文档介绍：太原科技 TAIYUANscI—TECtI 1999年第 4期 8月 26日出版
●应用技术研究
Lf,一‘冷弯型钢成型辊设计
太原钢铁(集团)有限公司李建国) 7
山西省运城地区卫生学校黄国璋)
翔词谈纷
随着工业生产和建设的发展,冷弯型钢的应用,<占,^= r>5占, =0 500。
越来越广泛,冷弯产品的质量除受主机设备影响外, 弯曲段长度=2xrxn舢,r一弯曲段角度。
主要是由轧辊孔型及轧辊的精度来决定。 确定轧制基准线
1 设计原理一轧制基准线是通过全部成型辊的一条直线,在
辊式冷弯成型是将金属带材在常温下经过数架理论上该线贯穿的是各轧制道次轧辊问相对滑动的
或数十架带有辊型的旋转辊子,进行逐步弯曲变形, 点,其位置在整个变形过程中固定不变。对于左右
并经最后 2架一3架轧辊的定型来克服带钢成型后对称的型钢断面,基准线应选在对称中心处,而对非
的弹复,使带钢成型为所需产品规格形状的一种工对称型钢断面的基准线选择应尽可能定在型钢断面
艺。冷弯成型有如下特征: 尺寸的中心,但还需要考虑钢板展开时前几架轧辊
产品成型不仅发生在每一架的成型辊上,而且成型时立辊是否能够定位(即立辊的开口度)。
还发生在两架成型辊之间的平缓过渡区内。 确定成型道次
在弯形过程中,
不变。减薄程度降到最小,使型钢断面的直线段和弯曲段
2 成型辊设计步骤平滑过渡,防止弯曲部位出现裂纹。合理的成型道
计算带钢宽度次可防止型钢边缘出现折皱、开裂,从而保证型钢的
根据冷弯型钢的断面尺寸,计算所需铜带材料钢性。成型道敬的确定主要是根据型钢断面形状及
的宽度 6。首先,将冷弯型钢的断面分解为水平段、弯形量的分配来确定,—般第一架轧辊不参与变形,
6,、52、⋯⋯而最后的两架轧辊也可以不参与变形,只作为定型
,总宽度 6=5I+ + +⋯⋯5 。水平段与垂直中部的成型道次主要是根据设计经验来确定,但应
段的长度即为型钢断面的实际长度,而弯曲段长度则遵循下列原则:韧成型段采用较小的弯曲角,使坯料
应根据其钢带厚度、弯曲圆角内半径 r及铜带材质顺利咬人,防止跑偏;中成型段可采用大弯曲角;成
计算出中性线的长度,即为圆角处带钢长度。型后段宜采用较小的弯曲角,以保证成品型钢符合
弯曲段中性线长 L=r+船, 精度要求,并减小回弹。带钢厚度小于ram时,可 2
式中:r一弯曲圆角内半径;占—带钢厚度; 按表 1确定成型道次。
^一系数;r> ,^=; 寰 1 总弯曲角度与成型絮次的关系
弯曲部分宽度弯曲度
1) 孛建国,男,1971年 4月生,l994年 7月太啦 q
原工业大学机械工程系毕业,, ≤ 0 5 45。 90。
太原市解放靶路 229号 0 5~t 5 60D 8 93~ 90。
2) 黄国璋,男,1954年 3月生,1979年 8月山 ~ 20。 55。 75。 93~ 90。
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