文档介绍：Author :Xiugang Wu
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QP职责及工作内容
Date: 2018/1/16
QP工作职责
Date: 2018/1/16
Author : Xiugang Wu
1. 新项目的质量策划,包括试验和质量保证,同时确保满足客户的要求
2. 新项目的APQP 计划、控制、跟踪及文件
3. 参与PMEA的批准、特殊特性、制作不同阶段的控制计划
4. PPAP 文件的收集并提交给客户
5. 监控项目的里程碑并汇报给质量经理.
6. 批量之前和批量之后6个月的关于客户服务的质量处理
7. 推动0公里和售后件质量问题的处理并形成8D报告并提交给客户(批量前和批量之后6个月)
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QP新项目质量支持
Date: 2018/1/16
Author : Xiugang Wu
支持新项目客户关于检具的报价;
参与新项目的启动会议(kick off meeting)
收集项目的关键时间节点信息(OTS,******@rate, PPAP,2TP或PZS,cubing&try out,SOP)
新项目的APQP 计划-01、控制、跟踪及文件;
参与新项目PFMEA讨论会;
参与识别产品特殊特性(SC list-02) ,并定义控制方法;
7. 根据客户要求制作质量规划(quality concept-03);
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QP新项目质量规划-OTS之前
Date: 2018/1/16
Author : Xiugang Wu
根据客户要求制作检具规划(gauge concept-04),如需要发给客户确认;
根据客户图纸和产品技术规范(specification )整理技术标准清单并做为正式外来文件发放;
根据客户要求整理产品验证试验清单(PV list-05)并发给客户确认;
根据PFMEA,工艺流程图(flow chart),BOM制作(控制计划-06,pre-launch 状态);
根据客户要求和检具规划制作检具技术要求-07,由采购部寻找检具供应商报价;
根据控制计划制作检验指导书-08;
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QP新项目质量规划-OTS之后
Date: 2018/1/16
Author : Xiugang Wu
1. 对试生产的样件进行外观和全尺寸确认,提供给模具工程师修模参考;
2. 对内部试生产进行现场跟踪,AR-open issue list-09);
3. 组织评审检具供应商的检具方案;如需要发给客户确认,方案确认后供应商开始检具制作;
4. 根据客户确认后的PV list开始进行产品的验证试验;(原则用批量生产状态的产品试验)
5. 根据PV list制作型试验操作指导书(working instruction of qualification test-10 );
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QP新项目质量规划-******@rate
Date: 2018/1/16
Author : Xiugang Wu
1. 在内部试生产(run ***@rate)的数据收集,如合格率,产品缺陷,MSA;CPK&CMK(工艺负责);
2. 检具验收(2D&3D数据,可操作性,全尺寸)并制作检具操作指导书;
3. 根据检验指导书和检具操作指导书-11培训操作员、检验员、现场及客户工程师;
4. 根据控制计划制作生产批准-12、性能稽核-13,产品审核-14;
5. 收集内部的设备、工装、模具的认可报告并存档(OE LOG);
6. 更新样件清单-15,制作PPAP样件和标准样件,包括样件标签-16;
7. 对内部试生产进行内部确认(production validation-17 );
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QP新项目质量规划- Process release
Date: 2018/1/16
Author : Xiugang Wu
1. 协助项目完成客户的现场过程认可;
2. 根据PPAP文件清单-18向客户提交报告;包括产品IMDS;
3. 与客户(SQA或QMT)沟通确认批量认可报告并及时更新“客户认可产品清单-19”并正式发放;
到客户现场跟踪试装(cubing或try out),并及时向内部反馈发现的问题,组织相关人员分析问题并采取措施、跟踪措施的状态和有效性;
控制计划(production状态)及相关文件状态的更新的;
产品SOP后6个月内的支持针对客户有重大的质量抱怨;
产品SOP后检验文件的更新和培训;
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客户的特殊要求-BBA
Date: 2018/1/16
Author : Xiugang Wu
LSV:Service Level Agreement  项目前期由总经理或工厂经理签字;
B2B system:提交PPAP文件和8D