化热及进出水口的温差情况,及时进行水温和水压的调整工作,控制冷却水管进出水口的温度不超过15。:..分段定点,一个坡度,薄层浇筑,循序推进,一次到顶”的施工工艺。这种方法可以自然流淌形成斜坡混凝土,适应泵送工艺,避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长,从而提高泵送效率,简化混凝土的泌水处理,保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。为了闭合混凝土的收水裂缝,我们在浇筑结束后使用铁滚筒碾压数遍,打磨压实。我们在施工现场严格监控预拌混凝土的各项指标,并随时向现场施工的负责人进行通报。试验人员随时抽查砼的坍落度,目测砼的和易性,如发现砼有离析或初凝现象,就把砼清退出场。为了降低混凝土入模温度,我们采取了多项具体措施。首先,我们选用中低热矿渣水泥,并通过优化砼级配,尽量减少大体积混凝土水泥用量,减少水化热的产生。其次,我们掺加缓凝剂,延缓砼水化热的峰值出现时间。同时,我们采用蓄热保温的方法,严格控制砼内外温差。为了确保拌和均匀,我们加强砼搅拌,并在浇筑后初凝前作二次复振,排除砼因秘水形成的水分和空隙,提高握裹力,增强砼抗裂性。最后,我们加:..帆布搭设棚架包裹承台,内部加温养护,承台表面覆盖塑料薄膜与麻袋作为保温材料。这样可以减少砼表面干缩裂缝,避免了因浇冷水而降低砼表面的温度,而使砼内外温差的增加。为了防止混凝土开裂,提高抗拉性能是至关重要的。要提高混凝土的抗裂性能,需要从提高混凝土的抗拉强度入手,同时优化配合比,改善施工工艺,提高施工质量,加强养护。为了制定合理的温度控制方案,必须对混凝土的温度变化进行科学预测。同时,同步进行混凝土温度监测是关键,科学的预测与准确的监控相结合,可以使整个温度控制取得成功的切实保证。为了防止裂缝,改进施工技术是必要的,包括加强插筋位置的振捣、抹压和养护。钢筋是热的良导体,易产生大的温度梯度,这是裂缝产生的一个主要原因。因此,加强初凝前的抹压可以消除初期裂缝,并加强早期养护,提高混凝土抗拉强度。此外,在混凝土施工期间,应加强混凝土浇筑后的养护工作,可通入冷却循环水,以加快承台内部热量的散发。在暴晒、气温骤降等情况下,应采取保温措施,防止混凝土芯部温度与表面温差不超过20度。:..改善骨料级配、用干硬性混凝土、掺混合料、加引气剂或塑化剂等措施以减少混凝土中的水泥用量;二是在气温大于25时减少混凝土浇筑厚度,利用浇筑层面散热;三是在混凝土中埋设水管,通入冷水降温;四是规定合理的拆模时间,气温骤降时进行表面保温,以免混凝土表面发生急剧的温度梯度。此外,在大体积混凝土施工现场,应符合相应的温控监测规定,以便及时了解混凝土温度变化的实际状况并随时加以必要的控制。。。。。。。。。。4:..。。。。《建筑工程质量验收规范》(GB)、《混凝土结构工程施工规范》(GB)等相关标准和规范。、振捣、测温、泌水处理和养护等工作。:..,主要包括桥墩、桥台和桥面铺装等部分。,需要采取措施控制水化热和防止裂缝的产生。,我们采用了分层浇筑的方式。在承台混凝土浇筑时,我们布置了镀锌循环水降温管道来控制承台的水化热。管道垂直方向布置两层,同一水平层之:..布置,分别设置注水口和出水口,并及时测温。进水口注入常温水,承台外侧设置一个10方的水箱已备循环水。浇筑完毕后,利用M50水泥砂浆压浆封堵管道。(降温管布置工程数量详见承台平面图)。混凝土振捣应在混凝土浇筑后立即进行,振捣时间应根据混凝土的塌落度、温度和气温等因素来确定。,避免混凝土产生裂缝。混凝土测温应在混凝土浇筑后的2小时内进行,每个测点至少应测量3次,并记录下最高温度和最低温度。:..行处理。泌水处理应在混凝土养护后的小时内进行,处理方式可以采用覆盖塑料膜或喷涂养护剂等方法。。混凝土养护应在混凝土浇筑后的2小时内开始,养护时间应根据混凝土的强度等级和气温等因素来确定。养护方式可以采用喷水、覆盖塑料膜等方法。,包括冷却管制作与安装、保证混凝土的质量等。,为了防止混凝土过热引起开裂,需要采取冷却措施。其中,冷却管是比较常见的一种措施。冷却管的制作和安装需要注意以下几点::..耐腐蚀的材料。,保证管道的连续性和密封性。、位置和布置应根据具体情况进行合理确定,以达到良好的冷却效果。。因此,在混凝土施工过程中,需要采取一系列措施来保证混凝土的质量。:混凝土的原材料包括水泥、骨料、砂等。这些原材料的质量直接影响到混凝土的强度和耐久性。因此,在采购原材料时,需要对供应商进行评估,确保原材料的质量符合要求。:混凝土的配合比应根据工程要求进行设计,并在施工过程中严格控制。配合比的不合理会导致混凝土的强度和耐久性下降。:..凝土的均匀性和稳定性。:混凝土的浇筑顺序应按照设计要求进行,避免出现浇筑不均匀的情况。,由于温度变化等原因,容易出现裂缝。因此,在混凝土施工过程中,需要采取措施来控制温度和防止裂缝的产生。:在混凝土浇筑完成后,需要采取措施控制混凝土的温度,避免过热或过冷引起裂缝。常见的措施包括喷水降温、覆盖保温等。:在混凝土浇筑完成后,需要采取措施防止裂缝的产生。常见的措施包括增加混凝土的骨料、使用纤维增强剂等。同时,在混凝土浇筑过程中,需要保证浇筑顺序的合理,避免出现浇筑不均匀的情况,从而减少裂缝的产生。