文档介绍：CGL1
镀锌常见质量问题及其解决方法
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跟锌浪的形成原因类似,板面呈现圆形小凹坑,-(附图)。
影响出现小凹点的因素:
1、锌液温度:锌液温度较高时容易出现小凹点,比如锌液温度620℃以上。现锌池温度规定按605±2℃控制。
2、带钢入锌池板温:入锌池板温偏高时易出现小凹点,比如入锌池板温610℃以上时。现入锌池板温规定按560~580℃控制。
3、气刀参数::为了消除小凹点,气刀角度应调整成较大的负角度(即向下)。 :气刀距离带钢较远时,容易产生小凹点。 :在允许范围内,气刀高度对小凹点的形成无明显影响。高度调整原则:速度快、气刀压力大时,气刀高度适当升高;速度低、气刀压力小时,气刀高度适当降低。 :
小凹点
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气刀参数调整原则:1、达到所要求的镀层和板面质量。 2、避免两边气流不平衡对带钢造成晃动。 3、尽量避免喷吹溅渣。
4、出锌池板形的影响:出锌池板形为C形或晃动较大时,容易出现小凹点。
5、锌液成份的影响:
小凹点
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沉辊不转或转动与带钢不同步造成带钢划伤,有时划伤部位会出现锌渣痕或露钢。
应对措施:1、减速。 2、改变张力:选择合适的张力(有时减小、有时增大),可能原因分析:张力大时造成轴承处卡死,张力小时摩擦系数不够。 3、更换规格:,;,。 4、沉辊辊面摩擦系数的改变:如是否有沟槽,辊面是否结渣等。 5、沉辊整修的影响(整修组补充):
沉辊划伤
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一般以气刀为分界线,将划伤分为镀前划伤或镀后划伤。镀后划伤会发亮。
划伤原因:1、线上辊轮不转或转动不同步。2、线上设备变形/损坏后接触带钢或带钢晃动碰触设备。3、产线掉入其它异物造成划伤。(如高塔水平冷却风机处塞满锌皮)
内部检查人员判断划伤是镀前或镀后,划伤是间断还是连续,有利于快速查找划伤原因。
生产线上容易产生划伤的地方:1、前处理辊轮及设备。2、沉没辊。3、移动风机上方小夹棍。4、高塔冷却风机(带钢晃动碰触或掉满锌皮)。5、淬水槽沉浸辊。6、光整机防皱辊、防撞辊、挤干辊。7、铬酸槽辊轮。8、红外炉(一般为灯管损坏)。
划伤
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锌渣粘附在板面上,经光整整平后变成黑色的亮痕。有圆点状的、线条状的。一般上表面较多。
点状锌渣痕:沉辊粘渣、锌液中悬浮渣较多、面渣较多、炉鼻处(锌液浸泡部分)粘渣等因素均可造成板面点状锌渣痕。解决思路:1、掌握正确的刮渣方法和捞面渣方法。2、定期清理底渣。3、清除炉鼻处粘渣。4、有时更换沉辊即可消除点状锌渣痕,具体原因仍有待探讨。(与沉辊沟槽有何联系?与沉辊转动是否同步有无联系?是否锌液中悬浮渣较多?)
锌渣痕
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线状锌渣痕:沉辊粘渣、沉辊转动不同步、底渣较多、面渣较多、炉鼻处(锌液浸泡部分)粘渣等因素均可造成板面线状锌渣痕。解决思路:1、掌握正确的刮渣方法和捞面渣方法。2、定期清理底渣。3、清除炉鼻处粘渣。4、沉辊沟槽与线状锌渣痕有何联系?与沉辊转动是否同步有无联系?是否锌液中悬浮渣较多?5、沉辊不转或转动不同步的影响。
锌渣痕
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沉辊刮渣原则及方法:
捞锌池面渣原则及方法:
锌渣痕
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一、露钢:即漏镀缺陷,钢板表面没有镀上铝锌镀层,直接露出钢基。
二、露钢类别(按表现形式分):侧缘露钢、板面针孔状露钢、板面点块状露钢、板面条状或线状露钢、锌渣痕带露钢等。
三、露钢的表现形式往往与形成露钢的原因有一定联系。处理露钢的基本原则:1、根据露钢的表现形式判断露钢的原因。2、减速、升温、改善炉内气氛(特别是在原因不确定的情况下)。3、观察退火炉口的板面有无生锈或有无污染物,以确定露钢原因是炉前因素或炉区/锌池因素。
四、侧缘露钢:带钢侧缘未镀上锌铝,露出钢基,卷取后钢卷侧面呈黑色。原因:1、钢卷放置时间长,侧缘被氧化生锈,在退火炉内还原不好导致镀不上铝锌。一般用打磨机打磨原料侧缘可减少或消除。
露钢
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2、原料钢卷边部较脏(有油或其它脏物),清洗不干净,也容易造成侧缘露钢。
3、(NOF段)烧嘴变形致火焰直接烧于钢板,致带钢边部氧化。,致带钢边部氧化(空燃比不正确或烧嘴变形后致LPG、AIR混合不好)。更换或维修好变形烧嘴,调节好火焰(空燃比)即可。炉区NOF烧嘴空燃比范围:~,在保证质量的情况下,空燃比应尽量按偏大控制。。
露钢
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