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】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。:..潜在失效模式及后果分析培训讲义(一)什么是FMEA?FMEA是“POTENTIALFAILUREMODEANDEFFCTSANALYSIS”的缩写。FMEA是一组系统化的活动,是对确定设计或过程必须做哪些事情才能使顾客满意这一过程的补充(摘自FMEA手册)。FMEA目的如下:;;。(二)“事件(如退货、召回、抱怨、返工、返修、降级、报废等)发生前”的措施,而不是“事实(如铸件白口、气缸漏气、液压管路磨穿等)出现后”的纠正。为实现最大价值,FMEA必须在产品或过程失效模式被纳入到产品或过程之前进行。,能够最容易、低成本地对产品或过程进行更改,从而最大程度地降低后期更改的危机。(据美国有关方面统计,80%的质量失败源于产品设计阶段考虑不周所致)。●针对新设计(如模块化设计)、新技术(如纳米技术)或新过程(如电镀1:..自动化);●针对现有设计(如配方设计)或过程(如手工挑料)的修改;●针对现有设计或过程用于新环境(如美国TD公司转产至KNT公司)、新场合(如GM公司扩产至新车间)、新应用(如Q23XD先导电磁伐出口北朝鲜);。,但FMEA的输入应是小组的努力。小组应由知识丰富的人员组成,如设计、分析/试验、制造、装配、服务、质量及可靠性方面有丰富经验的工程师。:,并纳入管理评审范围。。——对设计、过程及图样进行评审,保证措施得到实施;——确认更改文件化;——对质量控制计划进行评审。(三)术语和概念2:..——会明显影响产品安全性或法律法规一致性,或明显影响顾客满意程度的产品特性。如:汽车防抱制动系统(ABS)的“响应性”;汽车前照灯玻璃透镜的“光型特性”;汽车车身油漆的“细密度特性”。——生产过程中其变差必须控制在目标之内的工艺特性,是获得所需产品特殊特性保证之一。如:塑料件注射成型工艺参数——温度、压力、时间;磁性材料焙烧时效工艺参数——温度、真空度、时间;不锈钢丝网点焊工艺参数——电流、电压、时间、压力。——是指能够改变过程能力,以满足设计要求或产品的耐久性。如:手工挑料改为机械手挑料;多台通用机床加工改为Stama加工中心加工;铝硅型材合金改为镁铝铸造合金;模具钢普通热处理改为等温冷却热处理;液压车运料改为空中轨道运料。——是指引起不合格的根源性原因,是要求进行更改以取得永久性预防/纠正措施的项目。如:电磁伐交流噪音——改用恒张力绕线机;3:..电磁伐启动压力超标——改用硅脂;电磁伐切换漏气——修改伐腔行程参数。(S)——是一给定失效模式影响后果的级别,见附件2、附件3。严重度数值的减低只有通过改变设计才能实现。(O)——是指某一特性的起因或机理在设计寿命内出现的可能性。描述可能性级别数具有相对意义,而不是绝对的数值。见附件4、附件5。(D)——是与设计(过程)控制中所列最佳探测控制相关联的定级数。为了获得一个较低的定级,通常计划的设计控制(评审、验证、确认)或过程控制(产品抽样检验试验、信息抽样检验试验)必须进行改进。见附件6、附件7。(RPN)RPN=S×O×D单一FMEA范围内,此值(1-1000)用于对所担心的设计/过程中的问题进行排序。——通过改进设计,降低风险,提高顾客满意度;:(S≧8);;。:;4:..;:防止设计失败(即未达到产品设计预期效果)所采取的措施。——降低严重度、频度;——降低严重度、频度;(DOE)——配合a、b;——:防止过程失败(即未达到过程设计预期效果)所采取的措施。——降低严重度;,研究过程能力(CPK)——减低频度;——降低探测度;——降低探测度。。此时也应考虑只可能出现在特定的使用条件下(如热、冷、干、潮湿、粉尘)潜在失效模式。如:裂纹、变形、氧化、泄漏、断裂、气泡、嘈音、变色、起毛。。此时应假定所接收的零件/材料是正确的。如:表面粗糙、外观不良、开路、短路、断路、污染、原料分层、缺角、5:..氧化、开裂、晶粒长大、尺寸超标、冷纹、重量超标。(内部/外部):工作不正常、不稳定、嘈音、不符合法规、异味、漏气、震动。:定位失准、影响夹紧、影响装配、影响加工、损坏设备、不安全。/机理设计失效潜在起因是指产品设计薄弱部分的迹象,其结果就是失效模式。如:·材料选用不当;·寿命设想不当;·算法不当;·规定公差不当;·维护说明书不当;·润滑能力不足。设计潜在失效机理是指导致产品设计失败的物理、化学原因。如:·屈服;·疲劳;·蠕变;·氧化——化学氧化、晶间氧化;6:..·腐蚀——化学腐蚀、电化学腐蚀;·材料不稳定;·磨损;·晶粒长大。,其结果就是失效模式。如:·焊接电流太大;·热处理分级冷却温度设定错误;·铸造落砂;·机械加工定位走动;·机械加工夹紧不可靠;·工装夹具磨损;·错装;·加工流程设计不合理;·手工挑料回料错误;·模温超标。(四)(DFMEA):..如:;;。:;;。:;;。、装配、制造、材料、质量、::产品加工图样完成之前——:8:..·设计意图;·顾客需求;·已知类似产品的要求;·制造;·装配要求等。注意:特性定义愈明确,潜在失效模式愈容易识别。。。见附件9表格填写内容如下:,,、:..、.10潜在失效模式见(三)(三)(三),如“D——安全,A——关键,B——重要,C——(三),(O)见(三):是指已被或正在被同样或类似的设计所采用的那些措施(如设计评审、可行性评审、样件试验、台阶试验、设计确认)10:..要考虑两类设计控制::防止失效起因/机理出现,或者降低其出现的几率;如:调压伐伐体进排气孔设置“in”、“out”标记。:项目投产前,通过分析方法和物理方法探测失效起因/机理。如:每4小时做一次光型试验。(D)见(三)(RPN)见(三)(三)9如工程评价认为无需采用建议措施,本栏内注明“无”、个人名称、,,估计并记录严重度、频度和探测度值的结果,、所建议的措施得到实施11:..·保证设计要求得到实现·评审工程图样和规范·确认这些已反映在生产装配文件中·(DFMEA)、新技术、新过程如:高能级磁性材料设计、气流磨超粉碎技术、粉末件电镀;:多刀切削改为成型***切削、压铸改为重力浇铸;:压铸车间生产迁移至分厂进行。(三)————,明确与工序相关的产品/过程特性及DFMEA明确的产品影响后果;12:..;;(见附件11)开始,在生产工装(工具、夹具、模具)之前,在过程可行性分析之前开始。要考虑从单个零件到总称的的所有制造工序。,分析失效模式及其影响后果。见附件9表格填写内容如下:,以便查询。,、:..有权确定/执行任务的部门、(如:车、铣、铇、磨、镗、装1、装2―――装n)简述过程或工序的目的。(三)(三)(三)(三)(三),以便针对性地采取不就能力。(O)见(三):是对防止失效模式、失效起因/机理发生的说明;是对探测将发生的失效模式、失效起因/机理控制的说明。如:·防错;14:..·统计过程控制;·过程评价——评价可以在目标工序和后续工序进行。:防止失效起因/机理出现,或者降低其出现的几率;如:清洗喷头、打光玻璃凹模型腔表面、清除冷却液氧化物。:项目投产前,通过分析方法和物理方法探测失效起因/机理。如:每小时目测一次玻璃片应力、每10片玻璃片抽一片冲击试验。(D)见(三)(RPN)见(三)(三)9如工程评价认为无需采用建议措施,本栏内注明“无”。、个人名称、目标完成日期。,填入措施简要说明及生效日期。,估计并记录严重度、频度和探测度值的结果,计算并记录RPN值。,所建议的措施15:..得到实施。·保证过程/产品要求得到实现;·评审工程图样,过程/产品规范以及过程流程;·确认这些已反映在生产/装配文件中;·评审质量控制计划和作业指导书。16:..附件1潜在失效模式及后果分析顺序子系统严探措施结果零件潜在潜在重级潜在失效起频现行控制测R建议措施责任及失效模式失效后果度别因/机理度预防探测度P目标完成采取的R功能ON日期措施SODPSD要求N后果是有多糟能做些什么?功能、特什么?糕?-设计更改性或要求-过程更改是什么?-特殊控制-标准、程序起因是发生的频率或指南的更改什么?如何?会有什么问题?无功能部分功能怎样能得过强/功能降级到预防和功能间歇探测?非预计功能该方法在探测时有多好?17:..附件2推荐的DFMEA严重度评价准则后果评定准则严重度无警告严重危无失效预兆情况下,影响安全或不符合法律法规10害有警告严重危有失效预兆情况下,影响安全或不符合法律法规9害很高丧失基本功能8高性能下降,顾客非常不满意7中等使用不方便,顾客不满意6低配合、使用不太方便,顾客有些不满意5很低配合、外观较不舒服,75%顾客感觉有缺陷4轻微配合、外观不舒服,50%顾客感觉有缺陷3很轻微配合、外观不舒服,25%顾客感觉有缺陷2无无可辨别的后果1附件3推荐的PFMEA严重度评价准则后果评定准则:顾客的后果评定准则::制造装配后果严优先考虑最终顾客后果优先考虑最终顾客后果重度无警告严重危无警告,影响安全,违反法无警告,危害操作者10害规,有警告严重危有警告,影响安全,违反法有警告,危害操作者9害规,很高丧失基本功能产品100%报废8高性能下降,顾客非常不满意产品分拣、小部分报废7中等使用不方便,顾客不满意产品小部分报废6低使用较不方便100%返工、返修5很低配合、外观不舒服,75%顾部分产品分拣或返工4客感觉有缺陷轻微配合、外观不舒服,50%顾部分产品返工(其它工位)3客感觉有缺陷很轻微配合、外观不舒服,25%顾部分产品返工(本工位)2客感觉有缺陷无无可辨别的影响对操作者无影响119:..附件4推荐的DFMEA频度评价准则失效发生可能性可能的失效率频度≥100个每1000个产品10很高:持续性失效50个每1000个产品920个每1000个产品8高:经常性失效10个每1000个产品75个每1000个产品6中等:::失效不太可能发生≦≥100个每1000个产品10很高:持续性失效50个每1000个产品920个每1000个产品8高:经常性失效10个每1000个产品75个每1000个产品6中等:::失效不太可能发生≦:..附件6推荐的DFMEA探测度评价准则探测性评价准则:由设计控制可测定的可能性探测度绝对不肯定不可能找出潜在起因/机理及后续失效模式10很极少很极少有机会找出潜在起因/机理及后续失效模式9极少极少有机会找出潜在起因/机理及后续失效模式8很少很少有机会找出潜在起因/机理及后续失效模式7少较少有机会找出潜在起因/机理及后续失效模式6中等中等机会找出潜在起因/机理及后续失效模式5中上中上等机会找出潜在起因/机理及后续失效模式4多较多机会找出潜在起因/机理及后续失效模式3很多很多机会找出潜在起因/机理及后续失效模式2几乎肯定肯定能找出潜在起因/机理及后续失效模式1附件7推荐的PFMEA探测度评价准则探测检查类别探测方法的准则探测度性ABC推荐范围几乎绝对肯定不可能×不能探测或没有检查10不可探测能很微控制方法可能探×只能通过间接或随机检查9小测不出来实现控制微小控制有很少机会×只通过目测实现控制8能探测出很小控制有很少机会×只能通过双重目测实现控7能探测出制小控制能探测出××用控制图实现控制6中等控制能探测出×零件离开工位后进行计量,5或零件离开工位后止通规全检中上控制有较多机会××作业准备时进行测量与首4可探测出件检查,或下道工位误差探测高控制有较多机会××本工位误差探测,不能接受3可探测出有差异的零件很高控制几乎肯定能××本工位自动误差探测,不能2探测出通过有差异的零件很高肯定能探测出×采用防错措施(过程/产品)1不可能生产出有差异的零件检验类别:A防错B量具C人工21:..附件8设计FMEA的框图示例框图/环境极限条件系统名称:闪光灯车型年:2002年新产品FMEA识别号:241工作环境极限条件温度:-20-160F耐腐蚀性:试验规范B振动:不适用冲击:6英尺下落外部物质:灰尘湿度:0-100%RH字母=零件——=附着的/相连的……=不相连数字=连接方法=不属于此FMEA下述示例是一个关系框图。FMEA小组也可用于其他形式的框图阐明他们分析中考虑的项目。开关开/关C灯罩灯泡总成AD弹簧极板电池…………………FEB-+(滑动配合)B电池(2节直流电池).:..附件9潜在失效模式及后果分析(设计FMEA)DFMEA编号_______________页码:第_____页,共_______零部件:_________设计责任____________编制人:__________________产品类型:__________关键日期____________FMEA日期(编制):______(修订)______核心小组:_________________________________________________________________________________________________________项目措施结果严潜在失频现行责任和探R潜在潜在重级效起因/度过程控制目标完测P失效模失效后度SODR别机理-预防建议措施成功度N采取的措施式果数P能O-探测D日期SN23:..附件10潜在失效模式及后果分析(过程FMEA)PFMEA编号_______________页码:第_____页,共_______项目名称_________________过程责任部门____________编制人:__________________产品类型:__________关键日期____________FMEA日期(编制):______(修订)______主要参加人:_________________________________________________________________________________________________________过程功能措施结果严潜在失频现行探潜在R建议措施责任及目潜在重级效起因/度过程控制测R失效P标完成日失效模式度别机理-预防度采取的P要后果N期措施SODSO-探测D求N24:..附件11过程FMEA流程图/风险评估示例(适用于车门内部涂蜡)过程步骤风险评估1)从车夹具上取下喷蜡器杆低风险2)打开车门低风险﹡3)在使用三个通道时,插入杆并拉闸柄12秒钟高风险4)松开闸柄,等3秒钟中等风险5)移动喷蜡器杆中等风险6)关车门低风险7)在夹具上更换喷蜡器杆低风险﹡需要FMEA(高风险)(轿车前罩灯玻璃透镜成型工艺)过程步骤风险评估1)手持挑料棒深入玻璃熔池液面下2-3cm低风险2),卷料中风险3)手动下料于母模型腔中心低风险4)手动剪料中风险5)压机底盘自动转位90度低风险﹡6)压机自动成型:160kg/cm2、4秒、5mm/秒高风险7)压机底盘自动转位90度低风险8)手工振动底模中风险9)手工接玻璃片低风险﹡需要FMEA(高风险)26:..27