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】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..(一)给水管道施工1、材料质量要求(1)外观质量要求:1)水表规格应符合设计要求及供水公司确认,表壳铸造规矩,无砂眼、裂纹,表玻璃无损坏,铅封完整。2)阀门规格型号符合设计要求,阀体铸造规矩,表面光洁、无裂纹,开关灵活、关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整、无损坏。3)给水塑料管、复合管及管件应符合设计要求,管材和管件内外壁应光滑、平整,无裂纹、脱皮、气泡,无明显的痕迹、凹痕和严重的冷斑;管材轴向不得有扭曲或弯曲,其直线度偏差应小于1%,且色泽一致;管材端口必须垂直于轴线,并且平整;合模缝、浇口应平整,无开裂。管件应完整,无缺损、变形;管材和管件的壁厚偏差不得超过14%;管材的外径、壁厚及其公差应满足相应的技术要求。(2)室内给水管材、管件应符合标准:1)室内给水铸铁管应符合《连续铸铁管》标准,给水铸铁管件应符合《给水灰口铸铁管件》标准。给水铸铁管件和连接形式主要是承插式,其次是法兰式。管件品名有:全承丁字管,双承丁字管,三盘丁字管;承插单盘排气管;全承十字管;90°、45°、°、°承插弯管和双承弯管,90°、:..°、双盘弯管,插盘短管;承插渐缩管、套管;承堵,插堵;承插池水管;乙字管;盲法兰盘共25种,常用的为20种。管件的承插口尺寸与标准相同。现为了在工作中便于查阅。3)室内给水镀锌钢管符合《低压流体输送用镀锌钢管》标准。镀锌钢管是室内给水工程中最常用的管材,按其壁厚不同分为薄壁管、普通管和加厚管三种。薄壁管不宜输送介质,普通管工作压力为PN=,加厚管工作压力PN=。4)给水PP-R管、PE管和管件符合《给水用硬聚***乙烯(PVC-U)管材》标准和《给水用硬聚***乙烯管件》要求。给水聚丙烯(PP)管符合和给水聚乙烯(PE)符合现行行业标准,管件由生产厂家配套供应。几种聚***乙烯管适用于温度45℃以下的给水管道。聚乙烯管(PE管),聚乙烯管管材由低密度聚乙烯树脂加入(或不加入)添加剂,经挤出成型而得,。聚丙烯管材(PP管)是聚丙烯树脂经挤出成型而得,按压力分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型,其常温工作压力下:Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ。除上述几种塑料管外,还有聚丁烯(PB)管,交联聚乙烯(VPE或PE-X)管,管材和管件配合良好,并配套齐全,无毒也可使用于室内给水系统。(3)给水金属塑料复合管应符合标准,管件则由生产厂家配套供应,执行相应的企业行业标准。(二)操作工艺:..、施工工艺(1)安装准备认真熟悉施工图纸,根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装饰施工图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。(2)管道支架制作安装1)管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工,代用材料应取得设计者同意;支吊架的受力部件,如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定;管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度,并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷,制作合格的支架,应进行防腐处理和妥善保管。2)管道支吊架安装技术要求:管道支架的放线定位。首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置;根据管道设计标高,把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小,算出两点间的高度差,标在末端支架位置上;在两高差点拉一根直线,按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。如果土建施工时,在墙上如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板,应采用上述方法进行拉线校正,然后标出支架实际安装位置。支吊架安装的一般要求:支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他:..必须严格地安装在设计规定位置,并使管子牢固地固定在支架上。在无补偿器,有位移的直管段上,不得安装一个以上的固定支架;活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动,其安装位置应从支承面中心向位移反向位移,位移值应为位移之半;无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装,吊杆的长度应能调节;有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向,按位移值的一半倾斜安装。补偿器两侧应安装1-2个多向支架,使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。铸铁管道上的阀门应使用专用支架,不得让管道承重。在墙上预留孔洞埋设支架时,埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确,深度是否符合设计和有关标准图的规定要求,无误后,清除孔洞内的杂物及灰尘,并用水将洞周围浇湿,将支架埋入填实,用1:3水泥砂浆填充饱满。在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时,先校正支架焊接的标高位置,消除预埋钢板上的杂物,校正后施焊。焊缝必须满焊,焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。3)管道支架安装方法:支架结构多为标准设计,可按国标图集《给水排水标准图集》S161要求集中预制。现场安装中,托架安装工序较为复杂。结合实际情况可用栽埋法、膨胀螺栓法、射钉法、预埋焊接法、抱柱法安装。栽埋法:适用于墙上直形横梁的安装。安装步骤和方法是:在已有安装坡度线上,画出支架定位的十字线和打洞的方块线,即可打洞、:..、填实砂浆直至抹平洞口,插栽支架横梁。栽埋横梁必须拉线(即将坡度线向外引出),使横梁端部U形螺栓孔中心对准安装中心线,即对准挂线后,填塞碎石挤实洞口中,在横梁找平找正后,抹平洞口处灰浆。膨胀螺栓法:适用于角形横梁在墙上的安装。做法是:按坡度线上支架定位十字线向下量尺,画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后,用电钻钻孔。孔径等于套管外径,孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。清除孔内灰碴,套上锥形螺栓并拧上螺母后,打入墙孔直至螺母与墙平齐,用扳手拧紧螺母直至胀开套管后,打横梁穿入螺栓,并用螺母紧固在墙上。射钉法:多用于角形横梁在混凝土结构上的安装。做法是:按膨胀螺栓法定出射钉位置十字线,用射钉枪射入为8~12mm的射钉,用螺纹射钉紧固角形横梁。预埋焊接法:在预埋的钢板上,弹上安装坡度线,作为焊接横梁的端面安装标高控制线,将横梁垂直焊在预埋钢板上,并使横梁端面与坡度线对齐,先电焊,校正后焊牢。抱柱法:管道沿柱子安装时,可用抱柱法安装支架。做法是把柱上的安装坡度线,用水平尺引至柱子侧面,弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线,用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上,托架安装一定要保持水平,螺母应紧固。(3)预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等:..在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工,按管段及分组编号。(4)干管安装管道的连接方式有螺纹连接,承插连接、法兰连接、粘接、焊接、热熔连接。1)管螺纹连接:管螺纹连接时,一般均加填料,填料的种类有铅油麻丝、铅油、聚四***乙烯生料带和一氧化铅甘油调合剂等几种。可根据介质的种类进行选择。螺纹加工和连接的方法要正确。不论是手工或机械加工,加工后的管螺纹都应端正、清楚、完整、光滑。断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10%。管螺纹连接要点:螺纹连接时,应在管端螺纹外面敷上填料,用手拧入2-3扣,再用管子钳一次装紧,不得倒回。装紧后应留有螺尾;管道连接后,应把挤到螺栓外面的填料清除掉。填料不得挤入管道,以免阻塞管路;一氧化铅与甘油混合后,需在10min内完成,否则就会硬化,不得再用。各种填料在螺纹里只能使用一次,若螺纹拆卸,重新装紧时,应更换新填料。螺纹连接应选用合适的管钳,不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。2)承插连接:给水铸铁管的承插连接是在承口与插口的间隙内加填料,使之密实。并达到一定的强度,以达到密封压力介质为目的。承插口填料分为两层,内层用油麻或胶圈,外层用石棉水泥接口或自应力水泥砂浆接口或石膏氧化钙水泥接口或青铅接口内层填料的操:..承插口的内层填料使用油麻或胶圈。,其长度应比管外径周长长100~150mm,油麻辫同接口下方开始逐渐塞入承插口间隙内,且每圈首尾搭接50~100mm,一般嵌塞油麻辫两圈,并依次用麻凿打实,填麻深度约为承口深度的1/3;当管径大于或等于300mm时,可用胶圈代替油麻,操作时可由下而上逐渐用捻凿贴插口壁把胶圈打入承口内,在此之前,宜把胶圈均匀滚动到承口内水线处,然后分2-3次使其到位。对于有凸台的管端(砂型铸铁管),胶圈应捻至凸台处,对于无凸台的插口(连续铸铁管),胶圈应捻至距边缘10-20mm处,捻入胶圈时应使其均匀滚动到位。当采用青铅接口时,为防止高温液态钻把胶圈烫坏,必须在捻入胶圈后再捻打1~2圈油麻。3)石棉水泥接口材料重量配合比为:石棉:水泥=3:7;石棉应采用4级或5级石棉绒,;石棉与水泥搅拌均匀后,再加入总重量10%~12%的水,揉成潮润状态,能以手捏成团而不松散,扔在地上即散为合格。当管道经过腐蚀性较强的土地段,需要接口有更好的耐腐蚀性时,则应采用矿渣硅酸盐水泥,但硬化较缓慢。当遇有腐蚀性地下水时,接口应采用石水泥。用水拌好的石棉水泥应在1h内用完,否则超过水泥初凝时间,会影响接口效果。拌和好的石棉水泥填料要分层填塞到已打好油麻或胶圈的承插口间隙里,并层层用灰凿打实,每层厚度以不超过10mm为宜。当管径小于300mm时,采用“三填六打”法,即每填塞一层打实两遍,共填三层,打三遍。当管径大于350mm时,采用“四填八打”:..最后捻打至表面呈铁灰色且发出金属声响为合格。接口养护可用水拌和黏土成糊状,涂抹在接口外面进行养护,也可以用革袋、麻袋片覆盖并保持湿润。石棉水泥接口养护24h以上方可通水进行压力试验,当气温在石棉水泥中加入2%~3%的***化钙(CaCl2)作快干剂。当遇有地下水时,接口处应涂抹沥青防腐层。当工程要求快速通水时有两种方法:第一种在灰料中加入2%~3%***化钙打完灰口后,在外面涂一层水泥浆,并养护30min即可通水;第二种是在打实的油麻和灰料之间打入一层20mm厚的沥青和水泥的混合物,其重量比1:37。4)自应力水泥接口:~,自应力水泥属于膨胀水泥的一种,在硅酸盐水泥或矾土水泥中加入冰石膏(CaSO4?2H2O)混合而成的,中砂和水的重量配合比为:水泥∶砂∶水=1∶1∶~。拌合好的砂浆填料应在1h内用完。冬天施工时须用水加热,水温应不低于70℃,拌好的自应力水泥砂浆填料分三次填入已打好油麻或胶圈的承插接口内,每填一次都要用灰凿捣实,最后一次捣至出浆为止,然后抹光表面。不要像捻石棉水泥口一样用手锤击打。此种接口在12h以内为硬化膨胀期,最怕触动,因此在接口打好油麻或胶圈后,就要在管道两侧适当填土稳固,以保证在填塞自应力水泥砂浆后管道不会移动。接口施工完毕后要抹上黄泥养护3d。接口做好12h后,管内可充水养护,。自应力水泥砂浆接口不宜在气温低于5℃的条件下使用。当气温较低时,拌和水泥砂浆应使用热水。施工中要掌握:..要使用出厂三个月以内,且存放在干燥条件下的自应力水泥。对出厂日期不明的水泥,使用前应做膨胀性试验,通常采用简单的方法是将拌和好的自应力水泥灌入玻璃瓶中,放置24h,如果玻璃瓶被胀破,则说明自应力水泥有效,使用自应力水泥接口劳动强度小,工作效率高,。这种接口耐震动性能差,故不宜用于穿越有重型车辆行驶的公路、铁路或土质松软、基础不坚实的地方。5)石膏***化钙水泥接口:石膏***化钙水泥接口材料的重量配合比为:水泥:石膏粉:***化钙=10:1:。水占水泥重量的20%。三种材料中,水泥起强度作用,石膏起膨胀作用,***化钙则促使速凝快干。,石膏粉拌匀,把***化钙粉碎于水中,然后干拌和,并搓成条状填入已打好油麻或胶圈的承插接口中,并用灰凿轻轻捣实、抹平。由于石膏的终凝时间不早于6min,并不迟于30min,因此拌和好的填料要在6~10min内用完,操作要迅速,接口完成后要抹黄泥或覆盖湿草袋进行养护,8h后即可通水或进行压力试验。6)青铅接口:青铅接口的施工首先要打承口深度一半的油麻,然后用卡箍或涂抹黄泥的麻辫封住承口,并在上部留出浇铅口。卡箍是用帆布做成的,宽度及厚度大约40mm,卡箍内壁斜面与管壁接缝处用黄泥抹好。青铅的牌号通常用Db-6,含铅量应在99%以上。铅在铅锅内加热熔化至表面呈紫红色,铅液表面漂浮的杂质应在浇铅前除去。向承口内灌铅使用的容器应进行预热。以免影响铅液的温度和粘:..向承口内灌铅应徐徐进行使其中的空气顺利排出。一个接口的灌铅要一次完成,不能中断。待铅液完全凝固后,即可拆除卡箍式麻辫,再用手锤或捻凿打实,直至表面光滑并凹入承口2-3mm,青铅接口操作过程中,要防止铅中毒,在灌铅前,承插接口内必须保持干燥,不能有积水,否则灌铅时会爆炸伤人。如果在接口内先灌入少量机油,可以起到防止铅液飞溅的作用。青铅接口质量好,强度高,耐振性能好,操作完毕可以立即通水或试压,无须养护,通水后如发现有少量浸水,可用捻凿进行修补。7)安装法兰连接前的检查:法兰的各部分加工尺寸应符合标准或设计要求,法兰表面应光滑,不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。法兰垫片是成品件时应检查核实其材质,尺寸应符合标准和设计要求,软垫片质地柔韧,无老化变质现象,表面不应有折损皱纹缺陷,法兰垫片无成品件时,应现场根据需要自行加工,加工方法有手工剪制和工具切割两种。手工剪制时,常剪成手柄式,以便安装调整垫片位置。螺栓及螺母的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓、螺母应配合良好、无松动和卡涩现象。法兰连接安装:法兰与管子组装前对管子端面进行检查,;法兰与管子组装时要用角尺检查法兰的垂直度,法兰连接的平行度偏差尺寸当设计无明确规定时,,且不应大于2mm;法兰与法兰对接时,密封面应保平衡。为了便于装拆法兰紧固螺栓,法兰平面距支架和墙面的距离不应:..200mm;拧紧螺栓时应对称成十字交叉进行,以保障垫片各处受力均匀,拧紧后螺栓露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半,也不应小于2mm。8)塑料管粘接安装技术要求:将管材切割为所需长度,两端必须平整,最好使用割管机进行切割。用中号钢锉刀将毛刺去掉并倒成2×45°角,并在管子表面根据插口长度作出标识。用干净的布清洁管材表面及承插口内壁,选用浓度适宜的粘合剂,使用前搅拌均匀,涂刷粘合剂时动作迅速,涂抹均匀。涂抹粘合剂后,立即将管子旋转推入管件,旋转角度不大于90°,要避免中断,一直推入到底,根据管材规格的大小轴向推力保持数秒到数分钟,然后用棉纱蘸***擦掉多余的粘合剂,把盖子盖好,防止渗漏和挥发,用***或其他溶剂清洗刷子。立管和横管按规定设置伸缩节,横管伸缩应采用锁紧式橡胶管件,当管径大于或等于100mm时,横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式,当设计对伸缩节无规定时,管端插入伸缩节处。预留的间隙:夏季为5~10mm,冬季为15~20mm。注意事项:①粘接面必须保持干净,严禁在下雨或潮湿的环境下进行粘接。②不能使用脏的刷子或不同材料使用过的刷子来进行粘接操作。③不能用脏的或有油的棉纱擦拭管子和管件接口部分。④不能在接近火源或有明火的地方进行操作。9)塑料给水管道热熔连接:将热熔工具接通电源,到达工作温:..切割管材时,必须使端面垂直于管轴线。管材切断一般使用管子或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出位置。连接时,应旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定(也可按热熔工具生产厂家的规定)。达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下,迅速地、无旋转地、直线均匀地插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘。注意事项:①在整个熔接区周围,必须有均匀环绕的溶液瘤。②熔接过程中,管子和管件平行移动。③所有熔接连接部位必须完全冷却。正常情况下规定最后一个熔接过程结束,1h后才能进行压力试验。④对熔接管工必须经过培训。⑤严格控制加热时间、冷却时间、插入深度、加热温度。⑥管子和管件必须应用有吸附能力的、没有纤维的含乙醇基的清洗剂,比如酒精(浓度至94%无油脂进行彻底清洗)。:..10)塑料管的挤夹紧连接:通过塑料管与夹紧接头之间机械作用而达到的连接。塑料管被两个挤压面围住,挤压面将压力作用在管子表面上,通过管子表面与挤压面产生的摩擦,阻止管子从连接部位滑脱出来,以实现连接。挤压连接采用专用的施工工具和挤压夹紧接头,接头由夹紧固定部分和密封部分组成。管子和连接件(接头)之间通过弹性密封圈实现密封。塑料管的挤压夹紧连接方式有:全塑料连接、金属连接和嵌入环压紧连接。11)铝塑复合管的专用管件连接:①盘卷包装的管子调直一般可在较平整的地面上进行,对口径DN≤20mm管子的局部弯曲可用手工调直。DN≥25mm对个别死弯处用橡胶榔头在平台上调直。②铝塑复合管弯曲时,弯曲半径不能小于管子外径的5倍。曲弯方法为:用弯管弹簧塞入管径内,送至需弯曲处(若长度不够,可采用铁丝加长),在该处用手加力缓慢进行,成形后取出弹簧。③管子的切断一般使用专用管剪,也可用细齿钢锯或管子割刀将其割断,同时将割断的管口处毛刺锯屑消除。管口端面应垂直管子的轴线。④管子的连接使用配套的管件连接是,方法是:,用扩圆器将切口扩圆;;;,用扳手将螺帽拧至以C形套环开口闭合为宜。:..5)立管安装1)立管明装:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,按顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露2至3扣,清除麻头,校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。2)立管暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。(6)支管安装1)支管明装:将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热水预留口高度,上好临时丝堵。支管装有水表位置先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,换装水表。2)支管暗装:确定支管高度后画线定位,剔出管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平、找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处,加好丝堵。(7)管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气,充满水后进:..门均无渗漏,持续到规定时间,观察其压力下降在允许范围内,通知有关人员验收,办理交接手续。然后把水泄净,遭破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理,再进行隐蔽工作。(8)管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗,冲洗应用自来水连续进行,应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。(9)管道防腐给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工,所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。(10)管道保温给水管道明装、暗装的保温有三种形式:管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求,质量设计国家验收规范标准。(三)质量标准1、一般规定(1)给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。(2)管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接,套丝扣时,被破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理;管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接。:..3)给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接,不得在塑料管上套丝。(4)给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。(5)铜管连接可采用专用接头或焊接,当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接,承口应逆介质流向安装;当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。(6)给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安装可拆卸的连接件。(7)冷、热水管道同时安装应符合下列规定:1)上、下平行安装时热水管应在冷水管的上方。2)垂直平行安装时热水管应在冷水管的左侧。(8)给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时,;交叉铺设时,。给水管应铺在排水管上面,若给水管必须铺在排水管的下面时,给水管应加套管,其长度不得小于排水管管径的3倍。检验方法:尺量检查。(9)管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求:1)焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡。:..)焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹碴、弧坑和气孔等缺陷。检验方法:观察检查。(10)给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。检验方法:水平尺和尺量检查。(11)管道的支、吊架安装应平整牢固,其间距应符合规定。检验方法:观察、尺量及手扳检查。(12)水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表,表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10~30mm;水表进水口中心标高按设计要求,允许偏差为±10mm。检验方法:观察和尺量检查。2、主控项目(1)室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时,,。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,,然后降到工作压力进行检查,应不渗、不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,,,同时检查各连接不得渗漏。(2)给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检验方法:观察和开启阀门、水嘴等放水。:..3)生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用。检验方法:检查有关部门提供的检测报告。(4)室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构符合设计要求。检验方法:观察或局部解剖检查。(四)成品保护措施安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得作为其他用途的受力点管道在喷浆前要加以保护,防止灰浆污染管道。阀门的手轮在安装时应卸下,交工前再统一安装好。水表应有保护措施,为防止损坏,可统一在交工前装好。(五)配管与连接、固定1、管材为盘卷包装时,安装前应先将管子校直。校直宜在平整的地面上进行,方法是用脚踩住管子,滚动卷盘往前延伸,压直管子,再局部手工校直,对于管径￠20或以下的管子,也可手工直接校直。2、管子的切断应使用专用的管剪,没有专用管剪时,允许使用管子割刀或细齿钢锯将管子切断,然后用专用整圆器清除断口的毛刺和毛边,将切口修饰平整。3、管子的弯曲应使用专用的弯管弹簧或弯管器:(1)对于外径32mm及以下的管子,弯曲方法是在管内塞入相应规格的弹簧至弯曲部位,均匀加力即可弯曲,成型后抽出弹簧,如弹:..(2)对于外径40mm及以上的管子,应使用专用的弯管器,将管弯曲。4、连接时,按下列步骤完成:(1)先用整圆器将管口整圆扩孔;(2)将管件的螺帽和卡环先后套入管子端头;(3)然后将管件本体内芯插入管口内,用力将内芯全长压入或接近全长压入。(4)拉回卡环和螺帽,用扳手均匀用力将螺帽拧固在管件的外螺纹上,以管件剩2圈螺纹为宜。禁止使用管钳替代扳手。5、连接时应注意事项:(1)管件插入管子时,两者应平整对正,不得倾斜;(2)如旋紧时发现倾斜或无法旋紧,应更换管件。(3)外径20mm或以下的管子宜采用将管子直接弯曲的办法来改变管道走向,急转弯处可用直角弯头来连接;外径25mm及以上的管子应根据建筑物结构特点结合美观需要决定采用直接弯曲或弯头来改变管道方向,管子的弯曲半径必须是管外径的5倍以上,并应一次成型,不宜多次反复。(4)管子弯曲处必须离接头或管件最小20mm以上,不得以管件或接头作为支点进行弯曲。(5)沿墙面或楼板敷设的管道须采用管码固定,管码用钢钉或膨胀螺钉固定在管道所依托的墙体或楼板上,悬吊安装的管道或管外:..(6)若采用金属管码、吊架、托架固定管道时,与铝塑管接触部位应采用铝塑带或橡胶物隔垫,不得使用硬物隔垫。(7)在金属管件、阀门等与铝塑管连接部位,应适当增加管码、吊架、托架,并设置在金属管件、阀门两端,尽量靠近金属管件、阀门,使金属管件或阀门的重量主要由管码、吊架等承受。三、排水管道及配件安装(一)一般规定生活污水管道应使用塑料管、雨水管使用UPVC塑料管。承插管道的接口,应以麻丝填充,用水泥或石棉水泥打口(捻口),不得用一般水泥砂浆抹口。空调房间风机盘管的排水管,如需接向室内管道,宜在排水管上安装截止阀,并在接往管道前设置水封。(二)施工准备1、技术准备(1)施工人员应熟悉掌握图纸,熟悉相关国家或行业验收规范和标准图集等。(2)图纸会审,准备技术资料,进行技术、质量、安全交底。2、材料要求(1)管材、管件及附属制品等,在进入施工现场时应认真检查,必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求,并有产品出厂合格证明。:..2)各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。(3)粘接剂、油麻、线麻、水泥、电焊条等质量都必须符合设计及规范要求。3、作业条件(1)土建基础工程基本完成,管沟已按图纸要求挖好,其位置、标高、坡度经检查符合工艺要求,沟基作了相应处理并已达到施工要求强度。(2)基础及过墙穿管的孔洞已按图纸位置、标高和尺寸预留好。(3)楼层内排水管道的安装,应与结构施工隔开1-2层,且管道穿越结构部位的孔洞已预留完毕,室内模板及杂物清除后,室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。(4)暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除,操作场地清理干净,。施工组织及人员准备(1)建立健全的质量管理体系和质量检测制度。(2)施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班等。(3)施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定,一般应配备的人员有:给排水专业技术人员,测量工、管道工、电焊工、气焊工、起重工、油漆工、泥瓦工。:..1、材料质量要求(1)塑料排水管内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁厚薄均匀,色泽一致。直管段挠度≯1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。并有出