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】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..化工基础知识培训教材一、阀门管道(一)阀门阀门是介质流通或压力系统中的一种设施,它用来调节介质的流量或压力。其功能包括切断或接通介质,控制流量,改变流量,改变介质流向,防止介质回流,控制压力或泄放压力。1、阀门分类依照阀门的用途和作用来分,可分为:切断阀类(其作用是接通和截断管路内的介质,如球阀、闸阀、截止阀、蝶阀和隔膜阀);调节阀类(其作用是用来调节介质的流量、压力的参数,如调节阀、节流阀和减压阀等);止回阀类(其作用是防止管路中介质倒流,如止回阀和底阀);分流阀类(其作用是用来分配、分离或混合管路中的介质,如分配阀、疏水阀等);安全阀类依驱动形式来分,可分为:手动阀;动力驱动阀(如电动阀、气动阀);自动类(此类不手须外力驱动,而利用介质本身的能量来使阀门动作,如止回阀、安全阀、自力式减压阀和疏水阀等)依公称压力分类可分为:真空阀门(工作压力低于标准大气压);低压阀门();中压阀门(、、);高压阀门(公称压力10MPA—80MPA);超高压阀门(大于100MPA)按温度等级分类可分为:超低温阀门(工作温度低于—80℃);低温阀门(工作温度介于—40℃~—80℃);常温阀门(工作温度高于—40℃,而低于或等于120℃);中温阀门(工作温度高于120℃,而低于450℃);高温阀门(工作温度高于450℃)通常分类法是按照既考虑工作原理和作用,又考虑阀门结构,此为国内通常分类法,可分为:闸阀;蝶阀;截止阀;止回阀;旋塞阀;球阀;夹管阀;隔膜阀;柱塞阀等。2、各种阀门的优缺点:闸阀:闸阀是指关闭件(闸板)沿通道轴线的垂直方向移动的阀门,在管路上主要作为切断介质用,即全开或全关使用。一般,闸阀不可作为调节流量使用。它可以适用低温压也可以适用于高温高压,并可根据阀门的不同材质。但闸阀一般不用于输送泥浆等介质的管路中。优点:①流体阻力小;②启、闭所需力矩较小;③可以使用在介质向两方向流动的环网管路上,也就是说介质的流向不受限制;④全开时,密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小;⑤形体结构比较简单,制造工艺性较好;⑥结构长度比较短。缺点:①外形尺寸和开启高度较大,所需安装的空间亦较大;②在启闭过程中,密封1:..面相对摩擦,摩损较大,甚至要在高温时容易引起擦伤现象;③一般闸阀都有两个密封面,给给加工、研磨和维修增加了一些困难;④启闭时间长。蝶阀:蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。优点:①结构简单,体积小,重量轻,耗材省,别用于大口径阀门中;②启闭迅速,流阻小;③可用于带悬浮固体颗粒的介质,依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。可适用于通风除尘管路的双向启闭及调节,广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。缺点:①流量调节范围不大,当开启达30%时,流量就将进95%以上。②由于蝶阀的结构和密封材料的限制,不宜用于高温、高压的管路系统中。一般工作温度在300℃以下,PN40以下。③密封性能相对于球阀、截止阀较差,故用于密封要求不是很高的地方。球阀:是由旋塞阀演变而来,它的启闭件是一个球体,利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向,设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。优点:①具有最低的流阻(实际为0);②因在工作时不会卡住(在无润滑剂时),故能可靠地应用于腐蚀性介质和低沸点液体中;③在较大的压力和温度范围内,能实现完全密封;④可实现快速启闭,~,以保证能用于试验台的自动化系统中。快速启闭阀门时,操作无冲击。⑤球形关闭件能在边界位置上自动定位;⑥工作介质在双面上密封可靠;⑦在全开和全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,因此高速通过阀门的介质不会引起密封面的侵蚀;⑧结构紧凑、重量轻,可以认为它是用于低温介质系统的最合理的阀门结构;⑨阀体对称,尤其是焊接阀体结构,能很好地承受来自管道的应力;⑩关闭件能承受关闭时的高压差。⑾全焊接阀体的球阀,可以直埋于地下,使阀门内件不受浸蚀,最高使用寿命可达30年,是石油、天然气管线最理想的阀门。缺点:①因为球阀最主要的阀座密封圈材料是聚四***乙烯,它对几乎所有的化学物质都有是惰性的,且具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点。但聚四***乙烯的物理特性,包括较高的膨胀系数,对冷流的敏感性和不良的热传导性,要求阀座密封的设计必须围绕这些特性进行。所以,当密封材料变硬时,密封的可靠性就受到破坏。而且,聚四***乙烯的耐温等级较低,只能在小于180℃情况下使用。超过此温度,密封材料就会老化。而考虑长期使用的情况下,一般只会在120℃不使用。②它的调节性能相对于截止阀要差一些,尤其是气动阀(或电动阀)。截止阀:是指关闭件(阀瓣)沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式,阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短,而且具有非常可靠的切断功能,又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系,非常适合于对流量的调节。因此,这种类型的阀门非常迁合作为切断或调节以及节流用。优点:①在开启和关闭过程中,由于阀瓣与阀体密封面间的磨擦力比闸阀小,因而耐磨。②开启高度一般仅为阀座通道的1/4,因此比闸阀小得多;③通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面,因而制造工艺性比较好,便于维修。④由于其填料一般为石棉与石墨的混合物,2:..故耐温等级较高。一般蒸汽阀门都用截止阀。缺点:①由于介质通过阀门的流动方向发生了变化,因此截止阀的最小流阻也较高于大多数其他类型的阀门;②由于行程较长,开启速度较球阀慢。旋塞阀:是指关闭件成柱塞形的旋转阀,通过90°的旋转使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开,实现开启或关闭的一种阀门。阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。其原理与球阀基本相似,球阀是在旋塞阀的基础上发展起来的,其主要用于油田开采,同时也用于石油化工。隔膜阀:是指在阀体和阀盖内装有一挠性膜或组合隔膜,其关闭件是与隔膜相连接的一种压缩装置。阀痤可以堰形,也可以是直通流道的管壁。优点:①操纵机构与介质通路隔开,不但保证了工作介质的纯净,同时也防止管路中介质冲击操纵机构工作部件的可能性,阀杆处不需要采用任何形式的单独密封,除非在控制有害介质中作这安全设施使用;②由于工作介质接触的仅仅是隔膜和阀体,二者均可以采用多种不同的材料,因此该阀能理想控制多种工作介质,尤其适合带有化学腐蚀或悬浮颗粒的介质。③结构简单,只由阀体、隔膜和阀盖组合件三个部件构成。该阀易于快速拆卸和维修,更换隔膜可以在现场及短时间内完成。缺点:①由于受阀体衬里工艺和隔膜制造工艺和限制,较大的阀体衬里和较大的隔膜制造工艺都很难,故隔膜不宜用于较大的管径,一般应用在DN≤200mm以下的管路上。②由于受隔膜材料的限制,隔膜阀适用于低压及温度不高的场合。一般不超过180℃;③调节性能相对较差,只在小范围内调节(一般在关闭至2/3开度时,可用于流量调节)。安全阀:是指在受压容器、设备或管路上,作为超压保护装置。当设备、容器或管路内的压力升高超过允许值时,阀门自动开启,继而全量排放,以防止设备、容器或管路和压力继续升高;当压力降低到规定值时,阀门应自动及时关闭,从而保护设备、容器或管路的安全运行。蒸汽疏水阀:在输送蒸汽、压缩空气等介质中,会有一些冷凝水形成,为了保证装置的工作效率和安全运转,就应及时排放这些无用且有害的介质,以保证装置的消耗和使用。它有以下作用:①能迅速排除产生的凝结水;②防止蒸汽泄露;③排除空气及其他不凝性气体。减压阀:是通过调节,将进口压力减至某一需要的出口压力,并依靠介质本身的能量,使出口压力自动保持稳定的阀门。止回阀:又称逆流阀、逆止阀、背压阀和单向阀。这些阀门是靠管路中介质本身的流动产生的力自动开启和关闭的,属于一种自动阀门。止回阀用于管路系统,其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转,以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。主要可分为旋启式(依重心旋转)与升降式(沿轴线移动)。3、流量系数的定义:3:..A、C:在阀门全开情况下,温度为5~40℃的水,阀两端压差为1kgf/cm2时,每小时流经阀的体积(以m3表示)。C是流量系数的通用符号,我国过去长期使用。B、Kv:在阀门全开情况下,温度为5~40℃的水,阀两端压差为100KPA时,每小时流经阀的体积(以m3表示)。Kv=,目前我国推荐使用。C、Cv:在阀门全开情况下,温度为15℃(华氏60度)的水,阀两端压差为1lb/in2时每小时流经阀的体积(以m3表示)。Cv=(二)材料:分为金属材料与非金属材料1金属材料:一般可分为黑色金属(铸铁、钢等)和有色金属(铜、铝)。金属材料具有强度、硬度、冲击韧性等机械性能。金属材料是由各种元素组成的。我们主要用的是黑色金属铁、钢、合金钢。%~2%范围的铁碳合金称为钢(俗称熟铁),含碳量>2%称为铸铁(俗称生铁)。钢中除含有铁和碳外,还有硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)等元素。钢按化学成分不同可分为碳素钢和合金钢;按用途不同可分为结构钢、工具钢和特殊性钢;按质量优劣(含磷、硫杂质的多少)可分为普通钢、优质钢和高级优质钢;不锈钢是指铬的百分数大于12%的铁碳合金。按组织形态可分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢。从钢的牌号可看出钢的特性(化学成分、质量和型号),例如常用的A3表示普通碳素钢中甲类第一流种钢;又如1Cr18Ni9不锈钢,%、铬18%、镍9%,它在冷磷酸、稀***中很有耐腐蚀性。在这类钢中加入少量钛(不足1%),就可变为1Cr18Ni9Ti,可进一步提高耐腐蚀能力,若再加入少量的钼(2%~3%),即可变为1Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti,能显著地提高不锈钢在尿素、稀硫酸等介质中的化学稳定性。2非金属材料:分为无机非金属材料和有机非金属材料。一般我们用的是有机非金属材料中的塑料和橡胶。常用的塑料是聚***乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚四***乙烯。①聚***乙烯的耐腐蚀性能尚可,但不耐有机溶剂。一般使用温度不超过50℃,但其较高的强度、和良好的焊接成型性能,是化工防腐中应用最广,用量最大的一种材料。②聚乙烯的耐腐蚀性能与聚***乙烯相比要好一些,主要体现在除耐其它腐蚀外,还几乎不溶于任何有机溶剂,在甲酸、氢***酸介质中的耐腐蚀性也优于聚***乙烯。但聚乙烯的环境应力开裂现象较严重,在较低应力或应变下,浸在某些介质中会发生突然开裂,另外室温脂肪烃、卤代烃和芳香烃等到能使其发生溶胀。③聚丙烯是目前商品塑料中最轻的一种,,与聚***乙烯相比,它的优点是具有较高的使用温度,缺点是线膨胀系数大、弹性模数小、成型收缩率大、低温下的脆性大。它的耐腐蚀性能优良,但对于强氧化剂如浓***、发烟硫酸、***磺酸等在常温下也不能使用。常温下,几乎所有的有机溶剂均不能溶解聚丙烯,但某些***代烃、芳香烃和高沸点脂肪烃能使聚丙烯发生溶胀,而且随着温度的上升,其溶胀度和溶解度也增加。④聚四***乙烯是***塑料的一种,其耐腐蚀性能超过现有的一切工程塑料,有塑料王之称,几乎任何浓度的强酸、强碱、强氧化剂和溶剂,即使在高温下也对它不起作用。只有熔融碱金属或它的氨溶液、三***化***及元素***会对它发生作用,但也只有在高温下才明显地表现出来。聚四***乙烯的长期使用温度在180℃左右。它的主要缺点是成型加工困难。4:..(三)管道类型:1、管子的分类(1)按用途、材质、形状分类管子是管道工程的主体材料,其品种、型号、规格繁多,一般可按用途、材质和形状进行分类。(a)按用途分类,可分为流体输送用、传热用、结构用和其他用等。(b)按材质分类,可分为金属管和非金属管。(c)按形状分类,可分为套管、翅片管、各种衬里管等。(2)常用分类方法A、按用途分类依据用途不同可分为输送用、传热用、结构用和特殊用管子,详见下表。输送用及传流体输送用,长输管道用,石油裂化用,化肥用,锅炉用,换热器用等热用结构用普通结构用,高强结构用,机械结构用等特殊用钻井用,高压气体容器用等B、按材质分类管子按材质可分为金属管和非金属管,金属管又可分为黑色金属管和有色金属管。(砂型离心铸铁管,连续铸铁管)碳素钢管焊接钢管,钢无缝钢管,优质碳素钢无缝钢管钢管低合金钢管无缝钢管,低温钢无缝钢管合金钢管奥氏体不锈钢管,耐热钢无缝钢管铜及铜合金耐蚀耐热镍基合金,拉制及挤制黄铜管,紫铜管,铜基金属管管合金管(蒙乃尔等)有色金铅管铅管,铅锑合金管属管铝管冷拉铝及铝合金管,热挤压铝及铝合金圆管钛管钛管及钛合金管橡胶管输气胶管,输水吸水胶管,输油,吸油胶管,蒸汽胶管酚醛塑料管,耐酸酚醛塑料管,硬聚***乙烯管,高、低塑料管密度聚乙稀管,聚丙烯管,聚四***乙烯管,ABS管,PVC/FRP复合管,高压聚乙烯管非金属石棉水泥管管石墨管不透性石墨管玻璃陶瓷管化工陶瓷管(耐酸陶、耐酸耐温陶、工业瓷管)聚酯玻璃钢管,环氧玻璃钢管,酚醛玻璃钢管,呋喃玻玻璃钢管璃钢管衬里管橡胶衬里管,钢塑复合管,涂塑钢管2、钢管的尺寸系列我国目前还没有配管用钢管尺寸系列(公称直径、外径、壁厚)的国家标准,只有钢管5:..的生产标准尺寸系列(只有外径、壁厚两个系列),而现行配管用钢管的行业标准除了公称直径外,外径系列、壁厚系列不完全相同。(1)钢管的公称直径(DN)系列公称直径(DN)是用以表示管道系统中除用外径表示的组成件以外的所有组成件通用的一个尺寸数字。在一般情况下,是一个完整的数字,与组成件的真实尺寸接近,但不相等。国际上通常把钢管的公称尺寸称为公称直径,而不称为公称通径,主要是因为对于直径≧350(14”)的管子的公称直径是指其外径而不是其内径。但对于螺纹连接的管子及管件,因其内径往往与公称直径接近,亦可称为公称通径。(2)钢管的外径系列根据钢管生产工艺的特点,钢管产品是按外径和壁厚系列组织的。目前世界各国的钢管尺寸系列尚不统一,各国都有各自的钢管尺寸系列标准,在世界各国的钢管外径尺寸系列中,我国、日本、德国和国际标准化组织等用mm表示外径尺寸,美国则有公制和英制两种表示方法,分别用mm和in表示外径尺寸。3、非金属管和衬里管石油化工管道中常用的非金属管和衬里管主要有聚***乙烯管(PVC管)、聚乙烯(PE)、聚丙烯管(PP)、玻璃钢管(FRP管)、聚***乙烯/玻璃钢复合管(PVC/FRP复合管)、聚丙烯/玻璃钢复合管(PP/FRC复合管)、不透性石墨管、各种衬里管(如衬里为PVC、PE、PP、聚四***乙烯、橡胶、搪瓷、玻璃、陶瓷、刚玉等)、涂塑钢管以及钢塑复合管。设计选用时应根据所输送介质的腐蚀、磨蚀情况以及电绝缘、阻力降等要求选用适当的材料和型式的管材。设计选用衬里管时,要注意对基管的规格尺寸的要求,尽量选用标准的石油化工配管用钢管作为基管。上述各种非金属管和衬里管的耐腐蚀性能、物理性能以及规格尺寸、偏差等可从相关的设计资料、设计手册查找。由于非金属管和衬里管的标准化程度不如钢管高,使用时要注意各制造厂在制造工艺、规格尺寸、各种性能等方面的差异。以下简要介绍其中几种管子。(1)聚***乙烯管(PVC管)。聚***乙烯管(通常称为PVC管)广泛用于石油化工、污水、造船和矿山等领域,具有良好的耐腐蚀性能、机加工性能、力学性能。在石油化工方面,PVC管主要用于输送某些腐蚀性流体,不宜用于输送可燃、剧毒和含有固体颗粒的流体。PVC管低于下限温度使用时容易开裂,高于上限温度使用时软化。采用承插粘接连接方式的挤压成型的硬聚***乙烯管的使用压力较高。硬聚***乙烯管的聚***乙烯单体含量及稳定剂中的铅、镉等有害物质超过标准时对环境和人身健康有害。(2)玻璃钢管(FRP管)玻璃钢管是将浸有树脂基体的纤维增强材料,按照特定的工艺条件逐层缠绕到芯模上并进行固化而制成的。管壁是一种层状结构。通过改变树脂或使用不同的增强材料来调整玻璃钢的各项物理、化学性能,以适应不同介质和工况的要求;能过改变结构层厚度和缠绕角来调整管体的承载能力。6:..(3)聚丙烯/玻璃钢复合管(PVC/FRP复合管)聚丙烯管表面经特殊处理后与热固性玻璃钢牢固地结合成整体,,兼有聚丙烯轻质、耐腐蚀、耐热、无毒无污染的特点,有发挥玻璃钢高强度的优点,显著地提高聚丙烯管抗热、耐压、耐腐蚀等级,普遍适由于石油化工、化纤、农药、化肥、染料、制药、电子、机械、冶炼、轻工食品等工业,取代不锈钢管和其他有色金属管材和制品。(4)不透性石墨管不透性石墨是唯一的一种既耐腐蚀又有高的导热、导电性能的非金属材料,常用于石油化工换热设备、***化氢合成炉、机泵和管子及其组成件。石墨材料有天然石墨和人造石墨之分。目前使用的石墨多以人造为主。在制造石墨的过程中,由于高温焙烧而逸出挥发物以致形成很多微细的孔隙,因此要使之用于制造石油化工设备和管子及其组成件,则必须用适当的方法填充孔隙而使其成为不透性石墨;不透性石墨管大致有压型不透性石墨管和浸渍类不透性石墨管两种。压型不透性石墨管以石墨粉为填充剂、合成树脂为粘结剂,经混合后于高压下成型,浸渍类不透性石墨管使用各种浸渍剂填充入造电极石墨的孔隙制成的。填充不同浸渍剂的不透性石墨管具有不同的性能。(5)衬里管衬里管的和要目的是防腐、电绝缘、减少流体阻力、增加耐磨性能、防止金属离子的混入和污染。所谓衬里是指根据使用介质和工况的不同,在光管里面或外面粘敷不同的材料和涂塑。衬里管的制作多采用粘敷、喷涂、镶嵌、真空注塑的方法,还有一种是通过冷拔形成外管为钢管内管为塑料管的钢塑复合管的方法。管件4、管件在管系中起着改变走向、改变标高或改变直径、封闭管端以及由主管上引出支管的作用。在石油化工装置中管道品种多,管系复杂、形状各异,简繁不等,所用的管件品种、材质、数量也就很多,选用时需要考虑的因素也复杂。石油化工装置大多采用无缝管件和锻钢管件,少量采用有缝管件。常用材质主要有碳素钢、合金钢、不锈钢;管件的主要品种有弯头(弯管)、异径管、三通、四通、加强管嘴、管帽、螺纹短节等。在满足工艺和管道布置要求的前提下,少用管件不但可以减少一次投资,还能够减少施工及检验费用,因此尽可能减少管件的用量是管件选用的原则之一。本节主要介绍钢制管件,需要选用非金属管件和衬里管件时可从有关的设计手册中查找,由于非金属管件和衬里管件的标准化程度不如钢制管件高,使用时要注意各制造厂在制造工艺、规格尺寸、各种性能等方面的差异。用途管件名称直管与直管连接活接头、管箍改变走向弯头、弯管分支三通、四通、承插焊管接头、螺纹管接头、加强管接头,管箍、管嘴改变管径异径管(大小头)、异径短节、异径管箍、内外丝7:..封闭管端管帽、丝堵其它螺纹短节、翻边管接头等5、法兰与法兰盖法兰种类和适用条件管道法兰按与管子的连接方式分成以下五种基本类型:螺纹、平焊、对焊、承插焊和松套法兰,见图。螺纹法兰的特点是管子与法兰之间用螺纹连接,在法兰内孔加工螺纹,将带螺纹的管子旋合进去,不必焊接。因而,具有方便安装、方便检修的特点。螺纹法兰有两种,一种如上图所示,除管子与法兰用螺纹连接外,其他均与平焊法兰一样,这种螺纹法兰公称压力较低,一般用在镀锌钢管等不宜焊接的场合,温度反复波动或高于260℃和低于-45℃的管道也不宜使用。另一种用于高压工况,利用带外螺纹,并加工成一定形状密封面的两个管端配透镜垫加以密封。这种法兰以往多用于合成氨生产。此外,在任何可能发生裂隙腐蚀、严重浸蚀或有循环荷载的管道上,应避免使用螺纹法兰。平焊法兰系将管子插入法兰内孔中进行正面和背面焊接,具有容易对中,价格便宜等特点。这种法兰也有两种。一种是板式平焊法兰,这种法兰刚性较差,焊接时易引起法兰面变形,甚至在螺栓力作用下法兰也会变形,引起密封面转角而导致泄漏,因而一般用于压力温度较低,相对不太重要的管道上,石化工业中一般规定只宜用于PN≦、低压蒸汽和空气管道上。另一种是带颈平焊法兰,这种法兰的短颈使法兰刚度和其承载能力大有提高。法兰本身的制造工艺比对焊法兰要简单,与管子连接的焊接与板式平焊法兰一样为角焊缝结构,施工比较简单省事,带颈平焊法兰的公称压力等级、由低到高,范围较广,完全适用于过去国内****惯使用板式平焊法兰的场合,但在有频繁的大幅度温度循环的管道上不应使用。承插焊法兰与带颈平焊法兰相似,只是将管子插入法兰的承插孔中进行焊接,一般只在法兰背面有一条焊缝。这种法兰公称压力等级范围较大,口径较小,一般用于***管道。美国法兰标准不推荐承插焊法兰用于具有热循环或较大温度梯度条件下的高于260℃和低于-45℃的管道上。在可能产生裂隙腐蚀或严重浸蚀的管道上也不应使用这种法兰。为避免承插口中法兰与管子的间隙中产生腐蚀,也可在里面再焊上一道,这种内外两面焊的法兰其强度与平焊法兰相同,抗疲劳性则比平焊法兰要好。8:..对焊法兰,这种法兰系将法兰焊颈端与管子焊接端加工成一定形式的焊接坡口后直接焊接,施工比较方便。由于法兰与管子焊接处有一段圆滑过渡的高颈,法兰颈部厚度逐渐过渡到管壁厚度,降低了结构的不连续性,法兰强度高,承载条件好,适用于压力温度波动幅度大或高温、高压和低温管道,石化工业中工艺管道大多采用这种对焊法兰。松套法,常见的松套法兰一般与翻边短节组合使用,即将法兰圈松套在翻边短节外,管子与翻边短节对焊连接,法兰密封面(凹凸面、榫槽面除外)加工在翻边短节上。此外,还有平焊环和对焊环板式松套法兰。平焊环为将管子插入平焊环内焊住;对焊环为管子与对焊环对接焊住。环上可加工各种密封面,法兰圈则松套在管外,这种焊环式松套法兰在石化管道上很少使用。松套法兰的优点是法兰本身可旋转,易于对准螺栓孔,安装方便,适用于需要频繁拆卸进行清洗和拆卸的管道上。另外由于法兰本身不与介质相接触,只要求翻边短节或焊环与管材一致,法兰本体的材质完全可与管材不同,因而尤其适用于腐蚀性介质管道上,可以节省不锈钢,有色金属等贵重耐腐蚀材料。法兰盖又称盲法兰。设备、机泵上不需接出管道的管嘴,一般用法兰盖封死,而在管道上主要用于管道端部作封头用。为了与法兰匹配,基本上有一种法兰就有相应的法兰盖。大小法兰也叫异径法兰,除接管口径外,法兰的尺寸为两口径中较大口径的标准平焊法兰尺寸,只是接管口径,比该法兰的正常口径要小,这种法兰一般不推荐使用,只有当设备、机泵管嘴口径大于所要连接的管子,且安装尺寸又不允许装大小头或装几个大小头显得很不合理时才选用大小兰法。目前大小法兰仅限于PN≦。6、螺栓、螺母螺栓、螺母的作有是把两个构件联接在一起,为机械、设备经常使用的一种可拆卸零部件。螺栓、螺母品种很多,本节仅讨论紧固管法兰用的螺栓和螺母。这种螺栓的直径、长度和数量均由法兰要求确定。7、垫片泄漏是管法兰的主要失效形式,与密封结构形式、被连接件的刚度、密封件的性能、操作和安装等许多因素有关。垫片是法兰连接的主要密封件,因而正确选用垫片,也是保证法兰连接不泄漏的关键。管法兰用垫片有非金属垫片、半金属垫片和金属垫片。非金屑垫片顾名思义完全由非金属材料制作而成,一般以石棉橡胶和聚四***乙烯等为主。半金属垫片由金属材料和非金属材料共同组合而成,金属垫片则全部由金属材料制作。石化工业管法兰最广泛使用的非金属垫片为橡胶石棉垫片。这种垫片大多用于工作压力和工作温度均较低的公用工程管道上。工作压力较低,工作温度不高的油品管道,可使用耐油橡胶石棉垫。聚四***乙烯包覆垫为另一种被采用的非金属垫片,一般用于工作压力2MPa,工作温度<150℃的化学介质管道上。半金属垫片中最被大量采用的为缠绕垫。这种垫片适用的压力、温度范围较广,大多用在中高压场合,基本上已取代以前使用过的金属包垫片。柔性石墨复合垫片是近年推出的一种半金属垫片,它可作为石棉橡胶垫与缠绕垫之间的一种过渡。波齿复合垫片为又一种金属一膨胀石墨复合垫片,这种半金属垫片已在石化、电力等部门推广应用。金属垫片中大量被采用的为八角形或椭圆形环垫,主要用于高压高温管道。波形、齿形金属垫以往用于中、高压压力管道,目前基本上可用缠绕垫、复合垫取代。石棉橡胶垫片石棉橡胶垫片有适宜的弹性,耐热性能尚好,对大多数化学介质有较好的耐蚀性。耐油橡胶石棉垫能耐油品的浸蚀。这类垫片制造方便,价格便宜,是石化工业广泛使用的非金属垫片,由于石棉纤维中存在微小孔隙,存有结晶水和吸咐水,强度随温度升高而降低,因而实际使用压力与使用温度有关。9:..缠绕式垫片缠绕式垫片简称缠绕垫,是一种金属与非金属的组合垫片。垫片主体由5形或*形金属带填加不同非金属填料用缠绕机螺旋绕制而成。这种垫片兼有金属的优良回弹能力、耐热性和非金属材料的柔软性,并具有多道密封作用,是半金属垫片较为理想的一种。因而,在石化工业管道上被广泛应用。缠绕垫分为基本型、带外环型、带内环型和带内、外环型四种。,选用其他厚度时应专门注明。榫槽面法兰只能选用基本型缠绕垫、凸台面、凹凸面法兰也可采用基本型,但一般不用。缠绕垫的金属制内外环本身均不起密封作用,但能加强垫片主体和准确定位,内环的作用为限制垫片本体压缩量,防止“过压”,所谓过压即垫片在使用过程中承受轴向压力时,随着压紧力的增大,本体内径将逐渐缩小,这种缩小不可能在本体内径圆周上每一点均匀收缩,必然有一点或几点过压而失稳,导致密封失效,内环可防止失稳,提高垫片可靠性。外环的作用除用于安装对中外,可限制垫片本体的压缩量,防止过压。另外垫片在使用过程中承受轴向压力,本体外径钢带将产生圆周方向的张力,过压时外径钢带将产生折断或脱焊,导致密封失效,外环对本体起增强加固作用。通常凹凸面法兰选用带内环的缠绕垫,凸台面法兰选用带外环的缠绕垫,压力较高时选用带内、外环缠绕垫。金属包垫片金属包垫片是另一种半金属垫片。这种垫片系用金属夹套包非金属,兼有金属和非金属垫的特性,密封性能良好。金属夹套材质有软钢、铜材、不锈钢、铅板和特殊合金钢等。柔性石墨复合垫片柔性石墨复合垫片是由冲齿的金属芯板与膨胀石墨粒了复合板材制作的一种石墨增强垫片,它充分利用了柔性石墨的耐高温,耐化学腐蚀、密封性好的特点,又辅以金属芯板提高其机械强度,保持较高的回弹能力。这种垫片可作为石棉橡胶垫片与金属缠绕垫片间的一种过渡垫片,在某些工况中可代替柔性石墨缠绕垫,能减少螺栓力,且不改变密封效果。同时,亦可作为无石棉平垫片使用。金属齿形组合垫片该种垫片由金属齿形环上下两面覆盖柔性石墨或聚四***乙烯薄板组合而成。由于它分别利用了软性覆层的密封性以及金属强度好,弹性好的优点,并兼有迷宫密封作用,密封效果优于平垫片,且达到同样的密封效果。二、化工用泵在泵的选择上,要考虑到不同泵的特点。泵的分类按照泵作用于液体的原理分为叶片式和容积式两大类,叶片式泵是由泵内的叶片在旋转时产生的离心力作用将液体吸入或排出。容积式泵是由泵的活塞或转子在往复或旋转运动产生挤压作用将液体吸入或压出。叶片式泵因泵内叶片结构不同分为离心泵、轴流泵、旋涡泵。容积式泵又分为活塞(柱塞)泵、转子泵。1离心泵输送温度下液体粘度不大于650mm2/S,否则泵的效率下降较大。(当粘度大于650mm2/S时,离心泵的性能下降很大,一般不选用离心泵,但由于离心泵输液无脉动,不须要安全阀且流量调节简单,因此在化工生产中也罢常看到离心泵用于输送粘度达1000mm2/S的液体)。流量较大,而扬程相对教低10:..液体中溶解或夹带的气体不大于5%(体积)液体中含有固体颗粒时,宜选用特殊离心泵(如泥浆泵)要求流量变化大、扬程变化小,宜选用平坦的流量---扬程曲线的离心泵,要求流量变化小、扬程变化大,宜选用陡降的流量---扬程曲线的离心泵。2容积式泵输送温度下液体粘度大于650mm2/S,流量较小而扬程相对较高,宜选用往复泵。液体中溶解或夹带的气体允许稍大于5%(体积)液体需要准确计量时,可选用柱塞式计量泵,液体要求严格不漏时,可选用隔膜计量泵润滑性能差的液体不应选用齿轮泵和三螺杆泵,可选用往复泵。流量较小,温度较低、压力要求稳