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IDB**/*****—****工业化装配式箱型护岸质量检验规程范围本文件规定了内河航道工业化装配式箱型护岸质量检验的术语和定义、基本规定、质量检验合格标准、质量检验项目和要求等相关内容。本文件适用于江苏省内河航道工业化装配式箱型护岸建设的工程质量检验。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB50205钢结构工程施工质量验收标准GB/T3323钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T50107混凝土强度检验评定标准GB/T50448水泥基灌浆材料应用技术规范GB/T50661钢结构焊接规范GB/T51231装配式混凝土建筑技术标准JTS202水运工程混凝土施工规范JTS239水运工程混凝土结构实体检测技术规程JTS257水运工程质量检验标准JGJ81建筑钢结构焊接技术规程JGJ355钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JG/T565工厂预制混凝土构件质量管理标准DB**/*****—****XIX术语和定义下列术语和定义适用于本文件。,并在现场进行标准化施工的混凝土箱型护岸。、螺旋箍筋和加强筋的组合,插入预制混凝土构件预留孔洞,并注入灌浆料而实现的连接方式。,通过拌合物硬化形成整体并实现传力的钢筋对接连接方式。,在孔道中插入需搭接的钢筋,并灌注灌浆料而实现的钢筋搭接连接方式。,通过钢板焊接实现的连接方式。 施工单位应对工程采用的主要材料、构配件等进行现场验收,并经监理工程师认可。对涉及结构安全和使用功能的,施工单位应按本文件和JTS257的有关规定进行抽样检验,监理单位应按本文件和JTS257的规定进行见证抽样检验或平行检验。 各工序施工应按施工技术规程的规定进行质量控制,每道工序完成后,应进行检查。 工序之间应进行交接检验,并形成记录。专业工序之间的交接应经监理工程师认可,未经DB**/*****—****检验或经检验不合格的不应进行下道工序施工。、设计文件及国家标准和现行行业的要求。。,并形成验收文件。、试件和现场检验项目,施工单位应按规定进行检验,监理单位应按规定进行见证抽样检验或平行检验。。。。,并应共同确认。:a) 主要检验项目的质量经检验应全部合格;b)一般检验项目的质量经检验应全部合格。其中允许偏差的抽查合格率应达到80%及其以上,。:a)分项工程所含的检验批均应符合质量合格的规定;b)分项工程所含检验批的质量检验记录应完整;c)当分项工程不划分为检验批时,。,应按下列规定进行处理:a)经返工重做或更换构配件、设备的应重新进行检验;b)经检测单位检测鉴定能够达到设计要求的,可认定为质量合格;经检测鉴定达不到设计要求但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的,可认定为质量合格;c)经返修或加固处理的分项、分部工程,虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求,可按技术处理方案进行验收;d)通过返修或加固仍不能满足安全使用要求的分部工程和单位工程,不应验收。DB**/*****—****。,尚应符合JTS257相应部分IVIX及国家现行有关标准的规定。,钢筋工程,混凝土工程的质量检验应符合JTS257相应部分及国家现行有关标准的规定。,工业化装配式箱型护岸按JTS257划分,作为分部工程,其中预制混凝土构件制作,装配式箱型护岸安装及构件连接作为分项工程。,基槽开挖,砂石垫层,砂石倒滤层,土工织物倒滤层,土石方回填等分项工程应符合JTS257中的相应规定。,长度不宜大于200m。,首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法等应进行焊接工艺评定,并确定焊接工艺。。混凝土构件表面缺陷的程度分级应按表1的规定确定。对严重缺陷应提出技术处理方案,并经监理工程师批准后进行处理。检验数量:施工单位、监理单位全部检查。检验方法:观察检查,并检查处理记录。表1预制混凝土构件表面缺陷的程度分级名称现 象严重缺陷一般缺陷裂缝由表面延伸至混凝土内部的缝隙主要受力部位有影响结构性能和使用功能的裂缝非主要受力部位有少量不影响结构性能、使用功能和耐久性的裂缝露筋钢筋未被混凝土包裹而外露受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋空洞混凝土中空穴的深度超过保护层的缺陷构件主要受力部位有空洞非主要受力部位有少量空洞蜂窝混凝土表面缺失水泥砂浆,局部有蜂窝状缺陷或成片粗骨料外露构件主要受力部位有蜂窝其他次要部位有少量蜂窝DB**/*****—****表1预制混凝土构件表面缺陷的程度分级(第2页/共2页)名称现 象严重缺陷一般缺陷夹渣混凝土中夹有杂物或有明显空隙构件主要受力部位有夹渣非主要受力部位有少量夹渣,深度未超过保护层的厚度疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松非主要受力部位有少量疏松麻面包括构件侧面出现的气泡密集、表面漏浆和粘皮等-水位变动区外露部位总面积不宜超过所在面的5‰;非主要受力部位未超过所在面积的10‰砂斑表面细骨料未被水泥浆充分胶结,出现砂纸样缺陷;宽度大于10mm为砂斑,宽度小于10mm的为砂线-水位变动区和外露部位总面积未超过所在面的10‰,非主要受力部位未超过所在面的15‰砂线-水位变动区、水上区及陆上结构外露部位每10m2累积长度不大于3000mm外形缺陷包括缺棱掉角、棱角不直和飞边凸肋等对使用功能和观感质量有严重影响的缺陷对使用功能和观感质量有轻微影响的缺陷注:预制混凝土构件的表面缺陷程度应由施工单位和监理单位现场共同确定。、连接件及现浇混凝土工程的质量应符合JTS257相应部分的有关规定,构件表面可添加标识以查询该构件技术参数。检验数量:施工单位、监理单位全部检查。检验方法:观察检查。、构件型号、生产日期、编号和质量检验标志。检验数量:施工单位、监理单位全部检查。检验方法:观察检查。。对出现的一般缺陷应要求构件生产单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。检验数量:施工单位、监理单位全部检查。检验方法:观察和量测。、接茬平顺。检验数量:施工单位、监理单位全部检查。检验方法:观察检查。、预留钢筋、预埋管线等的规格和数量以及预留孔、预留洞的数量应满足设计要求。检查数量:施工单位、监理单位全部检查。检验方法:观察和量测。DB**/*****—****。检查数量:施工单位、监理单位全部检查。检验方法:观察和量测。、预留洞、预埋件、预留插筋的位置、尺寸和检验方法应符合表2的规定。表2预埋件、预留孔洞和外伸筋的允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验方法1预埋钢板中心线位置偏移5用钢尺量测纵横两个方向的中心线位置,取其中较大值平面高差0-5用钢尺紧靠在预埋件上,用楔形塞尺量测预埋件平面与混凝土面的最大缝隙2预埋套筒、螺母中心线位置偏移2用钢尺量测纵横两个方向的中心线位置,取其中较大值外露长度0-5用钢尺紧靠在预埋件上,用楔形塞尺量测预埋件平面与混凝土面的最大缝隙3预留孔、洞中心线位置偏移5用钢尺量测纵横两个方向的中心线位置,取其中较大值孔、洞尺寸、深度±5用钢尺量测纵横两个方向尺寸,取其最大值4外伸筋中心线位置偏移3用钢尺量测纵横两个方向的中心线位置,取其中较大值外露长度±5用钢尺量测纵横两个方向尺寸,取其最大值XIX5吊环中心线位置移10用钢尺量测纵横两个方向的中心线位置,取其中较大值露出高度0-、检验数量和方法应符合表3的规定。预制构件有粗糙面时,。表3预制箱型构件允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1规格尺寸长度0-5逐件检查4用钢尺测量宽度±52高度0-54用钢尺或水准仪测量查四角3壁厚度+1004用钢尺测量每墙中点处4顶面对角线差201用钢尺测量5键槽中心线位置偏移54用尺量测纵横两个方向的中心线位置,取其中较大值DB**/*****—****表3预制箱型构件允许偏差、检验数量和方法(第2页/共2页)序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法5键槽长度±54用钢尺测量宽度+504用钢尺测量深度+504用钢尺测量6外壁平整度54用2m靠尺和塞尺测量外墙三分点处和内墙中部7外壁竖向倾斜2H/10002用经纬仪或吊线测量两侧面8外壁侧向弯曲矢高2L/10004拉线测量,取大值注1:L为箱体外边长,H为箱体高度,单位为mm;注2:预埋止水带和止水槽位置的允许偏差为10mm。。检验数量:施工单位、监理单位全部检查。检验方法:检查出厂质量证明文件并观察检查。,且不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。检查数量:施工单位、监理单位全部检查。检验方法:观察、量测;检查处理记录。、专项施工方案要求及国家现行有关标准的规定。检查数量:施工单位、监理单位全部检查。检验方法:观察检查,检查施工方案、施工记录或设计文件。,如有破损需及时修复。VIVII检验数量:施工单位、监理单位全部检查。检验方法:观察检查。、规格、质量和回填顺序应满足设计要求。检验数量:施工单位、监理单位全部检查。检验方法:观察检查。。检验数量:施工单位、监理单位全部检查。检验方法:观察检查。**/*****—****。检验数量:施工单位、监理单位全部检查。检验方法:检查施工记录并观察检查。、检验数量和方法应符合表4的规定。表4工业化装配式箱型护岸允许偏差、检验数量和方法序号项 目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1临水面与施工准线偏差10逐段检查3用经纬仪等测量两端和中部2顶面高程±103用水准仪等测量两端和中部3接缝宽度72用钢尺测量4相邻段临水面错台51用钢尺测量迎水面和顶面5相邻箱体顶面高差51用水准仪等测量6墙面倾斜前倾01吊线测量后倾H/400注:H为墙体设计高度,单位为mm。、碾压和夯实方法、密实度应满足设计要求。检验数量:施工单位、监理单位全部检查。检验方法:检查试验报告、施工记录并观察检查。、检验数量和方法应符合表5的规定。表5箱体内回填允许偏差、检验数量和方法序号项 目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法块石砂、石渣土1顶面标高±100±50+。连接部位缺陷的程度分级应按表6的规定确定。对严重缺陷应提出技术处理方案,并经监理工程师批准后进行处理,对出现的一般缺陷应进行修整并达到合格。检验数量:施工单位、监理单位全部检查。XIX检验方法:观察、量测;检查处理记录。表6预制箱式构件连接部位缺陷的程度分级名称现 象严重缺陷一般缺陷连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连结件松动,插筋严重锈蚀、弯曲、灌浆套筒堵塞、偏位、破损等缺陷连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷DB**/*****—****,二期混凝土的强度应符合设计要求,并应符合JTS202的相应要求。检查数量:施工单位、监理单位按验收批全数检查。检验方法:检查试验报告和统计评定表。、浆锚搭接连接时,灌浆应饱满、密实,所有出口均应出浆。检查数量:施工单位、监理单位全数检查。检验方法:检查灌浆施工质量检查记录、有关检验报告。。检查数量:施工单位、监理单位按验收批全数检查。检验方法:检查灌浆料强度试验报告及评定记录。。检查数量:按批检验,以每层为一检验批;,标准养护28d后进行抗压强度试验。检验方法:检查座浆材料强度试验报告及评定记录。,焊接材料的品种、规格、性能和质量应满足设计要求,并应符合GB50205和GB/T50661的有关规定。检验数量:施工单位、监理单位全数检查。检验方法:检查出厂质量证明文件和烘焙记录。,二期混凝土的允许偏差和方法应符合表7的规定。表7二期混凝土允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1顶面标高+,钢筋应平直、无损伤,表面不应有裂纹、油污、颗粒状或片状锈皮。检验数量:施工单位、监理单位全部检查。检验方法:观察检查。,钢筋加工的允许偏差应符合表8的规定。表8钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差(mm)VIII