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施工作业任务安全交底缺陷;⑤操作人员的安全持证上岗和施工设备的安全验收缺陷;⑥从业人员安全教育和培训缺陷。机械行业生产经营活动存在的危险有害因素分析机械行业生产过程危险有害因素分析①物体打击;②车辆伤害;③机械伤害;④起重伤害;⑤触电;⑥火灾;⑦高处坠落(不包括触电坠落事故);⑧坍塌;⑨***爆炸;⑩化学性爆炸(包括气体分解、喷雾爆炸等);⑾物理性爆炸(包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等);⑿其他伤害(如摔、扭、挫、擦等伤害)。职业危害因素分析①触电危险;②静电危险;③灼烫和冷冻危害;④振动危害;⑤噪声危害;⑥电离辐射危害;⑦非电离辐射危害;⑧化学物质危害;⑨粉尘伤伤害;⑩生产环境(气温、湿度、气流、照明)影响港口生产安全的五类因素:人员因素①个性心理的缺陷;②个性生理的缺陷;③技术水平的缺陷;④安全意识缺陷。机械设备因素①本质不安全;②正常损耗发生故障;③各种进出港的船舶、车辆、火车组成的系统失衡。货物因素①货物本身具有的不安全性质;②货物包装存在缺陷;③货种变化引起的安全事故。作业环境因素①港口人工环境;②自然环境;③社会环境。管理因素①安全管理失误;②安全管理波动。按港口生产安全事故类型辨识的危险有害因素工伤事故①机械伤害(起重伤害和车辆伤害是机械伤害的两种主要伤害形式);②高处坠落(轻伤事故的主要伤害对象是装卸人员;重伤及死亡事故主要发生在装卸司机身上);③物体打击(物体打击以轻伤和重伤事故为主)。机损货损事故①大型装卸机械机损事故(包括门机、集装箱装卸桥、装船机、卸船机、堆取料机等);②流动机械机损事故;③皮带运送(简称皮带机)机损毁事故;④货损事故。其他事故①作业环境污染事故;②电气事故;③其他(缺氧窒息事故、中毒、坍塌、淹溺、高温、低温、沉船、爆炸、船舶与码头碰撞等)。故障类型及影响分析(FMEA)的故障类型分级方法:定性分级方法故障等级影响程度Ⅰ致命性Ⅱ严重性Ⅲ临界性Ⅳ可忽略性半定量故障等级划分法(依据损失的严重程度、故障的影响范围、故障发生的频率、防止故障的难易程度和工艺设计情况确定)①评点法;②求点数评点数计算公式:式中:Ci——因素系数,0<Ci<10;CS——总点数,0<CS<10。评点数(CS)故障等级7~10Ⅰ致命4~7Ⅱ重大2~4Ⅲ轻微<2Ⅳ小风险矩阵法①严重度等级(Ⅰ低的、Ⅱ主要的、Ⅲ关键的、Ⅳ灾难性的);②故障概率Ⅰ级——很低,可以忽略,;Ⅱ级——低,不易出现,<故障概率占全部比<;Ⅲ级——中等,出现的机会为50%,;Ⅳ级——高,易于出现,。进行FMEA时,须按下述步骤:明确系统本身的情况和目的;确定分析程度和水平;绘制系统图和可靠性框图(对简单系统,可以用流程图代替系统图);列出所有故障类型并选出对系统有影响的故障类型(安全技术人员、生产人员和工人三结合);列出造成故障的原因。致命度分析法(CA)Cr=式中:Cr——致命度指数,表示元件运行100万小时(次)发生的故障次数;n——元件的致命度故障类型号数,n=1,2,3,…,i;i——致命故障类型的第i个序号;λG——单位时间或周期的故障次数,一般指元件故障率;t——完成一项任务,元件运行的小时数或周期(次)数;KA——元件λG的测定值与实际运行时的强度修正系数;KE——元件λG的测定值与实际运行时的环境条件修正系数;α——λG中该故障类型所占比例;β——发生故障时会造成致命的影响的发生概率。影响发生概率β实际损失β=≤β<<β<=0布尔代数基本运算律:结合律:(A+B)+C=A+(B+C)().C=A.()交换律:A+B=B+=:A.(B+C)=++()=(A+B).(A+C)互补律:A+A′=1 ′=0对合律:(A′)′=A幂等律:=AA+A=A重叠律:A+A′B=A+B=B+B′A吸收律:A+AB=AA.(A+B)=:(A+B)′=A′B′(AB)′=A′+B′与门的结构函数可写为:Y==或门的结构函数可写为:Y==利用最小割集计算顶上事件发生概率:式中,qi——第i个基本事件的发生概率;r——最小割集的序数;k——最小割集的个数;——求概率和的符号;——求概率积的符号。例如:最小割集:{X1,X2},{X3,X4},{X5,X6},则有:g=1-(1-q1q2)(1-q3q4)(1-q5q6)利用最小径集计算顶上事件发生概率:式中,qi——第i个基本事件的发生概率;j——最小径集的序数;p——最小径集的个数;——求概率和的符号;——求概率积的符号。例如:最小径集:{X1,X2},{X3,X4},{X5,X6},则有:g=[1-(1-q1)(1-q2)][1-(1-q3)(1-q4)][1-(1-q5)(1-q6)]n个事件两种状态的组合数共有2n个,该事件Xi的结构重要度系数概率重要度系数例如:g=q1q3+q1q5+q3q4+q2q4q5-q1q3q5-q1q3q4-q1q2q4q5-q2q3q4q5+q1q2q3q4q5则:=q3+q5-q3q5-q3q4-q2q4q5+q2q3q4q5★若所有基本事件的发生概率都等于1/2时,概率重要度系数等于结构重要度系数。临界重要度系数通常将事件树分析称为事故过程分析,其实质是利用逻辑思维的初步规律和逻辑思维的形式,分析事故形成过程,其目的有:能够判断出事故发生与否,以便采取直观的安全方式;能够指出消除事故的根本措施,改进系统的安全状况;从宏观角度分析系统可能发生的事故,掌握事故发生的规律;可以找出最严重的事故后果,为确定顶上事件提供依据。事件树分析(ETA)通常包括以下六步:确定初始事件(初始事件应当是系统故障、设备故障、人为失误或者工艺异常);识别能消除初发事件的安全设计功能;(3)编制事件树;描述导致事故顺序情况;(5)确定事故顺序的最小割集;(6)编制分析结果。火灾爆炸指数法(DOW法)的基本特点:整个评价基于对物质危险性的评价和对工艺过程危险性的评价,两者相比又以物质的危险性更为基础;所评价的危险性指数反映了系统的最大潜在危险,预测事故可能导致的最大危害程度与停产损失;评价中所用数据来源于以往的事故统计、物质的潜在能量及现行防灾措施的经验(定性的、相对比较);固有危险和安全措施的效能最后都通过折算为美元来表现,风险评价与保险的目的很突出。恰当工艺单元的重要参数包括:潜在化学能(物质系数MF);(2)工艺单元中危险物质的数量;(3)资金密度【(美)元/m2】;(4)操作温度与操作压力;(5)导致火灾、爆炸的历史资料;(6)对系统运转起关键作用的单元或设备。=F1(一般工艺危险系数)×F2(特殊工艺危险系数)F3最大值取8,大于8时仍取8。=&EI×=×F3*MF×,财产(指更换)价值=原成本××(MPPD)=暴露区域内财产价值*Y(危害系数)=C1(工艺控制补偿系数)×C2(危险性物质隔离补偿系数)×C3(防火措施补偿系数)(MPPD)=基本MPPD×C(安全措施补偿系数)(Y)与实际MPPD(X)之间的方程式为:上限70%的斜线为:lgY=+:lgY=+%的斜线为:lgY=+:VPM——每月产值;—固定成本和利润。。概率危险评价通常由三个步骤组成:辨识引发事件;(2)对已辨识事件发生的后果及概率建模; (3)对危险性进行量化分析。:一级评价仅考虑反应堆芯溶化的概率;(2)二级评价分析释放到环境中的放射性物质的浓度;(3)三级评价分析事故产生的个体和群体危险(常称为综合性或大规模危险评价)。&EI危险等级1~60最轻61~96较轻97~127中等128~158很大>159非常大制定安全对策措施的基本原则:安全技术措施等级顺序;①直接安全技术措施;②间接安全技术措施;③指示性安全技术措施;④安全操作规程、安全教育、培训和个体防护用品等。根据安全技术措施等级顺序的要求应遵循的具体原则;除;②预防;③减弱;④隔离;⑤联锁;⑥警告。安全对策措施应具有针对性、可操作性和经济合理性;(4)对策措施应符合国家有关法规、标准及设计规范的规定。安全对策措施的基本要求能消除或减弱生产过程中产生的危险、危害;(2)处置危险和有害物,并使之降低到国家规定的限值内;(3)预防生产装置失灵和操作失误产生的危险、危害;(4)能有效地预防重大事故和职业危害的发生;(5)发生意外事故时,能为遇险人员提供自救和互救的条件。安全对策措施的内容主要包括:厂址及厂区平面布置的对策措施;(2)防火、防爆对策措施;(3)电气安全对策措施;(4)机械伤害对策措施;(5)有毒、有害因素控制对策措施(包括尘、毒、窒息、噪声和振动等有害因素的控制对策措施);(6)其他安全技术对策措施(包括高处坠落、物体打击、安全色、安全标志、特种设备等方面);(7)安全管理对策措施。防火、防爆对策措施的原则:防止可燃、可爆系统的形成:①取代或控制用量;②加强密闭;③通风排气;④惰性化。消除、控制引火源(明火、高温表面、摩擦和撞击、绝热压缩、化学反应热、电气火花、静电火花、雷击和光热射线等)有效监控、及时处理(检测报警仪)。灭火器类型的选择应符合下列规定:扑救A类火灾(指普通可燃物火灾)和F类烹饪器具内的固体物火灾应选用水型、泡沫、磷酸铵盐干粉、卤代烷型灭火器;扑救B类火灾(指发生在易燃液体表面或可燃气体中的火灾)和F类烹饪油类火灾应选用干粉、泡沫、二氧化碳型灭火器,扑救极性溶剂B类火灾应选用抗溶泡沫灭火器;扑救C类火灾(发生在电气设备及其附近的火灾)应选用干粉、二氧化碳型灭火器;扑救E类火灾应选用二氧化碳、干粉型灭火器;扑救D类火灾(发生在可燃金属表面的火灾)的灭火器应由设计单位和当地公安消防监督部门协商解决。为防止人体直接、间接和跨步电压触电(电击、电伤),应采取以下措施:接零、接地保护系统;①保护接零:TN-S、TN-C-S、TN-C系统;②保护接地:TT、IT系统漏电保护(漏电保护器,又称做漏电流动作保护器、剩余电流动作保护器);(3)绝缘;(4)电气隔离;(5)安全电压(直流电源采用低于120V的电源);(6)屏护和安全距离(金属屏护装置必须接零壶接地);(7)联锁保护;(8)其他对策措施。电气防火、防爆的基本措施:(1)消除或减少爆炸性混合物;(2)隔离和间距;(3)消除引燃源。防静电对策措施:工艺控制(工艺流程、材料选择、设备结构和操作管理等方面);泄漏(对金属生产装置应采用直接静电接地,对非金属静电导体和静电亚导体的生产装置则应作间接接地);中和(采用各类感应式、高压电源式和放射源式等静电消除器(中和器));(4)屏蔽;(5)综合措施;(6)其他措施。机械伤害防护:设计与制造的本质安全措施①选用适当的设计结构消除或减弱危险;采用本质安全技术;;;。②限制机械应力;③材料和物质的安全性;④遵循安全人机工程学原理;⑤设计控制系统的安全原则。机构启动及变速的实现方式;;;;(或冗余);;;;。⑥防止气动和液压系统的危险⑦预防电的危险(尤其应注意防止电击、短路、过载和静电)采用机械化和自动化技术①操作自动化;②装卸搬运机械化;③调整、维修的安全安全防护措施符合人机工程学原理①操纵(控制)器的安全人机工程学要求操纵器的表面特征;;;;;。②显示器的安全人机工程学要求显示信息的形式;;;。③工作位置的安全性工作空间;工作台面;座椅装置;良好的视野;高处作业位置;工作环境。④操作姿势的安全要求负载限度;工作节奏;作业姿势;提供必要的支撑;保持平衡。安全信息的使用(使用由文字、标记、信号、符号或图表组成)特种设备安全对策措施①锅炉安全对策措施;②压力容器安全对策措施;③压力管道安全对策措施;④起重机械安全对策措施(7)其他安全对策措施①防高处坠落、物体打击;②安全色、安全标志;③储运安全;④焊割作业安全;⑤防腐蚀;⑥采暖、通风、照明、采光。