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非标准轮廓曲线提取与数控加工程序生成的研究的综述报告.docx

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非标准轮廓曲线提取与数控加工程序生成的研究的综述报告.docx

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文档介绍:该【非标准轮廓曲线提取与数控加工程序生成的研究的综述报告 】是由【niuww】上传分享,文档一共【2】页,该文档可以免费在线阅读,需要了解更多关于【非标准轮廓曲线提取与数控加工程序生成的研究的综述报告 】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。非标准轮廓曲线提取与数控加工程序生成的研究的综述报告随着数控加工技术的不断发展,非标准轮廓曲线提取和数控加工程序生成成为了制造业中极为重要的工艺。本文将综述非标准轮廓曲线提取和数控加工程序生成技术的研究现状、流程和应用。一、非标准轮廓曲线提取技术非标准轮廓曲线是指不规则形状或极其微妙的形状的轮廓曲线,例如自由曲面、复杂曲线、三维曲线等。由于其形状的复杂性,传统的曲线提取方法难以胜任。当前比较流行的非标准轮廓曲线提取方法包括以下几种:。该方法是基于输入轮廓线的几何重心的位置计算曲线轮廓的方法。首先,将轮廓线的几何重心计算出来,接着沿着相机的中心轴对轮廓线进行投影。根据重心点所在的位置,利用投影得到的轮廓曲线可以进行重构。。该方法通常用于提取物体边缘的特征。首先,将源物体与背景分开,然后识别出它的物体形状;接着,基于其形状进行特征分析,如幅度、角度等。。该方法比较流行,并且被广泛应用于多种产业领域。一般来说,该方法采用光学扫描仪或激光扫描仪来捕捉传感器生成的三维模型。然后,三维模型可以进一步加工,将其转化为CAD模型。二、数控加工程序生成技术数控加工程序生成是CAD/CAM系统中的一个重要部分,其主要任务是将设计数据自动生成供数控加工机床控制系统使用的加工程序。在近些年的发展过程中,数控加工程序生成技术得到了长足的发展,特别是采用基于特征的加工流程描述技术,概念化设计、基于模板的加工方案自动生成技术等,有利于提高加工效率、加快加工速度及提高制造质量等方面的效益。基于特征的加工流程描述技术是将特定的加工特征与其相应的加工流程之间建立关联,从而实现加工规程的智能化描述,能够自动化地生成数控加工程序。如特征倒角技术、特征挖底技术、特征钻孔技术等。概念化设计是将自由形态的CAD模型经过加工人员的加工流程提炼,归纳,使加工人员能够直观、清晰的理解零件的结构和加工过程。然后根据特征参数以及加工流程信息,生成数控加工程序。基于模板的加工方案自动生成技术,是将相似工件加工方案进行统一标准化,再将“标准加工方案”进行分类管理,应用于工艺卡编写和加工程序自动生成,从而优化加工流程,提高加工效率。三、应用和未来发展方向非标准轮廓曲线提取和数控加工程序生成技术是使用最为广泛的加工过程之一,并且正在不断地发展和应用。这些技术已经在很多领域得到了广泛的应用,包括航空、汽车、机械、电子、医疗和船舶等领域。未来,随着制造业市场的不断扩大和自动化程度的不断提高,非标准轮廓曲线提取和数控加工程序生成技术的应用将会越来越普遍,创新性的加工过程将会有所增加,再进一步推进加工技术的快速发展。