文档介绍：屏蔽泵培训资料
屏蔽泵培训材料
屏蔽泵培训材料屏蔽泵培训材料
屏蔽泵培训材料第一节
第一节第一节
第一节
屏蔽泵的基础知识
屏蔽泵的基础知识屏蔽泵的基础知识
屏蔽泵的基础知识
随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高,对化工用泵
的要求也越来越高,在
一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求,这种需求促进了屏蔽泵技
术的发展。屏蔽泵由于没有
转轴密封,可以做到绝对无泄漏,因而在化工装置中的使用已愈来愈
普遍。一
一一
一、
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、屏蔽泵的原理和结构特点
屏蔽泵的原理和结构特点屏蔽泵的原理和结构特点
屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶
轮轴与电动轴相连接,使叶轮与电动机一起旋转而
工作,而屏蔽泵是一种无密封泵,泵和驱动电机都被密封在一个被泵
送介质充满的压力容器内,
此压力容器只有静密封,并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心
泵具有的旋转轴密封装置,故能做到完全无泄漏。本文屏蔽泵把泵
和电机连在一起,电动机的转子和泵叶轮固定在同一根轴上,利用屏
蔽套将电机
的转子和定子隔开,转子在被输送的介质中运转,其动力通过定子磁
场传给转子。此外,屏蔽泵的制造并不复杂,其液力端可以按照离
心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。二
二二
二、
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、屏蔽泵的优缺点
屏蔽泵的优缺点屏蔽泵的优缺点
屏蔽泵的优缺点本
本本
本 1
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1、
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、屏蔽泵的优点
屏蔽泵的优点屏蔽泵的优点
屏蔽泵的优点(1)全封闭。结构上没有动密封,只有在泵的外壳处
有静密封,因此可以做到完全无泄漏,
特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物
料接触,即使屏蔽套破裂,也不会产生外泄漏的危险。(3)结构紧
凑占地少。泵与电机系一整体,拆装不需找正中心。对底座和基础要
求低,且日常维修工作量少,维修费用低。(4)运转平稳,噪声低,
不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇,故不需加润滑油,且
噪声低。(5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况
均能满足要求。 2
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2、
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、屏蔽泵的缺点
屏蔽泵的缺点屏蔽泵的缺点
屏蔽泵的缺点
(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承,且用被输送的介质来润滑,故润滑性
差的介质不宜采用屏蔽泵
输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为 ~。(2)屏蔽
泵
的效率通常低于单端面机械
密封离心泵,而与双端面机械密封离心泵大致相当(3)长时间在小流
量情况下运转,屏蔽泵效率较低,会导致发热、使液体蒸发,而造成
泵干转,从而损坏滑动轴承。三
三三
三、
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、屏蔽泵的型式及适用范围
屏蔽泵的型式及适用范围屏蔽泵的型式及适用范围
屏蔽泵的型式及适用范围根据输送液体的温度、压力、粘度和有无
颗粒等情况,屏蔽泵可分为以下几种:
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1、
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、基本型
基本型基本型
基本型输送介质温度不超过 120℃,扬程不超过 150m。其它各种
类型的屏蔽泵都可以在基本型的基
础上,经过变型和改进而得到。 2
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2、
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、逆循环型
逆循环型逆循环型
逆循环型在此型屏蔽泵中,对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体
流动方向与基本型正好相反。其主
要特点是不易产生汽蚀,特别适用于易汽化液体的输送,如液化石油
气、一氯甲烷等。 3
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3、
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、高温型
高温型高温型
高温型一般输送介质温度最高 350℃,流量最高 300m3/h,扬程
最高 115m,适用于热介质油和热水
等高温液体。 4
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4、
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、高融点型
高融点型高融点型
高融点型泵和电机带夹套,可大幅度提高电机的耐热性。适用于高
融点液体,温度最高可达 250℃。
夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体,防止高融点液体产生结晶。 5
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5、
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、高压型
高压型高压型
高压型高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器,使泵能承受很高的系
统压力。为了支承处于内部高压
下的屏蔽套,可以将定子线圈用来承受压力。 6
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6、
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