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予以简述。1、炮采工作面回采工艺炮采工作面是指以钻爆法落煤、人工装煤、金属摩擦支柱或单体液压支柱配合金属铰接顶梁或型梁支护的工作面。1).工作面破煤按照规定的炮眼布臵方式用煤电钻打眼,后装入煤矿许用安全炸药及煤矿许用电***起爆,把煤从煤墙上崩落下来。(1)工作面炮眼布臵。炮采工作面炮眼布臵是根据煤层的采高、硬度及顶板岩性而定的。炮眼布臵形式一般有单排眼、平行眼、三花眼和五花眼等几种,具体内容在有关章节中介绍。(2)装药放炮。采煤工作面炮眼打好后,就可以装药了。炮眼装药结构有两种,一种叫正向装药,用于有***煤尘爆炸条件下;另一种叫反向装药,一般在没有***煤尘爆炸条件下才可使用。炮眼装药完成后,放炮员就开始连线,各炮眼一般都采用串联方式。连线完成后,将人员撤入安全地点,设好放炮警戒便可以放炮了,随着放炮声响煤就被崩下来,从而完成落煤工序。2).装煤工作面放炮结束或在安全距离以外时,装煤人员就可以进入装煤点攉煤了。人工装煤前必须首先检查放炮后的顶板及支架,进行敲帮问顶、处理活石,然后控制顶板,才能开始攉煤。装煤中要随时注意煤帮、顶板、防止片帮、掉矸伤人。不能把大块煤矸装入刮板输送机,应人工破碎后再装入输送机。3).运煤炮采工作面运煤实现了机械化,即依靠铺设在工作面机道上的可弯曲刮板输:..4).支护炮采工作面的基本支架,是依靠单体支柱配合金属铰接顶梁或型梁支护顶板的。支柱及顶梁的配合方式在有关章节中介绍。5).采空区处理工作面煤被采出后,必须对采空区后方的顶板进行处理。否则,就不能保证工作面安全生产。采空区处理方法根据煤层开采条件一般有三种,即全部垮落法、充填法、缓慢下沉法。我们通常都采用全部垮落法。综上所述,炮采工作面回采工艺过程是由放炮员首先在工作面打眼、装药、放炮。放炮结束后,攉煤工开始进入工作面挂梁控制顶板并攉煤入工作面输送机中运出。装运煤工作完成后,开始整体推移输送机至煤壁处,随后打工作面固定柱。当工作面达到最大控顶距时,回收采空区一侧1~2排固定柱,使顶板自然垮落。2、普通机械化采煤工作面回采工艺普通机械化采煤工作面是指在工作面装备了单滚筒采煤机、可弯曲刮板输送机及单体液压支柱配合金属铰接顶梁支护的工作面。工作面破煤、装煤、运煤基本实现机械化,而支护和采空区处理还是人工进行的。1).破煤由单滚筒采煤机完成破煤。采煤机在运行中,安装在摇臂上的滚筒不停旋转,利用截齿将煤截割下来。为了有利于工作面顶板管理,在单滚筒采煤机割煤中一般都采用了倒8字形割煤法。在工作面上、下缺口处,需打眼放炮人工开缺口。2).装煤普通机械化采煤工作面装煤是依靠采煤机滚筒上的螺旋叶片和挡煤板配合,在滚筒割煤的同时将煤推入溜槽的。如果还有少量遗煤,则需人工清理后才能推移输送机。3).运煤依靠铺设在工作面刮板输送机,顺槽转载机和胶带输送机运煤。4).支护普通机械化采煤工作面支护是利用Dz型单体液压支柱配合HDJA型铰接顶梁支护的。支柱和顶梁的配合方式有齐梁直线柱和错梁直线柱,具体内容在后面讲述。5).采空区处理全部垮落法。即在工作面达到最大控顶距后回收放顶线1~2排支柱,使顶板自然垮落。3、综合机械化采煤工作面回采工艺综合机械化采煤工作面是在工作面配备了大功率的双滚筒采煤机、大功率的可弯曲刮板输送机、液压自移支架及转载机、可伸缩胶带输送机,实现了工作面破煤、装煤、运煤、支护及采空区处理的全部机械化。综合机械化采煤工艺如下:由于采用了大功率双滚筒采煤机,可在工作面实现一次采全高。采煤机首先由工作面下顺槽处完成斜切进刀割入煤壁后,开始向上割煤。割煤同时滚筒上的螺旋叶片和挡煤板配合将煤装入工作溜槽中运出。在采煤机割煤同时滞后一段距离拉架并推输送机,支架后方的顶板在拉架中自然垮落。:..综采放顶煤技术是我国近十多年来发展起来的针对厚煤层开采的一项新技术。这项技术的运用改变了原先对厚煤层进行分层开采所存在的巷道工程量大,假顶下顶板管理困难等许多缺点,在厚煤层开采中取得了很好的经济效益。综采放顶煤技术的关键在于采用了放顶煤支架。这种支架后方有一个可以打开和关闭的放煤窗口。当工作面支架前移后,其上部顶煤会自然垮落,堆积在支架掩护梁下方。放顶煤时只需打开放煤窗口,顶煤会落入工作面后部刮板输送机溜槽中,运出工作面。顶煤放完后,立即关闭放煤窗口,防止矸石窜入工作面。三、采煤工作面顶板控制采煤工作面是井下采煤的场所,是煤炭生产的一线。为了安全地进行采煤,就必须控制好顶板。根据采煤工作面机械化程度不同,控制顶板的设施也不同。各种采煤工作面顶板控制简述如下:、单体液压支柱配合金属铰接顶梁或型梁支护,构成工作面的基本支架。除基本支架外,在控制顶板中还会采用木垛、丛柱、密集支柱、戗棚、抬棚等特殊支架。1)金属摩擦支柱金属摩擦支柱有微增阻和急增阻两种类型。微增阻比较常用。HZWA型支柱如图75所示,其工作原理如下:升柱时将活柱用力拔出,托住顶梁,打水平楔使活柱固定。利用升柱器将活柱升紧,再打紧水平楔,使支柱对顶板产生3~5t初撑力。顶板来压时,随水平楔旋转及活柱下缩,支柱对顶板产生最大支撑力35t左右。由于摩擦支柱易损坏,且支护性能不好,目前在国有大矿已被单体液压支柱取代。国家有关部门也已做出规定,金属摩擦支柱必须淘汰,不得继续在井下使用。2)单体液压支柱单体液压支柱是依靠高压乳化液为工作液的支柱。有外注式和内注式。目前广泛应用的为外注式液压支柱,如图所示。单体液压支柱主要由顶盖、活柱体、三用阀、油缸、复位弹簧和底座组成。升柱时,高压乳化液由注液枪经三用阀中的单向阀进入支柱腔体内,活柱上升并支撑顶板。升好柱后取下注液枪,升柱完成。当顶板下沉来压时,支柱在安全阀的控制下,随活柱下缩,始终保持30t的支撑力。回柱时,打开卸载阀,乳化液外泄,活柱在复位弹簧作用下回缩。:..外注式单体液压支注HZWA型金属支柱3)HDJAHDJA型金属铰接顶梁如图所示。它是由梁体、左右耳子、接头销子和调角楔五个主要部件组成。、、、,根据工作面循环进度不同而选用。4)型梁π型梁是由两根,π型钢梁对焊接而成的钢梁,如图所示。、。使用,π型梁支护和金属顶梁相比有很多优点,首先避免了一梁一柱的单腿棚出现,增加支架的稳定性。其次,使用π型梁可以超前支护采煤工作面暴露的顶板,在工作面回柱放顶中由于有主、副梁之间相互支撑,顶板事故少。所以,目前π型梁支护被广泛应用。HDJAπ型梁5)单体支柱配合金属顶梁支护方式单体支柱配合金属铰接顶梁支护时为一梁一柱,支柱支设在顶梁1/3处。:..在采煤工作面支架布臵方式有齐梁直线柱和错梁直线柱布臵两种,如图所示。单体支柱配合型梁支护时,顶梁在工作面成对布臵,分主梁和副梁,两根梁间距200mm。主梁下有3根支柱,副梁下有2~3根支柱。两根梁在工作面交错前移控制顶板,如图所示。。无论是在对顶板的支撑力还是安全性、稳定性方面都优于其他支护形式,是我国广泛应用的支护形式。根据支架对顶板的作用力形式,综采支架有三大类型,即支撑式、掩护式和支撑掩护式,如图所示。式支架支撑式支架支撑掩护式支架:..4根直立的支柱和水平的顶梁,支撑能力大。在移架时必须先降架再移架,否则支架无法移动。这种支架用于顶板压力大且直接顶坚硬完整的条件下。掩护式支架一般有两根斜撑的支柱,且顶梁呈倾斜状。支架的特点是掩护采煤工作面,在工作面移架时,可以带压移架。这种支架一般用于顶板压力较小,且直接顶破碎的条件下。支撑掩护式支架一般都有4根支柱,支架顶梁可随前后柱的升降呈现不同的水平度。支架以掩护滚筒式采煤机工作面综采设备布臵图加支撑的形式控制顶板。主要用于顶板压力大,且直接顶破碎的条件下及综采放顶煤支架中。综采工作面支架布臵如图所示。