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钢绞线进场应从每批钢绞线中任取三盘进行直径偏差、捻距和力学性能试验。每批为同一编号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成,每批重量不大于60t。检查结果,如有一项试验结果不符合标准要求,则该盘作废。再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复检,如仍有一项不符合要求,则该批为不合格产品。但供方可以重新分类,作为新的一批提交验收。⑵、波纹管的进场验收波纹管外观应清洁,内、外表面无油污,无引起锈蚀的附着物,无孔洞和不规则折皱,咬口无开裂、无脱扣。⑶、锚具的进场要求外观检查,应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套,检查外观和尺寸。如有一套表面有裂纹超过产品标准的允许偏差,则应取双倍数量锚具重新检查;如仍有一套不符合要求,则应逐套检查,合格者方可使用。硬度检验,应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套,对锚具和夹片进行硬度试验。每个零件测试三点,其硬度应在设计要求范围。如有一个不合格,同锚具的外观检一样进行检验。静载锚固试验,经上述两项试验后,应从同批中抽取6套锚具,组装3个预应力筋锚具组装件,进行静载锚固性能试验,如有一个试件不符合要求,则应另取双倍数量的锚具重作试验;如仍有一个试件不符合要求,则该批锚具为不合格。其性能要求应符合GB/T14370-93《预应力筋用锚具、夹片和连接器》、交通部行业标准(-97)《公路桥梁预应力钢绞线用锚具、连接器试验方法及检验规格》的要求。⑷、材料存放要求预应力钢束、锚具和波纹管应放在通风良好,并有防潮、防雨措施的仓库中。、波纹管施工工艺⑴、安装时,按“波纹管依钢筋、钢筋让波纹管”的原则进行安装,必须用铁丝将波纹管与钢筋托架绑在一起,以防浇注砼时波纹管上浮而引起严重的质量事故。⑵、波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲,以防管壁开裂,同时,还应防止电焊火花烧伤管壁。⑶、波纹管安装后,应检查波纹管位置,曲线形状是否符合设计要求。⑷、波纹管必须用套管旋紧,保证有15~20cm的相互重叠,并沿长度方向用两层胶布在接口处缠5cm左右长度。⑸、混凝土浇注前需在管道中穿入直径略小的PVC管做内衬,以免漏浆造成管道堵塞。、钢绞线的下料、编束和穿束⑴、钢绞线的下料长度按设计长度表中的下料长度(已包含张拉工作长度140cm)进行下料;⑵、钢绞线下料采用砂轮锯切割,在切口处两端20mm范围内用绝缘胶带绑扎牢,防止头部松散,禁止电、气焊切割,以防热损伤;⑶、按设计预应力钢束编号编束。编束前对钢绞线进行梳整分根,并将每根钢绞线编码标在两端,后用18~20#铁丝将其绑扎牢固,绑扎间距为1~,编扎成束的钢绞线应顺直不扭转。成束的钢绞线按编号分类存放,搬运时,支点距离≯。为便于穿束,将穿入端用铜焊制成锥体状,且加以包裹,以防穿坏波纹管。采用卷扬机穿束的长、曲束,可将其束中间一根按两倍长度下料,端头亦应处理,穿束时可先穿其较长一根,然后与卷扬机连接牵引;⑷、穿束时中短束(直束L≤60m、曲束L≤50m)由人工穿束;长束和曲束用牵引法。本箱梁段为68m长曲线束,~2t穿束。穿束前应用压力水冲洗孔内杂物,观察有无串孔现象,再用风压机吹干孔内水份。对于长束(大于60m)或长曲线束(大于50m),在其中间和最高点位置要设置压浆通气管道(本箱梁段为68m长曲线束)。通气孔用Φ50mm塑料PVC管,并将其引出梁顶面400~600mm,通气孔在施工时要用木塞塞紧。、砼施工工艺混凝土所选用的骨料应进行碱活性试验,防止发生碱骨料反应,混凝土中的碱含量应符合《混凝土碱含量限制标准》(CECS53:93)的要求。本桥所选用的所有骨料均送交试验单位检验,试验结果符合规范要求。⑴、砼生产①、砼生产前,工程部向拌合站提出砼供应计划(数量和连续生产时间),拌合站应按计划要求备够原材料,试验室要对原材料的各项指标测试(材质、含水量等),根据实测指标调整配合比,便于保证混凝土质量。书面通知拌合站,挂牌生产。②、砼的计量砼开盘前必须检验计量的准确性。检查办法:可将各种材料先用磅秤称其重量,然后送入拌合站单相运行检查,复核自动计量部分。砼开盘前各种计量器具必须达到以下精度:水泥不大于±1%,粗、细骨料不大于±2%,水、外加剂不大于±1%。③、砼试件的制作及取样砼梁的强度和弹性模量主要依靠试件来实现,并以此作为箱梁施工过程控制的主要依据,因此必须严格按规定要求的数量做制作试件。每灌注梁取样组数必须满足以下要求,抗压试件每一工作班取4组,弹性模量3组。并按梁段和日期编号。④、试验情况报告试验室应根据施工需要和设计要求,及时进行试验,试验数据应表格化,及时为施工现场准确提供试验数据。⑵、砼运输运输方式:混凝土输送罐车运输,使用汽车泵泵送。⑶、砼灌注①、梁砼灌注前,必须高度重视检查工作,按有关规定和检查表进行工序检查。检查人员应高度负责,检查合格后填写《结构物模板安装工程现场检测记录》,并经技术主管签认后方可开盘,重点检查以下几项:支架系统、模板支撑、模板拼缝质量、波纹管定位、钢筋绑扎及保护层的位置、预埋件、预留孔洞位置的准确性、模内有无杂物;检查灌注砼用的漏斗,串筒分布是否满足灌注顺序;检查无误后,需用水冲洗后,开始准备灌注。②、灌注顺序混凝土灌注分两步进行砼浇注,第一步浇注底板(先跨中,后支点),腹板,待砼强度达到70%后,进行内模拆除,砼顶面凿毛。第二步浇注顶板(先翼缘,后顶板)的顺序进行。③、砼振捣以插入式振捣为主,附着式振捣为辅。插入振捣厚度以30cm厚为宜,要垂直等距离插入到下一层5~10cm左右,其间距不得超过60cm,振捣到砼表面出现灰浆和光泽使砼达到均匀为止,抽出振捣棒时要缓些,不得留有孔隙。~,每1~,当砼面到上下两层振动器中间时,间断开动下层振动器,~,并观察模板及支撑变化。④、灌注砼注意事项a、浇注腹板时,从顶下料,往往有些松散砼留在顶板上,待浇注顶板时,这些砼已初凝,很容易使顶板出现蜂窝,所以在浇注腹板时,应把进料口两连用卸料板盖住。腹板与底板相连的倒角部分砼,由于振捣时会引起倒角处翻浆,要特别注意加强振捣,底板砼浇筑完成时,应立即加盖板封闭。b、吊斗砼不得直接卸漏在钢筋网上,防止砼集中冲击钢筋和波纹管。c、要按最佳灌注位置和振捣范围,预留顶板及腹板“天窗”。当腹板能穿入塑料串筒时,~,腹板以内顶板靠近两侧腹板,,当腹板无法穿入串筒时,在顶板靠近腹板两侧,每1~,以满足砼灌注速度和捣固质量。d、捣固砼时应避免捣固棒与波纹管接触振动,砼捣固后,要立即对管道进行检查,及时清除渗入管内的灰浆。e、砼入模过程中,应随时保护管道不被碰瘪,未振完前,禁止操作人员在砼面上走动,否则会引起管道下垂,促使砼“搁空”、“假实”现象发生,必要时用竹片将砼塞入管道下方。f、捣固砼时应设专人密切观察和处理模板接缝是否漏浆,附着式振捣器固定螺栓松动情况。g、试验人员应时测定坍落度和和易性变化情况,及时通知搅拌站进行调整。h、当昼夜平均温度低于+5℃或最低温度低于-3℃时,应按冬季施工处理,采取保温措施。冬季施工时,粗细骨料的温度应保持在0℃以上,水温度不应低于+5℃,砼入梁体的温度,不得低于+5℃。⑤、砼养护顶板砼浇注完后,为防止日晒、雨淋,低温等影响,应立即用沾湿的麻袋或土工布盖好,等砼初凝后洒水自然养护,保持草袋湿润。~、内侧模用高压水冲浇降温,拆模后应对砼表面洒水养护,洒水养护时间见表:环境相对湿度<60%60%—90%>90%洒水天数147可不洒水梁体张拉检查试件,要存放在梁顶上与梁体同环境养护。、、张拉机具校验、标定⑴、千斤顶的校验①、油料采用经过过滤的清洁机油,油中不能有水。②、接好油路后进行试运行,行程应不小于200mm,运转时若发生响声,则千斤顶中存有空气,要继续运转,直至顶内空气排出为止,一般要空转三次。⑵、电动油泵的检验①、检查油泵是否是正常使用。②、检查油泵的润滑系统是否加足了润滑油。润滑油易采用高级机油。③、油泵储油量不少于张拉过程中对千斤顶总输油量的150%。④、油泵上安全阀必须预先检定在规定量最大压力时,能灵敏地自动开启回油。⑤、油泵所用油料根据实际气温采用10号或20号机械油,使用前应使用钢丝布过滤,保证清洁。⑥、应采用高压油管,在使用时保证顺直或在半径弯曲,任何地方都不得有小于90度的锐角;油管接头保持清洁,防止灰、砂、粘土侵入油路影响油质和避免接头有漏油。⑦、油泵的使用及检修按使用说明书进行。⑶、压力表的校验①、压力表在使用前应送计量认可单位校验。②、标准油表每周校正一次(工作油表与标准油表对比校正,%)。⑷、千斤顶、油泵、压力表的配套标定在千斤顶、油泵、压力表校验合格后,需将其组合成全套设备,进行设备的内摩阻校验,并绘出油表读数和相应张拉力关系曲线。配套标定的千斤顶、油泵、压力表要进行编号,不同编号的设备不能混用。⑸、机具配套、校验、标定由试验室负责。、张拉前的准备工作⑴、箱梁混凝土必须达到设计规定张拉强度,张拉时采用双侧对称张拉,,待实测孔道摩阻系数后再由设计单位确定是否调整张拉控制应力,预应力钢束张拉按钢束的编号顺序进行。⑵、检查锚垫板下砼是否有蜂窝和空洞,必要时采取补强措施;⑶、向孔内压风,清除孔内杂物;⑷、清洁锚垫板上的砼,修正孔口,用特制样板的周边圈,用石笔绘出锚圈安放位置;⑸、对使用的千斤顶、油泵、油压表进行配套检查,并根据千斤顶校验曲线查出各级张拉吨位下油压表读数,填在卡片上,供张拉时使用;⑹、将千斤顶、油泵移至梁体张拉端,并把千斤顶卡盘擦洗干净,为减少摩阻损失,采用两端同时张拉;⑺、两端同时张拉时,应配对讲机联系,应保持油压上升速度相等,互报压力表读数和伸长量,尽量使两端伸长量相等,并密切注视滑丝和断丝情况,作好记录;⑻、将油泵空转1~2分钟,令大缸进油,小缸回油,大缸活塞外伸200mm左右,再令小缸进油,大缸回油,使缸活塞回零,如此进行2~3次,以排除油管及顶内空气。、钢绞线张拉后张法预应力筋张拉时的理论伸长值为:ΔL=PL/Ay/Eg,P为预应力筋的平均张拉力,由于预应力筋张拉时,应先调整到初应力,再开始张拉和量测伸长值,实际伸长值为两部分组成,一是初应力至张拉控制应力部的实测伸长量,二是初应力时推算的伸长值,实际伸长值为两者之和。张拉的程序按技术规范的要求进行,一般为持荷5min。0→初应力→σcon(持荷5min)→σcon(锚固)、张拉注意事项⑴、千斤顶、油泵、油压表及锚具安装应符合要求;⑵、实施张拉时,千斤顶、锚圈与孔口必须在一个同心圆内,以便保证千斤顶张拉力作用线与预应力钢铰线轴线保持一致;⑶、初张拉吨位为控制吨位的10%,主要是使每束钢绞线受力均匀,并在初张拉后划量测伸长值记录;⑷、预应力钢铰线张拉采用双控指标,即锚下张拉力和延伸量,以锚下张拉力为主,延伸量校核,对同一截面的断丝率不得大于1%,在任何情况下不允许整根钢绞线拉断。⑸、锚固时应一端先锚,另一端张拉力不足时,补足设计拉力后锚固;⑹、油压表读数计算实际操作中根据油压表及千斤顶校核数据内差求得;⑺、所有需要校验的张拉机具不准超过校验期限,若张拉途中出现故障应立即停止张拉;⑻、预应力张拉质量应符合《规程》规定,张拉质量不合格时,应查明原因,重新张拉;规范规定:实际延伸量与理论计算伸长量相差±6%内,当实际延伸量与理论计算伸长量相差超过规范要求时,应查找原因,可按照下列步骤进行:第一步:校验张拉设备;第二步:测定钢绞线的弹性模量;第三步:松张后再进行张拉。张拉力和理论伸长量详见下:纵向预应力理论伸长值△L(cm)的计算:式中:△L——预应力筋理论伸长值(cm);p——预应力筋的平均张拉力,N;Ay——预应力筋截面面积mm2;Eg——预应力钢绞线弹性模量(MPa);L——从张拉端至计算截面的孔道长度(cm);θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和;K——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数,;μ——预应力钢绞线与孔道壁的摩擦系数,;⑼割丝:用砂轮锯切割。有困难时,若使用气割,火焰应离开锚片20~30cm,并用破布包住锚具,不断浇水降温,避免热损伤,严禁用电弧焊切割。