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】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。一种乳猪饲料的生产工艺的制作方法一种乳猪饲料的生产工艺的制作方法本发明涉及饲料领域,尤其是一种乳猪饲料的生产工艺,包括以下步骤:选料,除去杂质和坏的颗粒,用自来水清洗后晾干,进行第一次粉碎;膨化处理,冷却后进行第二次粉碎,然后混料制粒;再冷却混料进行第三次粉碎,最后进行第二次制粒,包装得所需乳猪饲料。采用本发明的技术方案的有益效果是:采用本发明的生产工艺生产的乳猪饲料后,乳猪的免疫力增强,断奶后的仔猪不易发生腹泻、水肿等症状。乳猪生长健康,而且乳猪长大后体内不会残留化学合成的抗生素、促生长剂、兴奋剂等有害物质,人们可以放心食用本发明生产的乳猪饲料喂养的猪肉。【专利说明】一种乳猪饲料的生产工艺【技术领域】[0001]本发明涉及饲料领域,尤其是一种乳猪饲料的生产工艺。【背景技术】[0002]饲料工业在国民经济中占有重要地位,并且直接关系到人民的生活质量和身体健康。但是,我国饲料工业整体水平与西方发达国家相比存在较大差距,究其原因主要是欧美发达国家猪饲料生产的产业化关键技术研究广泛深入,配套技术系统性强。而这恰恰是制约我国饲料工业健康发展的重要因素。[0003]早期断乳的仔猪,容易带来一大堆让人头疼的问题,比如断奶后的仔猪体重下降,免疫力降低,断奶后的仔猪易发生腹泻、水肿等等。而发生腹泻的仔猪表现为生长受阻,饲料利用率低,严重时仔猪可能成为僵猪,甚至死亡,严重影响养殖业的发展。为解决上述技术问题,人们在饲料中添加化学合成的抗生素、促生长剂、兴奋剂等物质,以加快动物生长。但是,这些物质会残留在猪体内,人长期食用这些猪肉会产生各种不良反应,会损伤肾脏,会使肝脂肪变性,引起癌症。而且乳猪饲料的加工过程也存在许多问题,比如制粒不均匀,颗粒不精细等问题。【发明内容】[0004]本发明的目的是:克服现有技术中乳猪饲料中加入大量有害化学合成物质和制粒不均匀的技术不足,提供一种制粒均匀,颗粒精细的环保无公害的乳猪饲料的生产工艺。[0005]为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:[0006]一种乳猪饲料的生产工艺,所述生产工艺包括以下步骤:[0007](I)取30~40份玉米,30~40份红薯粉,7~9份高粱,6~8份大麦,先进行初步筛选,除去杂质和坏的颗粒,用自来水清洗后晾干,进行第一次粉碎,~;[0008](2)将所述步骤(1)中第一次粉碎后得到的原料投入膨化仓进行膨化处理,然后进行冷却处理,冷却至25~30°C后添加8~12份麦麸,22~26份豆饼,9~15份米糠,混合均匀后进行第二次粉碎,~;[0009](3)将15~20份大豆油和所述步骤(2)中粉碎得到的原料混合,~,3~5份食盐,2~4份石粉,6~12份复合添加剂,~,混合均匀后进行第一次制粒,第一次制粒的压缩比为1:9~1:12;[0010](4)将所述步骤(3)中第一次制粒得到的饲料颗粒进行冷却,冷却至25~30°C后进行第三次粉碎,~;[0011](5)将所述步骤(4)中得到的材料添加I~3份抗氧化剂,6~8份防霉剂,混合均匀后,进行第二次制粒,所述第二次制粒的温度为75~85°C,第二次制粒的压缩比为1:5~1:8;[0012](6)将所述步骤(5)中经第二次制粒得到的饲料颗粒进行包装,即得到所需乳猪饲料。[0013]进一步的,所述步骤(3)中复合添加剂的原料及其质量比为,磷酸氢钙:沸石:芒硝:桔皮粉:松针粉为1:1:::1。[0014]进一步的,所述步骤(3)中微量元素添加剂的原料及其质量比为,硫酸亚铁:硫酸铜:硫酸锌:硫酸锰:硫酸钾:***化钴:亚硒酸钠为I:1:1::::。[0015]进一步的,所述步骤(5)中的抗氧化剂为乙氧基喹啉。[0016]进一步的,所述步骤(5)中的防霉剂的成分及其质量百分比为:海藻物92%、碘酸钙4%、丙酸钙4%。[0017]本发明中采用组成为海藻物92%、碘酸钙4%、丙酸钙4%的防霉剂的目的是:这种防霉剂除了防霉效果好以外,最大的特点是增加了海藻物中各种微量元素,如钙、铁、锌、碘、铜等,使饲料中的微量元素更丰富。[0018]本发明中添加沸石的目的是:沸石是一种含水硅酸盐矿物,含有猪生长发育所必需的全部常量元素和大部分微量元素。[0019]本发明中添加芒硝的目的是:添加芒硝后,饲料利用率可以提高10?15%,而且喂养该饲料后,猪健康少病,皮毛光亮,食欲旺盛,大小便正常。[0020]本发明中添加桔皮粉的目的是:桔皮粉有多种营养成分,可增进动物食欲,促进生长及增强抗病能力,饲料利用率高。[0021]本发明中添加松针粉的目的是:松针粉含有19种氨基酸及丰富的胡萝卜素、维生素、微量元素以及抗微生物的松针抗生素,在猪饲料中添加松针粉,可以缩短育肥期。[0022]采用本发明的技术方案的有益效果是:采用本发明的生产工艺生产的乳猪饲料后,乳猪的免疫力增强,断奶后的仔猪不易发生腹泻、水肿等症状。乳猪生长健康,而且,乳猪长大后体内不会残留化学合成的抗生素、促生长剂、兴奋剂等有害物质,人们可以放心食用本发明生产的乳猪饲料喂养的猪肉。【具体实施方式】[0023]下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。[0024]实施例1[0025]一种乳猪饲料的生产工艺,所述生产工艺包括以下步骤:[0026](I)取30份玉米,30份红薯粉,7份高粱,6份大麦,先进行初步筛选,除去杂质和坏的颗粒,用自来水清洗后晾干,进行第一次粉碎,?;原料处理的作用:保证成品质量和后续生产设备的安全。[0027](2)将所述步骤(I)中第一次粉碎后的原料投入膨化仓进行膨化处理,然后进行冷却处理,冷却至25?30°C后添加8份麦麸,22份豆饼,9份米糠,混合均匀后进行第二次粉碎,?;粉碎的作用:粉碎不易消化的大颗粒原料和感官较差的饲料原料,提高畜禽对饲料的消化吸收率和转化率,避免畜禽挑食,达到均衡营养。[0028]膨化处理后能够提高饲料的利用率,膨化加工可使淀粉糊化度提高,纤维结构的细胞壁部分被破坏和软化,释放出部分被包围、结合的可消化物质,同时脂肪从颗粒内部渗透到表面,使饲料具有特殊的香味,提高了适口性,因而摄食率提高。还可以减少病害的发生,饲料原料中常含有害微生物,如好气性生物、嗜中性细菌、大肠杆菌、霉菌、沙门氏菌等,动物性饲料原料中的含量相对较多;而膨化的高温、高湿、高压作用可将绝大部分有害微生物杀死。[0029](3)将15份大豆油和所述步骤(2)中粉碎得到的原料混合,混合的作用:使得各种营养成分均匀分布、达到畜禽以最小的食粮获取最全的营养,提高饲料利用率。,3份食盐,2份石粉,,,,,,,,,,,***化钴,,混合均匀后进行第一次制粒,第一次制粒的压缩比为1:9?1:12;制粒作用:增大密度、增大饲料的摄入量、提高消化率、有效防止饲料原料成分混合不均。[0030](4)将所述步骤(3)中第一次制粒得到的饲料颗粒进行冷却,冷却至25?30°C后进行第三次粉碎,?;[0031](5)将所述步骤(4)中得到的材料添加I份乙氧基喹啉,,,,混合均匀后,再进行第二次制粒,所述第二次制粒的温度为75?85°C,第二次制粒的压缩比为1:5?1:8;[0032]本发明中制粒温度控制在75?85°C是因为:正常情况下,低于70°C说明水分低,闻于90°C说明水分闻,不管水分偏低或偏闻制粒机都不能闻效运转。[0033](6)将所述步骤(5)中经第二次制粒得到的饲料颗粒进行包装,即得到所需乳猪饲料。[0034]实施例2[0035]一种乳猪饲料的生产工艺,所述生产工艺包括以下步骤:[0036](I)取35份玉米,35份红薯粉,8份高粱,7份大麦,先进行初步筛选,除去杂质和坏的颗粒,用自来水清洗后晾干,进行第一次粉碎,?;原料处理的作用:保证成品质量和后续生产设备的安全。[0037](2)将所述步骤(I)中第一次粉碎后的原料投入膨化仓进行膨化处理,然后进行冷却处理,冷却至25?30°C后添加10份麦麸,24份豆饼,12份米糠,混合均匀后进行第二次粉碎,?;粉碎的作用:粉碎不易消化的大颗粒原料和感官较差的饲料原料,提高畜禽对饲料的消化吸收率和转化率,避免畜禽挑食,达到均衡营养。[0038]膨化处理后能够提高饲料的利用率,膨化加工可使淀粉糊化度提高,纤维结构的细胞壁部分被破坏和软化,释放出部分被包围、结合的可消化物质,同时脂肪从颗粒内部渗透到表面,使饲料具有特殊的香味,提高了适口性,因而摄食率提高。还可以减少病害的发生,饲料原料中常含有害微生物,如好气性生物、嗜中性细菌、大肠杆菌、霉菌、沙门氏菌等,动物性饲料原料中的含量相对较多;而膨化的高温、高湿、高压作用可将绝大部分有害微生物杀死。[0039](3)将18份大豆油和所述步骤(2)中粉碎得到的原料混合,混合的作用:使得各种营养成分均匀分布、达到畜禽以最小的食粮获取最全的营养,提高饲料利用率。,4份食盐,3份石粉,,,,,,,,,,,***化钴,,混合均匀后进行第一次制粒,第一次制粒的压缩比为1:9?1:12;制粒作用:增大密度、增大饲料的摄入量、提高消化率、有效防止饲料原料成分混合不均。[0040](4)将所述步骤(3)中第一次制粒得到的饲料颗粒进行冷却,冷却至25?30°C后进行第三次粉碎,?;[0041](5)将所述步骤(4)中得到的材料添加2份乙氧基喹啉,,,,混合均匀后,再进行第二次制粒,所述第二次制粒的温度为75?85°C,第二次制粒的压缩比为1:5?1:8;[0042](6)将所述步骤(5)中经第二次制粒得到的饲料颗粒进行包装,即得到所需乳猪饲料。[0043]本实施例为最佳实施方式。[0044]实施例3[0045]一种乳猪饲料的生产工艺,所述生产工艺包括以下步骤:[0046](I)取40份玉米、40份红薯粉,9份高粱,8份大麦,先进行初步筛选,除去杂质和坏的颗粒,用自来水清洗后晾干,进行第一次粉碎,?;原料处理的作用:保证成品质量和后续生产设备的安全。[0047](2)将所述步骤(I)中第一次粉碎后的原料投入膨化仓进行膨化处理,然后进行冷却处理,冷却至25?30°C后添加12份麦麸,26份豆饼,15份米糠,混合均匀后进行第二次粉碎,?;粉碎的作用:粉碎不易消化的大颗粒原料和感官较差的饲料原料,提高畜禽对饲料的消化吸收率和转化率,避免畜禽挑食,达到均衡营养。[0048]膨化处理后能够提高饲料的利用率,膨化加工可使淀粉糊化度提高,纤维结构的细胞壁部分被破坏和软化,释放出部分被包围、结合的可消化物质,同时脂肪从颗粒内部渗透到表面,使饲料具有特殊的香味,提高了适口性,因而摄食率提高。还可以减少病害的发生,饲料原料中常含有害微生物,如好气性生物、嗜中性细菌、大肠杆菌、霉菌、沙门氏菌等,动物性饲料原料中的含量相对较多;而膨化的高温、高湿、高压作用可将绝大部分有害微生物杀死。[0049](3)将20份大豆油和所述步骤(2)中粉碎得到的原料混合,混合的作用:使得各种营养成分均匀分布、达到畜禽以最小的食粮获取最全的营养,提高饲料利用率。,5份食盐,4份石粉,3份磷酸氢钙,3份沸石,,,3份松针粉,,,,,,***化钴,,混合均匀后进行第一次制粒,第一次制粒的压缩比为1:9?1:12;制粒作用:增大密度、增大饲料的摄入量、提高消化率、有效防止饲料原料成分混合不均。[0050](4)将所述步骤(3)中第一次制粒得到的饲料颗粒进行冷却,冷却至25?30°C后进行第三次粉碎,?;[0051](5)将所述步骤(4)中得到的材料中添加3份乙氧基喹啉,,,,混合均匀后,再进行第二次制粒,所述第二次制粒的温度为75?85°C,第二次制粒的压缩比为1:5?1:8;[0052](6)将所述步骤(5)中经第二次制粒得到的饲料颗粒进行包装,即得到所需乳猪饲料。[0053]本发明中采用组成为海藻物92%、碘酸钙4%、丙酸钙4%