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性×严重性。。、部位、场所和区域,以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动,或以上两者的组合。(或)健康损害和(或)财产损失的根源、状态或行为,或它们的组合。(注:在分析生产过程中对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素时,危险源可称为危险有害因素,分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素等四类。)。-1-:..的充分性加以考虑,以及对风险是否可接受予以确定的过程。、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价,根据评价结果划分等级。、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。,针对该风险而采取的相应管控方法和手段。、危险源名称、类型、所在位置、当前状态以及伴随风险大小、等级、所需管控措施、责任单位、责任人等一系列信息的综合。()的集合。(以下简称隐患、事故隐患),是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规范、规程和安全生产-2-:..或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。在事故隐患的三种表现中,物的危险状态是指生产过程或生产区域内的物质条件(如材料、工具、设备、设施、成品、半成品)处于危险状态;人的不安全行为是指人在工作过程中的操作、指示或其他具体行为不符合安全规定;管理上的缺陷是指在开展各种生产活动中所必须的各种组织、协调等行动存在缺陷。隐患分级是以隐患的整改、治理和排除的难度及其影响范围为标准的,可以分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患,是指危害和整改难度较小,发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患,是指危害和整改难度较大,应当全部或者局部停产停业,并经过一定时间整改治理方能排除的隐患,或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。重大事故隐患判定遵照中华人民共和国应急管理部(原国家安全监管总局)《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准(2017版)》(安监总管四〔2017〕129号)等要求执行。、工程技术人员和其他相关人员对本单位的事故隐患进行排查,并对排查出的事故隐患,按照事故隐患的等级进行登记,建立事故隐患信息档案。。对排查出的事故隐患,应当按照事故隐患的等级进行登记,建立事故隐患信息档案,并按照-3-:..对于一般事故隐患,由于其危害和整改难度较小,发现后应当由生产经营单位(部门、车间、班组等)负责人或者有关人员立即组织整改。对于重大事故隐患,由生产经营单位主要负责人组织制定并实施事故隐患治理方案,按“五落实”要求进行整改。包括隐患名称、位置、状态描述、可能导致后果及其严重程度、治理目标、治理措施、职责划分、治理期限等信息的总称。,位于XX县XX镇XX村,注册资本1000万元,法定代表人:XXX,是一家专业从事柜子板、指接板、拼板生产的企业,生产规模达360003/a。公司下设安全管理部、生产部、销售部、财务等部门,现拥有职工近200人,其中管理人员10人,技术人员20人,一线操作工150多人。公司分为两个车间,总厂区和分厂区,总厂区主要含原料车间、指接板板车间、拼板车间、办公生活区等,分厂区主要含原料车间、柜子板车间、拼板车间、办公生活区等。)原料车间工艺本公司采用购进的原木(杉木为主)堆放原于原料堆场,后人工抬进断筒机处,按尺寸断开,再经破筒机将断筒的原木筒破城块状,-4-:..采用人工堆检的方式将木条整条的堆码,同时选出不合格的方木条(如有疤结或虫孔的木条),不合格的方木条进入改料机进行改料,切掉不合格的点;堆码整齐的木条采用叉车叉进烘干机进行烘干,原料车间生产工艺见图1。原木筒断筒机断筒破筒机破筒木板拉条合格木板合格木板不合格木板再修边人工码板叉车转载烘干房烘干图1原木车间生产工艺图)指接板板车间生产工艺烘干后的木条,合格木条经压刨机将木条两边压实,不合格木条进行再加工拉条,然后进行断选,经梳齿机在木条前后两端加工成梳齿状,再经接长机将木条接长成一定规格的长木条,长木条经-5-:..后得到成品指接板,具体生产工艺见图2。烘干木条木条压刨木条断选木条梳齿接长木条拉条人工刷胶半成品指接板组胚热压修边机纵横修边成品指接板图2指接板生产工艺图3)拼板车间生产工艺烘干的木条经断选,人工刷胶组胚热压及得到拼板,具体生产工艺如图3。烘干的木条木板断选人工组胚人工刷胶库房堆放热压机热压叉车转载图3生产工艺流程简图)柜子板车间生产工艺烘干的木板经拉边机拉边,热压组胚,抛光、刮灰、补灰等工艺,具体生产工艺见图4。-6-:..烘干的木板拉边机拉边组胚热压合格木板砂光半成品木板修边刮选板成品4柜子板车间生产工艺图主要生产设备公司木材加工生产过程主要生产设备设施有断筒机、拉条机、多片锯、拼板机、蒸汽锅炉、烘干房、梳齿机、接长机、四面刨、木工压刨机、热压机、砂光机、热载体锅炉、冷压机、涂胶机、锯边机、烤板机、叉车、空压机及储气罐等。(1)依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861)的规定,对潜在的“人、物、环、管”危险有害因素进行辨识,充分考虑其根源和性质。例如:造成火灾和爆炸的因素;造成冲击和撞击、物体打击、高处坠落、机械伤害的原因;造成中毒、窒息、触电及辐射的因素;工作环境的化学性危害因素和-7-:..毒有害物料、气体泄漏的原因等。(2)从能量的角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能和辐射能等。例如:机械能可造成机械伤害、物体打击、车辆伤害、起重伤害、高处坠落、坍塌等;热能可造成灼烫、火灾;电能可造成触电;化学能可导致火灾、爆炸、中毒、腐蚀。从物质的角度可以考虑压缩或液化气体、腐蚀性物质、可燃性物质、爆炸性物质、氧化性物质、毒性物质、放射性物质、粉尘等。(3)事故类别及后果。危险源可导致的事故类别,包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息,以及其它伤害等。危险源引发的后果,包括人身伤害、伤亡疾病、财产损失、停工、违法、影响商誉、工作环境破坏、环境污染等。安全风险分析对项目的工艺流程、原料、辅助材料、产品进行分析后,得出该项目在生产过程中主要存在以下危险、有害物质:原料:原木;辅助材料:脲醛树脂胶;气动及除尘过程使用:空气(压缩的);砂光、断木、破筒、拉条、梳齿、锯边等过程产生:木粉;检修使用:氧气、乙炔;锅炉:蒸汽、导热油;-8-:..其他:变压器油、设备润滑油。依据《危险化学品名录》(2015版),乙炔属于危险化学品,易燃易爆;虽然原木、空气(压缩的)、变压器油、设备润滑油、导热油、脲醛树脂胶等未被列入危险化学品,但原木、变压器油、设备润滑油、脲醛树脂胶属于可燃物质,空气(压缩的)属于助燃物质,具有火灾危险性,脲醛树脂胶使用过程热压时会产生甲醛等有毒气体。滑石粉、双飞粉可做医药适量使用,危险性较小,但长期接触可造成粉尘危害。自然条件主要危险有害因素辨识与分析1、工程地质:地质灾害主要由地形地貌、地层岩性,地质构造、地下水、地震、暴雨等因素等引发。同时,人工切坡,开挖渠道,爆破、机械振动等人类的工程活动,如设计、施工不当,也可破坏斜坡平衡,引发滑坡、崩塌等地质灾害。XX县地处贵州高原向广西丘陵盆地过渡的斜坡地带,地貌类型以中山、低中山、低山、丘陵和河谷盆地为主。河流深切,地下破碎,山峦重叠,坡度较陡。境内最高点在西北部平阳乡西岳山主峰,海拔高程1698m,最低点海拔高213m,平均海拔698m。公司建设场地较平整,厂区内未发现塌陷、开裂、下沉等地灾现象,周边也无山坡、泥石流、洪水源不良因素,厂内建构筑物也未发现明显开裂、下沉等现象,初步判断,场地地质条件良好。2、气象)大风:大风可能会造成高处未佩戴安全防护用品的人员发生高处坠落事故;或导致高处堆放的零散物件坠落,对地面的人员造成物体打击伤害;还可能导致扬尘,造成现场灰尘弥漫,视线不清,从-9-:..)高温:高温天气对人体健康的主要影响是产生中暑以及诱发心、脑血管疾病导致死亡。公司在运行过程中,夏季高温天气,作业人员如长时间曝露在日光下,有发生中暑的危险。3)暴雨:暴雨是主要气象灾害之一。长时间的暴雨容易产生积水或径流淹没低洼地段,造成洪涝灾害。厂区设备可能受潮、车间顶棚漏雨,地面积水导致电气设备、线路、开关装置短路,发生漏电伤人事故。4)雷击:雷电事故有可能造成料筒等高耸的建筑物和电气设备造成破坏。5)暴雪:冬季发生大雪、暴雪天气后厂房顶部积雪过多容易引发钢架棚坍塌风险,造***身伤害、财产损失。项目所在地冬无严寒,夏无酷暑,雨热同季,出现大风、高温、暴雪等概率较小。厂区内沿道路设置有排水沟,暴雨时能够起到有效的泄洪,故暴雨对公司的影响在可控制范围内。公司厂区建构筑物设置有防雷接地设施,定期检查确保有效,防雷击措施基本到位,将雷击伤害控制在影响较小的范围内。公司密切关注天气变化和气象预警通知,暴雪天气必要时需停止生产,定期对钢架棚锈蚀程度进行检查,发现隐患及时治理。、地震项目地处XX县,XX县抗震设防烈度为6度,地震易破坏建筑物基础,造成建筑物坍塌,对人员、设备设施造成危害。自然危害因素是客观存在的,其产生不可抗拒,但通过采取按照规范设计建构筑物的抗震设防烈度、安装防雷设施、完善排水设施,上述自然危害因素可以预防和减轻。-10-:..因此,正常情况下,上述自然灾害对项目的影响在可接受范围内。周边环境与建设项目相互影响分析本项目周边主要为居民区和耕地,生产区主要火灾危险性为丙类,若项目发生火灾会对周边居民造成一定影响。厂区500米内无重要建筑物、水库、石油管道、无风景名胜区、无集中式饮用水源地、无地质公园、医院、旅游自然保护区以及其他需要保护的敏感点。正常情况下公司生产和周边环境影响较小。、有害因素分析在总平面布置方面,由于功能区划分、防火间距和安全距离、危险有害物质设施、厂内道路等方面设计不合理,也可能对项目带来不利影响;设备布置过于拥挤,作业区域空间狭小,未设防护挡板等可导致人员受到机械伤害,物体打击伤害;厂内功能区划分不合理,且达不到规范要求的安全防护距离,将造成各功能区相互影响;设备转动部件等处如作业通道不足,安全附件缺失,易发生人员机械伤害事故。项目区车道宽度、消防车道预留不足,回车场地设计不合理等,可能导致车辆伤害事故,甚至影响事故救援,导致事故等级扩大。-11-:..根据建设项目生产设备设施及工艺过程,结合《生产过程危险和有害因素分类与代码》参照《企业职工伤亡事故分类》本着科学性、系统性、全面性和预测性的原则,本项目存在的主要危险、有害因素有:火灾、爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、窒息、粉尘、噪音、机械伤害、触电、物体打击、车辆伤害、起重伤害、高处坠落、高温灼烫、淹溺等。1、火灾、爆炸1)本项目砂光、断木、破筒、锯板、开齿、锯边等过程产生木材粉尘,木粉经现场核实存在属于爆炸中位径以内的成分,属于爆炸性粉尘。若砂光、断木、破筒、锯板、开齿、锯边过程未设置除尘器或除尘器损坏使得粉尘飞扬或外泄,在环境中集聚,遭遇火源,引起木材粉尘火灾爆炸事故的发生。或收尘管道发生破损或者收尘支管与主管之间的连接密封性不佳,导致收尘效果不佳等也容易造成粉尘集聚,遭遇火源,引起木材粉尘火灾爆炸事故的发生。或以上生产过程采用沉降室除尘,沉降室尤其容易构成木材粉尘爆炸环境,若砂光机、开齿机等未装设火花探测器,使得生产过程产生的火花等火源进入沉降室,很有可能造成火灾爆炸事故的发生。2)本项目生产原木及加工过程中产生的木屑等火灾危险性分类为丙类,均属于易燃物质,若这些可燃性物质遇到明火极易发生火灾事故。且本项目蒸汽锅炉、导热油锅炉均用木屑作为燃料,锅炉添料口属于明火区域,若现场堆放不当或现场管理不好,违章操作等均会导致明火引燃木屑造成火灾事故。-12-:..)本项目机械设备较多,需要用到润滑油、液压油等,在使用或储存过程中发生泄漏,遭遇火源,造成火灾事故的发生。4)本项目修补、补灰过程使用面粉,面粉也属于爆炸性粉尘,若在操作过程违章操作,面粉装卸过程乱拉乱放等造成面粉飞扬,形成爆炸性粉尘环境,遭遇火源,造成火灾爆炸事故的发生。5)本项目热压过程使用导热油作为热导介质,其温度范围为50-350℃,导热油属于可燃物质,本身可燃,当其储罐、管道、阀门等发生泄漏,遭遇火源,造成火灾事故的发生。此外,导热油属于高温液体,若导热油循环系统若超压运行,造成系统管道、阀门等超压爆裂,发生喷油事故,若遇明火,造成本身火灾事故的发生的同时,若高温导热体油喷溅到现场木材、木板、木屑、电缆线路等可燃物上,引起火灾事故的发生;此外,若导热油喷溅到爆炸性粉尘集聚区域,引发火灾爆炸事故的发生。6)用闸刀直接起动或断开大容量负荷;带负荷拔熔断器引起相间电弧短路;违章作业引发短路事故。发生短路时电流可能超过正常值的数十倍,致使电线、电器温度急剧上升,远远超过允许值,而且常伴有短路电弧发生,易造成火灾。线路、电动机、变压器超载运行导致绝缘材料过热起火。导线接头连接松动或焊接缺陷使接触电阻过高,导致接头过热起火;接触不良