文档介绍：该【高压电缆及通道防火技术规范 】是由【书籍1243595614】上传分享，文档一共【24】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【高压电缆及通道防火技术规范 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110(66)kV及以上电压等级电力电缆在隧道(综合管廊电力舱)、电缆沟、竖井、夹层、桥梁桥架内应选用阻燃电缆(),且不需要再涂刷防火涂料或包覆防火包带。电缆通道内存量的非阻燃电力电缆应采用阻燃包带、防火涂料、防火隔板、防火毯等防火措施。 中性点非有效接地方式且允许带故障运行的电缆线路不应与110kV及以上电压等级电缆线路共用隧道、电缆沟、综合管廊电力舱。 高压电缆隧道、沟道中的中性点非有效接地且允许带故障运行的电力电缆,应综合考虑高压电缆通道级别、风险状态和防火措施落实情况,逐步疏导至其他通道。与110(66)kV及以上电压等级电缆线路共用隧道、电缆沟、综合管廊电力舱的中性点非有效接地方式的电力电缆线路,应开展中性点接地方式改造,或做好加装防火隔板、防火槽盒等防火隔离措施,并在发生接地故障时立即拉开故障线路。 隧道内同侧敷设的中性点非有效接地66kV电缆回路间应全线加装防火隔板、防火槽盒等防火隔离措施。 110(66)kV及以上电压等级纯电力电缆不宜启用重合闸。混合线路中电缆长度占比超过30%或含有电缆接头,线路重合闸应退出运行。线路重合闸退出的混合线路,宜加装故障定位装置,及时有效判断故障发生区段。 严禁在变电站电缆夹层、出站沟道、竖井和50m及以下长度的桥架等区域布置电力电缆接头。变电站夹层内在役接头应逐步移出,电力电缆切改或故障抢修时,应将接头布置在站外的电缆通道内。 密集区域(4回及以上高压电缆)的电缆接头应选用防火槽盒、防火隔板、防火毯或防火接头盒等防火隔离措施。 高压电缆通道内中性点非有效接地方式电力电缆的接头应加装防火槽盒、防火隔板或防火毯等防火隔离措施。 非直埋电缆接头的外护层宜采取防火措施,接头两侧各3m长及相邻敷设的电缆应采取防火涂料、防火毯或阻燃包带等防火措施。 电缆工程的防火设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时验收,防火设施未验收合格的电缆线路不得投入运行。 电缆通道应避免临近热力管线、易燃易爆管线(输油、燃气)和腐蚀性介质的管道,最小距离应满足设计规范的要求。严禁易燃管道、热力管线等有压力管道同通道敷设。 同一通道内不同电压等级的电缆,应按照电压等级的高低从下向上排列,分层敷设在电缆支架上。电缆通道内同一电源的110(66)kV及以上电压等级电缆线路同通道敷设时应两侧布置。 隧道、沟道等高压电缆通道应按设计规程要求设置适当的防火隔断,防火隔断包括防火隔墙或防火隔板等防火产品,、阻燃包带等防火措施。 排管、隧道、电缆沟的相互连接处、防火隔墙预留孔洞处、防火槽盒两端等应做好防火、防水封堵。应按电缆贯穿孔洞状况和条件,采用相适合的防火、防水封堵组件,保证封堵的严密性。DL/TXXXX-202XDL/TXXXX— 与电力电缆同通道敷设的低压电源线、通信光缆等应固定在隧道两侧上方、电缆沟、工井两侧墙壁或专用支架上,并穿入防火槽盒、阻燃管等防火隔离措施。 运维部门应保持电缆通道、夹层整洁、畅通,消除各类火灾隐患,通道沿线及其内部、隧道通风口(亭)外部不得积存易燃、易爆物。 应按照DL/T5221合理设置隧道(综合管廊电力舱)防火分区,每个防火分区内配置灭火器等消防器材。 隧道(综合管廊电力舱)中应设置火灾自动报警系统,火灾时可联动关闭风机。火灾自动报警系统宜采用线型感温探测器。 隧道(综合管廊电力舱)接头区域宜加装自动灭火装置。 综合管廊中110(66)kV及以上电缆应采用独立舱体建设。电力舱不宜与天然气管道舱、热力管道舱紧邻布置。 应按照DL/T5221的有关规定合理设置电缆沟防火分区,电缆沟内重要支路及与变电站、排管井、重要用户等接合处应设置防火隔断。 电缆沟盖板、井盖应平整,电缆沟盖板缝隙应封闭,避免易燃物进入电缆沟。 电缆竖井和夹层应采取防止电缆火灾蔓延的阻燃或分隔措施。 靠近充油设备的电缆沟,应设有防火阻燃措施,盖板应封堵。 电缆竖井和夹层内应设置固定式灭火设施。 密集区域(4回及以上)的桥架桥梁通道内电缆线路宜配置测温装置。 钢结构电缆桥架通道内,电缆接头前后3m范围内钢架宜涂刷钢结构防火涂料,其性能应满足GB14907有关要求。。 排管工井内的电力电缆接头应采用必要的防火措施。 工井内接头要错开布置。 防火产品的外包装与本体上应有明确的产品信息标识,内容应包括厂家名称、材质、型号等。标识应牢固、可靠,字体清晰、易读。防火产品的外包装与本体上应有明确的产品信息标识,内容应包括厂家名称、材质、型号等。标识应牢固、可靠,字体清晰、易读。应提供该型产品的产品合格证、安装说明书、产品型式试验报告、出厂检验报告。 防火产品应用于高压电缆及附件时,不应影响外护套的绝缘水平,同时考虑对载流量的影响。 防火产品生产厂家交付产品时应提供该型产品的安装说明书、产品型式试验报告、出厂检验报告。DL/TXXXX-202XDL/TXXXX— 防火涂料应采用水性防火涂料,无刺激性气味和有毒气体释放。 防火涂料涂刷应严格按照施工工艺操作,涂抹均匀,无明显凹凸。 防火涂料在电缆通道内潮湿、积水等环境下性能不应发生明显变化。 防火涂料应满足GB28374的规定,关键技术指标要求见表1。表1防火涂料技术指标要求项目技术要求在容器中的状态无结块,搅拌后呈均匀状态细度/μm≤90黏度/s≥70干燥时间表干/h≤5实干/h≤24耐油性/d浸泡7d,涂层无起皱、无剥落、无起泡耐盐水性/d浸泡7d,涂层无起皱、无剥落、无起泡耐湿热性/d经过7d试验,涂层无开裂、无剥落、无起泡耐冻融循环/次经过15次循环,涂层无起皱、无剥落、无起泡抗弯性涂层未见起层和脱落,未出现裂纹阻燃性/m炭化高度≤≥50%膨胀型防火涂料的遇火膨胀倍率≥ 阻燃包带表面应平整,不应有分层、鼓泡、凹凸等现象。 阻燃包带的宽度偏差应小于±。厚度偏差应小于±。 阻燃包带包括自粘性包带和非自粘性包带,关键技术指标应符合表2的规定。表2阻燃包带技术指标要求性能项目技术要求机械性能老化前抗张强度/MPa≥/%≥500(对自粘性包带)≥200(对非自粘性包带)老化后抗张强度最大变化率/%±20老化后断裂伸长率最大变化率/%±20低温拉伸伸长率/%≥60(对自粘性包带)耐候性耐水性/d浸泡15d,无起泡、起皱、分层、开裂等现象耐酸性/d浸泡7d,无起泡、起皱、分层、开裂等现象耐碱性/d浸泡7d,无起泡、起皱、分层、开裂等现象DL/TXXXX-202XDL/TXXXX—202X218耐盐性/d浸泡7d,无起泡、起皱、分层、开裂等现象自粘性(对自粘性包带)无松脱现象阻燃性能阻燃性/m炭化高度≤/%≥45(对自粘性包带)≥26(对非自粘性包带) 防火毯应采用柔性、低烟无卤材料,应无毒无害,无刺激性气味,能起到隔热和隔火的作用。 防火毯应绕包固定良好,不应有撕裂、破洞等缺陷。 陶瓷纤维类防火毯应满足GB/T3003的相关规定,宜采用硅酸铝纤维或含锆硅酸铝纤维为主要材料。陶瓷纤维类防火毯及固定模块关键技术指标要求见表3,标记和其他理化指标要求见表4,其中氧指数按照GB/T5454规定的试验方法测试,阻燃性按照GB/T5455规定的试验方法测试。表3陶瓷纤维类防火毯技术指标要求陶瓷纤维类防火毯固定模块(不含锚固件)体积密度kg/m3抗拉强度/kPa体积密度kg/m3标称值允许偏差范围标称值允许偏差范围10085~114≥18180170~200130115~149≥30220201~234160150~185≥40240235~255表4陶瓷纤维类防火毯标记和其他理化指标要求标记加热永久线变化/%(最高使用温度,24h,收缩值)回弹性%化学成分导热系数氧指数%阻燃性mRB(或RM)-级别-类别-标称体密-尺寸≤4≥80提供数据提供使用温度范围内的导热系数试验数据,并注明试样体积密度、厚度、层数≥45炭化高度≤:固定模块的加热永久线变化和导热系数为相应毯的加热永久线变化和导热系数。 玻璃纤维类防火毯宜以二氧化硅纤维为主要材料。玻璃纤维类防火毯及固定模块关键技术指标应符合表5的规定,其中燃烧性能按照GB/T8624规定的试验方法测试。表5玻璃纤维类防火毯技术指标要求项目技术要求燃烧性能A2级及以上耐受温度范围/℃-65~1000热传导率/w/m·k(600℃)≤-202XDL/TXXXX—202X922燃烧后完整度/%≥90(750℃火焰燃烧90分钟后外观无明显损坏,可二次利用)拉伸强度/MPa≥10撕裂强度/kN·m-1≥35体积电阻率/Ω·cm≥1×1013击穿强度/kV·mm-1≥22厚度/mm≥ 陶瓷纤维类防火毯或玻璃纤维类防火毯应用于有防爆要求的高压电缆及其附件上,应增加主要成分含芳纶1414有机纤维的外敷层。外敷层及固定模块关键技术指标要求应符合表6的规定,,经纬向强力按GB/。表6防火毯的防爆外敷层技术指标要求项目技术要求耐压强度/MPa≥1收缩张力(177℃)<≥200体积电阻率/Ω·cm≥2×1013击穿电压/kV/mm≥10厚度/mm≥≥1300在空气中降解温度/℃477~ 复合陶瓷材料防火毯宜由耐火防火复合陶瓷材料构成。复合陶瓷材料防火毯关键技术指标应符合表7的规定,其中氧指数参照GB/T2406规定的试验方法测试,燃烧性能参照GB8624规定的试验方法测试。表7复合陶瓷材料防火毯技术指标要求项目执行标准技术要求燃烧性能GB8624B1级柔软特性目测柔软特性适用于复杂外形包裹耐火性能GB/T1921690min复合陶瓷材料厚度/mmGB/T528≥≥10复合陶瓷材料体积电阻率/Ω·cmGB/T1410≥1×1013复合陶瓷材料击穿强度/kV·mm-1GB/≥22复合陶瓷材料撕裂强度/kN·m-1(新月形)GB/T529≥ 防火槽盒和防火隔板各部件表面或涂覆层应平整均匀,不应有裂纹、压坑及明显的凹凸、毛刺等缺陷。 防火槽盒和防火隔板应能快速拼装,连接部件应牢固可靠。DL/TXXXX-202X