文档介绍：烟气脱硫脱硝技术概况
*****事业管理部
2014年3月
前言
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随着我国社会经济的快速发展,环境问题日益突出。硫氧化物、氮氧化物是主要的大气污染物,严重地危害了生态环境和人们的身体健康。
2011年12月15日国务院发布的《国家环境保护“十二五”规划》提出的指标是:到2015年,,下降8%;,下降10%;空气环境质量评价范围由113个重点城市增加到333个全国地级以上城市,按照可吸入颗粒物、二氧化硫、二氧化氮的年均值测算,地级以上城市空气质量达到二级标准以上的比例应由72%上升到80%。这就要求二氧化硫和氮氧化物排放大户火电厂、钢铁行业、水泥厂、燃煤工业锅炉承担起相应的减排责任。
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2.
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1.
工业废气硫硝污染治理技术
脱硫脱硝市场分析
某项目介绍
烟气脱硫、脱硝行业状况
提纲
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废气污染物排放情况
脱硫治理技术
脱硝治理技术
同时脱硫脱硝工艺
各技术评价
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燃烧前脱硫:
煤炭洗选:物理洗煤、化学洗煤、生物洗煤
煤炭转化:气化、液化
水煤浆技术:普通水煤浆、精细水煤浆
炉内燃烧脱硫:
型煤技术
循环流化床炉内喷钙燃烧
增压循环流化床发电
燃烧后脱硫:即烟气脱硫(如:石灰石-石膏湿法、循环硫化床法、海水脱硫等)唯一大规模商业化应用的脱硫方式。
脱硫工艺
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按应用脱硫剂的形态
干法脱硫:采用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂;
湿法脱硫:采用液体吸收剂洗涤烟气,以除去SO2。
干法
优点:工艺过程简单,无污水、污酸处理问题,能耗低,特别是净化后烟气温度较高,有利于烟囱排气扩散;
缺点:脱硫效率较低,脱硫率在50%-70%。
反应温度:
湿法
优点:脱硫率高,易操作控制;
缺点:存在废水后处理问题,烟气温度为120-185℃,烟气经洗涤处理后温度为50 ℃左右,排放前要对烟气进行再加热到80-130 ℃,否则不利于高烟囱排放扩散稀释,易造成污染。
目前实际中广泛使用的是湿法,因为SO2为酸性气体,采用碱液吸收。
烟气脱硫的分类
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方法
工艺
优缺点
使用情况
石灰/石灰石-石膏法
以石灰石或石灰浆液作脱硫剂,在吸收塔内与含有SO2的烟气进行充分接触,浆液中碱性物质与SO2发生化学反应生成亚硫酸钙和硫酸钙,从而去除烟气中的SO2。
优点:技术成熟,吸收剂来源广泛、价廉易得;
缺点:易发生设备结垢堵塞或磨损设备。
在湿法FGD领域中得到了广泛应用,且占据着主导地位。市场占90%。
海水法
利用海水呈碱性,具有天然的酸碱缓冲能力及吸收SO2的能力。用海水洗涤烟气中的SO2,可以达到烟气净化的目的。
优点:系统相对简单、维护方便、不需添加脱硫剂、运行费用低等。
缺点:地理条件限制,应用范围小。
适宜于我国东、南部沿海地区。
循环流化床法
循环流化床法是一种典型的干法技术,采用干熟石灰Ca(OH)2作为脱硫剂。其以循环流化床原理为基础,通过对吸收剂的多次再循环,延长吸收剂与烟气的接触时间,提高吸收剂的利用率和脱硫效率。
优点:占地面积小、操作方便、耗水量小、无腐蚀、不需要废水处理、脱硫剂容易获得、投资和运行成本较低等。
缺点:为气固反应,反应速度慢;副产物不易利用等。
据不完全统计,其应用规模已超过2000万kW。
氨法
湿式氨法烟气脱硫采用氨作为SO2吸收剂,根据吸收液再生方法不同,可分为氨-酸法、氨-亚硫酸铵法和氨-硫铵法等。
主要优点是脱硫剂利用率和脱硫效率高,且可以生产副产品。
存在成本高、易腐蚀、净化后尾气中含气溶胶等问题。但氨易挥发,使吸收剂耗量增加,产生二次污染。市场占有率较低。
双碱法
双碱法中SO2的吸收和泥浆的沉淀反应完全分开,从而避免了吸收塔的堵塞和结垢问题。
脱硫率75%,适用于中低硫煤,对锅炉有磨损大。
市场占有率低。
喷雾干燥法
该法利用喷雾干燥的原理,将吸收剂雾化喷入烟气中,吸收剂为分散相,烟气为分散介质,吸收剂和热烟气在吸收塔内发生传质和传热,实现脱硫目标并分离脱硫废渣。
该法主要用于燃用低硫煤的电厂烟气脱硫。
,投入正常运行的超过6000MV。市场占有率较小。
常用的脱硫技术
序号
工艺名称
技术成熟程度
适用煤种
机组容量
脱硫率
吸收剂
副产物
废水
市场占有率
工程造价
能耗
运行维护工作量
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石灰石-石膏湿法工艺