文档介绍：该【中职组装配钳工技术竞赛试题 】是由【1485173816】上传分享，文档一共【14】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【中职组装配钳工技术竞赛试题 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。2021年湖南省职业院校技能大赛中职组装配钳工技术竞赛试题〔一〕二〇,考试时间为4小时。、工位号等信息,不要在试卷上乱写乱画。,应领先举手示意,等待裁判人员前来处理。,如有违反按照相关规定处理。,干扰裁判正常工作扣10分,情节严重者,经执委会批准,由裁判长宣布,取消参赛资格。,不准携带手机等通讯工具,违者取消竞赛资格。“过程检测与记录〞表中所列工程需裁判确认局部,参赛选手须先举手示意,由裁判签字确认后有效。,才能通电试运行;未试运行,试车项不得分。,如裁判发现选手测量方法或选用量具不合理、不正确,可判定该工程未完成并不得分。,表中数据文字涂改后无效;未经裁判核实数据都是无效数值,该工程不得分。。一、计算机绘图〔样题7分〕:mm;按图1所示尺寸及样式绘制图框、标题栏并标注尺寸;〔2〕根据给定装配图,按1:1比例拆画出指定零件零件图;〔3〕完成相关尺寸标注及技术要求注写;〔4〕所有须绘制图形应放在第一要求图框中,所用时间包含在竞赛时间4个小时之内;:〔1〕在D盘里建立以场次、工位号为名称文件夹〔例如第一场01号选手,文件夹名称为1-01〕〔2〕在绘图软件界面选择打印按钮,在弹出打印界面里:打印机名称选择DWGToPDF,,选择适宜图纸尺寸、打印范围及图形方向〔3〕点击打印按钮,以场次、工位号为命名文件保存在D盘新建“选手作业〞文件夹里;同时删除绘图产生原文件及其它非提交文件。注:,防止造成文件信息丧失。,发现使用移动存储设备则取消参赛资格。二、机械拆装〔一〕自动钻床进给机构〔24分〕根据图纸选择适宜装配工艺,正确完成自动钻床进给机构拆卸、装配与调整。,在运行过程中噪声过大,凸轮轴处窜动过大。2自动钻床进给机构拆卸根据现象描述确定合理拆卸工艺,完成自动钻床进给机构拆卸,并写出需要拆卸零部件名称。3零件清洗清洗、清理配合面。4直线导轨〔31〕安装1〕导轨〔31〕与自动钻床进给机构用底板〔30〕基准面A平行度≤1mm;2〕两直线导轨之间平行度≤1mm。≥F≥5圆柱凸轮〔24〕组件1〕用轴承座调试芯棒调整圆柱凸轮〔24〕两端轴承座内孔等高≤4mm;2〕圆柱凸轮〔24〕轴线与两导轨对称度≤5mm;3〕圆柱凸轮〔24〕轴线与两导轨平行度≤4mm。6角接触轴承〔39〕根据图纸选择轴承安装方式、测量轴承游隙并计算内外隔环厚度。〔1〕根据现象描述写出需要拆卸零部件零件序号零件名称件数零件序号零件名称件数〔2〕选手按下表要求自检后,把数值填入相应表格,并举手示意,操作演示给裁判确认。自动钻床进给机构装调过程考核内容序号工程要求自检记录裁判确认1直线导轨〔31〕安装导轨〔31〕与底板〔30〕基准面A平行度≤1mm两直线导轨之间平行度≤1mm导轨螺丝锁紧可靠,≥F≥2圆柱凸轮〔24〕组件两轴承座内孔等高≤4mm;对称度≤5mm平行度≤4mm3角接触轴承〔39〕测量角接触轴承游隙,选择合理内外隔圈,确定轴承安装形式游隙值:______内隔圈厚度:____外隔环厚度:____安装方式:_〔面对面〕_____4游动端测量出游动端间隙深度尺寸:______止口尺寸:______游动间隙:______〔二〕精细分度头机构装配调试〔18分〕根据图纸选择适宜装配工艺,正确完成精细分度头机构装配调试。、七技术资料设备总装图/精细分度头机构装配图序号工程内容及要求1准备工作准备工、量具;并对零件进展清理与清洗。2蜗杆〔22〕调整蜗杆〔22〕轴向窜动≤3mm。3法兰盘1〔50〕调整法兰盘1〔50〕端面跳动≤5mm。4牙嵌式电磁离合器〔51〕调整牙嵌式电磁离合器〔51〕同轴度≤mm;左右两局部装配间隙mm≤x≤mm。5四个夹具调整调整四个V型块夹具装配位置,使之处在分度盘上四等分位置,同时调整钻夹头用轴〔8〕与夹具测量芯棒之间同轴度≤mm。,把数值填入相应表格,并举手示意,操作演示给裁判确认。精细分度头机构装调过程考核内容序号工程要求自检记录裁判确认1蜗杆〔22〕蜗杆〔22〕轴向窜动≤3mm2法兰盘1〔50〕端面跳动≤5mm3牙嵌式电磁离合器〔51〕同轴度≤mm左右两局部装配间隙mm≤x≤mm4四个夹具调整调整钻卡头用轴〔8〕与夹具测量芯棒之间同轴度≤mm〔三〕变速动力箱部件装配与调试〔14分〕根据图纸选择适宜装配工艺,正确完成变速动力箱部件装配与调整。、量具;安排拆装工艺流程。2齿轮拆卸完成变速动力箱齿轮箱内大齿轮〔1〕拆卸3清洗零件清洗、清理配合面。4齿轮箱内大齿轮〔1〕测量齿轮箱内大齿轮〔1〕齿顶圆直径和齿根圆直径。5角接触轴承〔46〕根据图纸选择轴承安装方式、测量轴承游隙并计算内外隔环厚度。6齿侧间隙利用压铅丝法调整变速动力箱用大锥齿轮〔36〕与动力箱用小锥齿轮〔39〕之间齿侧间隙mm≤x≤mm。7大带轮〔31〕检测大带轮〔31〕径向跳动量8变速动力箱安装安装后,变速动力箱运转灵活,齿轮啮合正确,传动平稳。,把数值填入相应表格,并举手示意,操作演示给裁判确认。变速动力箱部件装调过程考核内容序号工程要求自检记录裁判确认1齿轮拆卸拆装完整、工具选用合理、步骤标准2齿轮箱内大齿轮〔1〕齿顶圆直径齿根圆直径分度圆直径3角接触轴承〔46〕测量角接触轴承游隙,选择合理内外隔圈,确定轴承安装形式::::4齿侧间隙锥齿轮啮合齿侧间隙mm≤x≤mm5大带轮〔31〕径向跳动≤mm〔四〕机械设备装配与调整〔16分〕根据图纸选择适宜装配工艺,正确完成机械设备装配与调整。〔整体〕零部件图号附图一、五、六技术资料设备总装图/自动打标机部件图/齿轮齿条部件图/变速动力箱部件图/自动钻床进给机构部件图序号工程内容及要求1准备工作准备工、量具。2自动打标机1〕调整离合器总成六角凸轮位置使曲轴在最远端停顿。2〕安装后,自动打标机运转灵活,传动平稳。3自动钻床进给机构调整导柱〔19〕与圆柱凸轮〔24〕位置精度转动圆柱凸轮使钻孔局部来回运动自如。4总体调整1〕调整小带轮〔7〕和大带轮〔31〕端面共面量允差≤,并调整两根三角带张紧度。2〕调整分度模块〔32〕与工作台转盘〔7〕配合要求,符合设备工作原理要求,并修配自动钻床进给机构控制电磁离合器用凸轮〔20〕使电磁离合器控制工作台准确四分度。3〕联接离合器用大齿轮〔52〕和与之相啮合联接离合器用小齿轮〔73〕两端面轴向错位量≤1mm,两齿轮齿侧间隙mm≤x≤mm。4〕调整齿轮齿条传动机构〔16〕连杆上摆动杆高度位置使自动打标机实现一次打标动作,并调整与工作台转盘〔7〕配合符合设备工作原理要求。5〕调整钻夹头用轴〔8〕与工作台转盘〔7〕垂直度允差≤。6〕调整好设备后试加工工件〔钻孔〕,加工过程必须保证在一个运动加工周期内〔及要求加工4个工件〕。;;、平稳性检查;,无联动或离合跳齿现象;,安装防护罩;。,没有卡阻爬行现象。。,把数值填入相应表格,并举手示意,操作演示给裁判确认。机械设备〔整体〕装调过程考核内容序号工程要求自检记录裁判确认1总体调整小带轮〔7〕和大带轮〔31〕端面共面量:皮带张紧度:2联接离合器用大齿轮〔52〕和与之相啮合联接离合器用小齿轮〔73〕两端面轴向错位量:齿侧间隙:3钻夹头用轴〔8〕与工作台转盘〔7〕垂直度:4凸轮控制电磁离合器四分度确认5齿轮齿条传动机构和自动打标机调整6工件加工与设备保养工件加工〔装配不完整不允许试车加工〕7设备日常保养〔五〕.职业素养〔5分〕职业素养要求:序号工程要求1劳保用品穿戴鞋穿戴符合要求工装衣袖口穿戴符合要求2工、量、检具工、量、检具摆放整齐工、量、检具使用标准3平安文明生产周围人员及自身平安各防护、保险装置安装结实检查机器内是否有遗留物4废油、废弃物处理对赛场使用过废油处理符合要求废弃物处理符合要求三、装配钳工技术知识考核〔样题8分〕,请参赛选手按要求在试卷密封线以内填写本人工位号。,否则由此产生一切后果由参赛选手自己承当。、清晰。本次竞赛理论试卷采取密封评分方法,所有参赛选手不得在试卷中做任何标记,不得在试卷中填写与本次竞赛无关内容,一旦发现,取消该参赛选手参赛资格,并通报批评。、钢笔、油***笔答题。要求答题字迹工整,清晰明了。,应领先举手示意,等裁判前来处理。,所有参赛选手立即停顿答题,将试卷反扣在桌面上,等待裁判来收取。竞赛时间终了以后仍答题选手,监考人员有权取消其参赛资格。选手须将竞赛试卷全部交回,不得将任何竞赛试卷带出竞赛场地,否则竞赛委员会将有权追究该参赛选手相关责任以及该参赛选手所在参赛队领队相关责任。题号一二总分复核人裁判长得分得分评分人一、是非题〔正确打“√〞,错误打“×〞;,共4分〕,孔实际尺寸总是小于轴实际尺寸。〔〕,零件是制造单元。〔〕。〔〕