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】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..第一章施工总体部署第一节施工组织机构根据本合同段工程情况设立了“……项目经理部”(以下简称项目经理部)由有丰富施工经验和管理经验的人员组成本工程项目经理部,并全权负责本合同段的施工组织、日常管理、对外联络、对内协调工作。项目经理部设项目经理1人,副经理1人,总工程师1人,副总工人,总质检工程帅1人,经理部内设工程技术部、计划合同部、人事财务部、材料设备处、中心试验室、综合办公室等职能部门。项目经理职责:对外进行联络,对内进行协调;具体,对外接受监理工程师和业主的指令,对内协调项目经理部各部室、施工队顺利完成各分项工程。项目经理常驻现场进行对本合同段的管理,并保持其岗位的相对稳定,不兼任其它工程项目的职务。如有特殊情况需要离开项目经理部,事先以书面形式向监理工程师及业主请假,批准后离开工地,项目经理每月请假离开工地不超过五天,且不与项目技术负责人同期请假。项目经理在请假时将一切事务暂时移交给项目副经理或总工程师,并征得业主和监理工程师的同意。在此期间,总工程师负责工程质量与工程施工技术,负责项目经理部内部事务,代替项目经理主持工地日常工作。项目总工程师的职责:在项目经理的领导下,按时参加上级工程会议,主抓工程技术工作,带领技术人员攻克技术难关。在工程开工前制定出施工方案及工程质量保证措施,认真核对各种技术资料,做好计量支付,对上级下发的变更图纸和有关工程量的变:..理好质量事故,对丁不合格工程予以返工。工程部职责:负责工地的日常技术工作,督促、检查所届部门的工作落实情况,及时向上级反映有关问题。积极协助项目经理作好工程质量管理,组织技术人员进行施工,听取汇报。组织安排工程进度,严格按照程序施工,根据工程实际情况随时进行调整。制订和下达施工计划,检查、督促各施工队,按时完成任务,其次协助总工程师解决好各施工队施工中遇到的技术难题。质检部:在总工程师领导下负责全面的质量工作,是质量控制的专职部门。审核进货检验和试验的复试申请,并保存有关记录。负责检验、试验状态标识。负责计量设备的校验、标识、周期送检、封存和报废申请工作。负责对一般不合格品进行评审、处置,对纠正措施实施验收。负责项目的所有质量记录的整理、贮存、归档工作。主持隐蔽工程的检验。试验室:负责对原材料,对工程施工的各试验项目做到及时取样试验,试验频率符合要求,试验结果正确。完成监理或业主要求的抽检试验,提出试验报告。指导工地试验室的试验工作,参与处理有关工程质量问题。材设部:负责按设计要求的材料品种、规格、质量标准组织材料进场。进场材料的各种质检资料齐全,不合格的材料决不进场。材料的贮存和保管做到不受潮、不锈蚀、不变质、不污染,否则作废品处理,活除出场。安全部:负责施工准备、施工过程和交工验收等全过程的施工安全、防护和保卫工作,及时宣传贯彻安全方面的法律法规,做好宣传教育工作,定期进行安全检查,预防安全事故的发生。财务部:负责资金的管理工作,确保工程施工所用资金。负责工程成本统计,协助项目经理搞好成本控制。计划合同部:负责对施工队进行工程成本考核与分析,随时提供这方面的报告,供项目经理进行决策。办公室:负责项目部内日常生活、生产后勤事务。对外协调、处理与当地政府、村镇白姓的关系,创造一个良好的周边环境,以利丁工程施工。:..拟为本项目设立的施工组织结构图第二节施工现场平面布置图、临时驻地布置部本标段项目经理部设在……段路基右侧。驻地全部采用蓝色彩板房设立办公室280m,会议室60m,餐厅40m,厨房40m,中心试验室150m同时项目部与拌和站隔离开。2222,:..、粒料拌和站和沥宵混合料拌和站料场的设置建立一座与项目部紧临有电子计量设备的粒料拌和站2座,沥宵混凝土拌和站1座,占地55000希负责砂、石料、沥宵等建材的存储以及施工用沥宵混凝土的拌制。3、便道在路线右侧,一期施工的便道贯通全部施工现场,本项目部入场之后将组织人员机械进行进一步的维护和整修,确保畅通。4、电力新建变压器一座(250KVA供应本项目生产、生活用电。同时,拌合场配备250KV姓压器三台、500KVA?电机组一套,以供稳定碎石拌和楼和沥宵混合料的拌制用电。5、生活、生产用水由丁本段地下水位较低,不适合打机井,本合同段已和地方取得联系,标段自购无塔供水器同时直接采用地方水源。6、施工大型临设区本着便丁组织管理、调配、就近、简便的原则,我们修建临时生活区两处。新建本工程施工所需各类操作人员的生活区。:..起点:终点项目经理部K:..年度年年月份1011**********要工程项1、施工准备2、水泥稳定碎右基层3、沥宵透层、下封层4、沥宵面层5、附届工程:..质虽目标、工期目标、安全目标1、质量目标:保证本合同工程质量合格且工程质量评分值大丁等丁90分,并且在竣工验收时质量评定达到优良。2、工期目标:保证在合同工期内完工,争取提前竣工。计划开工日期:年月曰计划完工日期:年月曰在工程实施中,严格控制各阶段的工期目标,按时完成各阶段计划。在工程实施中我公司项目部将提交更加详细的阶段工期目标。3、安全目标:杜绝因工死亡和重大伤亡事故,刑事案件发生率为零;无机械设备大事故;无人为疏忽导致水灾、风灾、火灾事故;无爆破器材被盗和爆炸事故。杜绝重大工程质量事故及重大交通事故,控制各类事故的发生。4、环境目标:施工噪声达标,粉尘排放达标,施工废水排放达标。三、对项目重点、难点工程的理解及施工方案、工艺流程第一节低剂量水泥稳定碎石底基层的施工一、施工工艺及方法:影响路面底基层质量的主要因素有:水泥稳定碎石的力学性质和压实设备性能、混合料含水量、铺层厚度、碎石级配及压实度;为了科学、合理地安排好施工顺序,避免在施工中发生冲突,水泥稳定碎石底基层选择一段长200m具有代表性的路段作为试验段以获得水泥稳定碎石施工时各项技术参数,指导大规模施工。根据混合料组成白分比及其材料松干密度、结构层设计厚度、最大干密度、要求的压实厚度,计算出各种材料的松铺厚度,松铺系数由试验确定,然后进行摊铺。1、下承层准备与施工测量:土建施工单位完成的路床,经验收、交接后,活扫并恢复中线和边线,中线和边线恢复后,支立模板(用槽钢及钢板加工而成,每3m一节,钢摸板由钢钎进行固定),在施工过程中由专门人员进行模板的支立,中线和边线挂双钢线,每10m钉一钢钎,在中央分隔带处和两侧路肩上设指示桩,标明水泥稳定碎石底基层设计标高和松铺厚度,进入下道工序。:..、备料碎石中针片状颗粒总含量不超过20%碎石中杜绝含有粘土块、植物等杂质,压碎值不大丁26%级配曲线为圆滑曲线。碎石用碎石筛分机进行筛分。。施工用水采用饮用水。3、拌和水泥稳定碎石底基层采用不同粒级的单一尺寸碎石和石屑,按试验配合比在拌合机内拌制。不同粒级的碎石和石屑等细集料隔离,料仓与料仓之间间隔为2m,分别堆放。细集料用彩条布覆盖,防止雨淋。拌制前,先调试经过标定合格的厂拌设备,使混合料的颗粒组成及含水量达到规定的要求。阴雨天过后,根据现场施工配合比调试拌合设备,雨后连续三天内每天至少调整一次,并且每天检测集料含水量3-5次,%则重新调试掺拌集料的比例。进场集料颗粒组成如果发生明显变化,将根据试验重新调试设备。拌合投料顺序为:投集料、放水泥、注水。每盘混合料拌和时间不少丁90s,拌和后的混合料确保均匀、颜色一致,不得有粗细料离析现象。每天检测混合料的含水量,视天气情况,适当控制混合料含水量稍大丁最佳含水量的(%)之间,以抵消施工过程中的水份散失,阴天施工时按控制最佳含水量控制。已拌成的混合料及时运送到摊铺现场。对运输车辆加以覆盖,以防止水份过度蒸发。合理组织运输车辆,保证将混合料快速、有序、及时运至摊铺地点。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车。水泥稳定碎石采用500型强制拌和机拌和,电子称计量。根据试验配合比和其集料实际含水量,计算出施工配合比,调试厂拌设备,使混合料的颗粒组成和含水量达到规定的要求。%,以低消施工过程水份散失。各种集料按施工配合比经电子称称量后转入输送带再进入拌和机,按配合比计算水泥用量,用电子称称量后水泥经水泥泵输入拌合机,拌和时间不少丁30秒,用电子控制加水量输水进入拌合机拌合,拌和时间不少丁90秒,总拌和时间不少丁2min,直到混合料拌和均匀、颜色一致,无粗细料集中现象。4、运输:已拌成的混合料尽快运送到摊铺现场。运输车辆加以覆盖,以防水份过多蒸发。合理组织运输车辆,保证将混合料快速、有序、及时运至摊铺地点。:..、摊铺:摊铺采用三一重工LTU120曲隹铺机(宽12m),本合同段采用双机联铺,采用两台摊铺机一前一后相隔约58m同步向前摊铺混合料。摊铺机后设专人消除粗细集料集中及离析现象,并及时换填新混合料。6、碾压:混合料摊铺整型后,立即按规范规定的及经试验段验证的压实方法进行压实,直到全宽、全深度范围内都均匀压实,压实度达到不小丁97%碾压前,检查混合料含水量是否合适,不要急丁碾压,采取必要处理措施,过湿就翻开晾晒,过干则换铺新混合料。开始时用慢速,;碾压时直线段由两边向中间,小半径曲线由内侧向外侧,纵向进行;横向接头对振动压路机一般重叠后轮宽的1/2,-。达到无漏压、无死角,确保碾压均匀;碾压时,先慢后快,由弱振至强振,再静压找平,路面的两侧多压2-3遍。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。7、终平:碾压结束前,人工再平整一次,使其纵向顺适,路拱符合设计要求。8、终压:完成后报检,由监理抽检合格后,方可进行下一道工序的施工。9、横缝的处理:摊铺机摊铺混合料时,靠近摊铺机当天未压实的混合料,可与第二天摊铺的混合料一起碾压,但注意此部分混合料的含水量,必要时,人工补充洒水,使其含水量达到规定的要求。10、养护:完工后的水泥稳定碎石按规范要求进行养护(至少一周),养护期内基层始终保持较湿润状态,在养生期间,只允许养生车辆在路上缓慢行驶,同时不准急刹车,严禁其他车辆通行,施工车辆从便道进出施工地点。二、测设及检测:1、全站仪二台,水准仪六台及其配套工具2、灌沙法压实度检测工具一套。3、平■整度测量工具一套。第二节水泥稳定碎石基层的施工一、施工工艺及方法:1、下承层准备与施工测量:对水泥稳定碎石底基层整平■验收后,活扫恢复中线和边线。中线和边线恢复后,支立模板(用槽钢,每3厂节,槽钢用钢钎进行固定)在施工过程中由专门人员进行模板的支立,中线和边线挂双钢线每10m钉一钢钎,在中央分隔带处:..标明水泥稳定碎石基层设计标高和松铺厚度,方可进行下道工序。2、在基层与基层,基层与底基层之间,在上层施工前,将下层表面活扫干净,去除活动颗粒,喷洒一层1:,使之形成可靠的粘结,共同承受行车荷载的作用。3、水泥稳定碎石基层施工方法同水泥稳定碎石底基层。第三节沥青混凝土路面的施工一、透层和封层的施工1、透层施工(1)施工前准备原材料、乳化沥宵等报监理工程师审批,符合规范要求。乳化设备、沥宵洒布车等设备运行状态良好。对基层顶面进行活扫T空压机气吹T活水冲洗三道工序,直至表面活洁,集料颗粒表面部分外露。对喷洒区附近的构造物等用塑料布等进行保护,以防污染。(2)透层施工在喷洒透层油前先用洒水车喷洒少量水,待稍干后再进行喷洒透层油。采用煤油稀释沥宵,要求透层油渗入基层的深度不小丁5mm,并与基层联结成为一体。透层油的粘度通过调节稀释剂的用量来得到适宜的粘度,基层沥宵的针入度不小丁100。施工时,保证基层顶面洁净。2、,沥宵层表面均匀撒布55?60%(?19mm)单一粒级的碎石加以保护,并进行稳压。集料洒布要均匀。集料洒布后,用胶轮压路机均匀碾压,使压实厚度达1cm局部露黑处发生粘轮时,补洒少量集料。碾压完毕后,封闭交通3天,水分蒸发后允许施工车辆限速通行。养护7天后摊铺沥宵路面下面层。二、沥青碌的施工1、施工前准备(1)检查下封层的完整性和基层表面的粘结性。对局部基层外露和下封层两侧宽度不足部分按下封层施工要求进行补铺;对已成型的下封层,用硬物刺破与基层表面相粘结。以不能整层被撕开为合格,将下封层表面浮动矿料扫至路面以外,表面杂物活扫干净。灰:..等施工设备保持良好的运行状态。(2)试验:沥宵面层的试验可以分为室内试验(包括各种原材料的性质和鉴定,沥宵混合料组成设计,沥宵、各种矿料和沥宵混合料的日常检验,施工现场部分有关检验,等等);沥宵混凝土拌和(或制备)和铺筑现场试验。(3)混合料设计:沥宵混合料组成设计简称混合料设计。按沥宵路面施工技术规范要求,分三阶段进行,即:目标配合比设计阶段,生产配合比设计阶段和生产配合比试拌试铺验证阶段。通过这三个阶段确定沥宵混合料的材料品种,矿料级配及沥宵用量。沥宵混合料的配合比设计用马歇尔试验进行。:..①目标配合比设计目标配合比设计步骤混气料类材料港定决定沥青0AC个数锤击次-配拌和温制件温a48h后浸水(60度)30min——45min稳定度马歇尔试流值饱和度与标准对残留稳COA0AC②,在采用间歇式拌和机的情况下,热料经过二次筛分重新分成34个不同粒级的矿料,分别进入4个热料仓,因各个热料仓中矿料的颗粒组成已不同丁冷料仓中矿料的颗粒组成。因此,需要重新进行矿料配合比计算,确定各个热料仓矿料进入拌和室的比例,并检验确定最佳沥宵用量;这一过程称作生产配合比设计。:..F中半土场佳*1F八、、集料配热料仓:F1§确定最佳马歇尔度验——③生产配合比验证阶段生产配合比验证阶段实际也是沥宵面层正式开工前的试验段试铺阶段。因此,施工工序、各工序所用的机械设备、质量管理和质量检验等都与面层正式开工后的日常生产相同,而且为随后的正式生产提供经验和数据。(1).通过试铺解决以下问题:(含残留稳定度)、现场钻取芯件的空隙率、矿料间隙率和饱和度,如为表面层还要包括磨擦系数和表面构造深度等验证初定的沥宵混合料生产配合比;b、确定合适的摊铺温度、摊铺速度、自动找平■方式等;;d、确定压实机械的组合方式、碾压方式、碾压温度(含初压、复压和终压),三阶段碾压(初压、复压和终压)的控制方法、碾压速度及每种压路机的各自的碾压遍数;e、确定能达到的压实度;f、确定松铺系数,还需注意以下两点①非对应点直接测量虚厚与实厚时不少丁40点和20点,均为随机取点②用精密水准仪测量高程,基层表面、沥宵层未碾压前和压实后的表面定点(事先按随机数表面确定点位)对应测量高程不少丁30点,随机测量高程时:..40点。g、建立用核子密度仪法测得密度的相关方程(随机定15个点,先在点上用核子密度仪测得密度,每一点取4个方向核子密度仪的读数并取其平均值为核子密度仪测得的密度,然后取钻芯件。用蜡封法测量芯件的毛体积密度)。每一层沥宵混凝土都分别做对比测量及计算两者的相关方程:h、施工缝处理。(2)、生产配合比验证阶段按生产配合比II-----------------机械配I观察和检II----------------碾压方I现核评马歇尔抽提和2、测量放线开工前由技术人员进行施工放样,测量高程,宽度、中线及边线,沥宵碌摊铺采用高程控制,“挂双钢线”双幅找平,并且由现场测量工程帅做好控制桩3、改性沥青混凝土的施工(1)沥宵混凝土拌和沥宵混凝土拌和是沥宵面层施工的重要组成部分。拌和站的材料、机械设备和产品质量都直接影响能否实现生产配合比确定的矿料级组成、沥宵用量和沥宵混凝土的各项技术指标以及面层的质量。:..沥宵混凝土用的材料分为两大部分,一是矿料,二是沥宵。矿料:粗集料采用质地坚硬、表面粗糙、形状接近立方体,有良好的嵌挤能力的破碎集料,采用石灰岩或玄武岩碎石,各层集料要求干燥、洁净、无风化、无杂质;矿粉采用由石灰岩磨制的矿粉,,含水量不大丁1%,,;填料采用由石灰石等碱性岩石磨细的矿粉。沥宵或改性沥宵沥宵或改性沥宵采用业主指定沥宵和改性沥宵。②主要机械设备沥宵拌和站的主要机械设备有沥宵混凝土拌和楼及其主要配套设备,如矿料冷料仓、皮带输送机,烘干筒、吸尘(或除尘)装置、沥宵储存罐、桶装沥宵的脱桶装置、导热油加热装置等。沥宵混凝土拌和机的产量与摊铺机的摊铺速度和摊铺层厚度相匹配。一是能力匹配,我公司拟配备一套生产能力为400t/h的日本进口拌和设备,能满足施工进度与质量要求;二是状况匹配,状况匹配其实仍是指机械完好率的充分保证,同时对特别关键机械设备,一是考虑备用,二是考虑完善养护与维修体系。③试验室和仪器设备在拌和站建立试验室,试验室配备必要的仪器设备,能够进行拌和站和铺筑现场的日常质量管理和质量控制工作。试验室配备的主要仪器设备:配套的方孔筛或圆孔筛,感量小、称量2kg的电子天平,称量5kg10kg的电子天平■或台秤,多孔网篮或专用碎石比重瓶(容量大丁1000ml,顶为小孔圆锥形瓶盖),集料压碎值仪;针入度仪、软化点仪、延度仪、沥宵混合料拌和设备(手工拌和或小型拌和机),马歇尔试件击实仪(手动或电动),脱模器,包温水浴,马歇尔试验仪,沥宵抽提仪:路面钻芯机,平整度仪,砂补试验仪,磨擦系数仪(摆式仪),,核子密度仪④质量管理和检验沥宵混凝土混合料需要在严格的条件下进行拌制,例如,各种粗细集料中不能有超出规定的的泥土含量;各种粗细矿料的冷料仓都要按事先确定的配合比供料;矿料和沥宵都要加热到规定的温度;矿料的含水量大时,烘干的时间就长;各个热料仓按事先确定的配合比供料;矿粉和沥宵也要按确定的数量供料;沥宵混合料的拌和时间和沥宵混合料的温度等都对沥宵混凝土的质量有影响,这是质量管理的内容。:..粘度,气候条件和铺筑层的厚度确定。沥宵的针入度小、粘度小,气温低,铺筑层薄时用高限。在拌合楼开始试生产之前,我们将请计量部门对各个计量装置进行检查和标定,以确保计量准确。在拌和站生产过程中经常注意冷料仓供料是否正常,和热料仓受料的供料是否均衡。如有异常现象,及时分析研究和进行调整。经常注意沥宵混凝土混合料卸落到自卸汽车时,为减少混合料细颗粒的离析现象,缩短沥宵混合料的自由下落距离,自卸车不要停止在一个位置上受料,在收料过程中要更换几个不同位置。(2)沥宵混合料运输沥宵混合料的运输,采用不小丁15t的大型自卸汽车运送沥宵混合料到摊铺现场,以减少摊铺机前经常短时换车卸料的情况。运输自卸车的数量配备较拌和能力和摊铺速度有所富余,保证成品沥宵混合料(含预选贮存在成品贮料仓内的沥宵混合料)及时运送到摊铺现场,在摊铺机前常保持有45车沥宵混合料待卸。运输车辆的车厢打扫干净。为防止沥宵混合料与车厢板粘结,在车厢侧板和底部喷少许涂1:3的柴油水混合液。在往运料车车厢内装载沥宵混合料时,为减少沥宵混合料的粗细颗粒离析现象,采取缩短出料口到车厢的距离,往车厢内装一斗料,车就移动一次位置。在非高温季节施工时,用篷布覆盖沥宵混合料,以保持沥宵混合料的温度。在雨季施工时,运料车设有防雨篷布。在摊铺现场凭运料单收料,并检查沥宵混合料的质量,如混合料的颜色是否均匀一致,有无花白料、有无结团或严重离析现象,温度是否在容许的范围内。如混合料的温度过高或过低,就坚决废弃不用。已结块或已遭雨淋的混合料也作废弃不用。(3)摊铺沥宵混凝土①整幅摊铺主线采用摊铺宽度》12米的德国ABG423隹铺机2台(,)同时进行梯队整幅摊铺,中间热接缝处理。加宽部分调节摊铺机宽度同时进行梯队整幅摊铺,以消除纵向接缝可能出现的不平■整和接缝痕迹。:..摊铺机摊铺速度在摊铺沥宵混合料过程中,不随意变更摊铺机的摊铺速度,避免中途停顿。摊铺机匀速、不停顿地连续摊铺混合料。将每天必须的停机中断摊铺位置,选放在构造物一端预定做收缩缝的位置。③自动找平■方式:摊铺下面层——平■衡基准梁。在摊铺下面层时摊铺机安装平衡基准梁作自动找平装置。作为下面层自动找平装置,要求操作手熟练掌握其性能,现场管理人员协控。摊铺中面层和表面层一一激光找平■装置,在摊铺中、下面层时摊铺机安装激光找平■装置。要求操作手在每施工班前认真安装、调试激光找平装置,保证其正常工作。摊铺进行中尽量减少对找平装置的调整使其保持较高的连续性,以达到最佳的平■整度。(4)摊铺机操作摊铺机的合理操作是影响面层平■整度和密实度的另一重要因素。为达到保持摊铺机匀速和不停顿作业,确保摊铺速度和摊铺质量这一要求,做到连续供料。因此,要选择适当的螺旋分料器的转速和进料半闸门开度。①熨平■板的预热将熨平板活理干净,调整好熨平板的高度横坡后,预热熨平板。熨平板的预热温度接近沥混合料的温度。熨平板不预热,沥宵混合料会粘结在底板上并破坏摊铺层的平整度。反之,熨平板过热会使熨平板变形和沥宵焦化,影响面层平■整度和强度。通常每天开始摊铺前,摊铺机前有约五辆满装沥宵混合料的自卸车待卸将最后到达的自卸车(通常沥宵混合料的温度较高)先向摊铺机供料。②自卸汽车卸料测量沥宵混合料的温度符合要求后,第一辆自卸车缓慢后退到摊铺机前,轻轻接触摊铺机后,挂空挡,向摊铺机受料斗中缓缓卸料,直到受料斗中料满即停止卸料。摊铺机边受料边将混合料向后输送到分料室。摊铺机按事先确定的行驶速度3m/min起步摊铺混合料。摊铺机起步时先控制好熨平■板的标高,同时有两人专门看护传感器,不让它滑出钢丝绳外并注意不要有钢丝绳滑落现象。在采用浮动基准梁的情况下,每根基准梁前都要有一人执竹帚及时扫除散落在基准梁轮架行走轨道上的混合料颗粒和其它异物,以保证基准梁与承层表面平行。摊铺机起步后边摊铺沥宵混合料边推动自卸车前进,同时自卸车继续向受料斗中卸料,第一辆车尽早卸完料并立即开离,第二车辆尽快后退到摊铺机前并及时向摊铺机喂料,使:..铺机20cmr^30cm时即停止并挂空档,同时准备卸料。摊铺机继续前行摊铺混合料,接触第二辆料车并挂空档,同时准备卸料,摊铺机继续前行摊铺机受料斗缓缓卸料。在摊铺过程中及时调整摊铺宽度,避免路缘石内侧沥宵混合料不足和过量现象。(5)接缝处理接缝包括纵向接缝和横向缝(工作缝)两种。接缝处理不好,极容易产生的缺陷是接缝处平整度不好,降低行车的舒适性。并使路面产生下洼或凸起,以及由丁接缝处压实度不够和结合强度不足而产生裂纹、甚至松散。为保证路线纵向的平整度,路面纵缝采用热接缝,即:用两台摊铺机梯队作业,作业期间保持10-15米的距离,一台双钢轮专门负责接缝的碾压。质检员将检测重点放在接缝平整度的控制上。对丁横接缝,控制每一工作班日最少限度的产生。对在当天施工结束时的横接缝认真处理。在已铺层顶面顺路面中心线方向在23个位置先后放一3m直尺并找出表面纵直或已铺层开始发生变化的断面(已铺层表面与3m直尺底面开始脱离接触处,然后和锯缝机沿此断面切割成垂直面,并将切缝一侧已铺层不符合要求的部分铲除(也可以人工或机械铲除不符合要求的尾部、形成毛接缝)此工作在铺筑层碾压结束后的当天完成,并米取措施保证接头不被破坏。(6)碾压①沥宵混凝土压实度的重要意义碾压是保证沥宵混凝土的质量使其物理力学性质和功能特性符合设计要求的重要环节,也是沥宵面层施工的最后一道重要工序。合适的、符合要求的碾压既能使沥宵面层达到高的压实度,乂能使沥宵面层有良好的平■整度。②影响压实效果的因素碾压时沥宵混凝土能达到的密度压实度主要有以下因素:碾压温度、碾压层的厚度、碾压机械配备等。③碾压程序沥宵混凝土面层的碾压通常分三个阶段进行,即初压、复压和终压。a初压第一阶段初压****惯上常称作稳压阶段。由丁沥宵混合料在摊铺机的熨平板:..160C;因此,只要用较小的压实功就可以达到和稳定压实效果。拟用6t8t的双轮振动压路机以2km/h左右的速度进行碾压2?3遍。碾压时驱动轮在前静压匀速前进,后退时沿前进碾压进的轮迹行驶并振动碾压。。在此阶段至少要达到规定的压实度。因此,复压将在较高温度下并紧跟在初压后面进行。复压期间的温度不低丁130C。通常用双轮振动压路机(用振动压实)和20t以上的轮胎压路机同时先后进行碾压。碾压遍数参照铺筑试验段时所得的碾压遍数确定,通常不少丁8遍。碾压方式与初压相同。,由丁终压要消除复压过程中表面遗留的不平整,因此,沥宵混合料也需要有较高的温度。终压使用静力双轮压路并紧接在复压后面进行。终压结束时的温度不低丁沥宵面层施工规范中规定的70C,尽可能在较高温度(如不低丁80C)下结束终压。④横向接缝的碾压横向接缝的碾压是碾压工序中的重要一环。碾压时,先用双轮压路机进行横向(即垂直丁路面中心线)碾压。需要时,摊铺层的外层放置供压路机行驶的垫木。碾压时压路机主要位丁已压实的混合料层上,伸入新铺混合料层的宽度不超过20cmi接着每碾压一遍向新铺混合料移动约20cm,直到压路机全部在新铺层上碾压为止。然后进行正常的纵向碾向。(7)交通管制沥宵混合料铺筑完成后,待混合料表面温度低丁50C后方可开放交通,但初期通车时,控制车辆在路面全幅范围内均匀行驶。沥宵混凝土路面质量控制在已完工的路段上按《公路工程质量评定标准》中规定的检测项目及频率进行质量检测。检测完毕后,认真整理检测数据,填写相关表格,并得到监理工程师的签证。整理归档。4、质量控制质量要求(1)沥宵面层施工过程中工程质量检查的内容和要求见下表::..检查项目检查频率试验方法号外观随时目测2接缝随时目测、用3m直尺测量出场温度1次/车施工3温度计测量摊铺温度1次/车温度碾压温度随时石料级配:与生产拌和5样,用抽取后的矿料每台拌和机2设计筛分,、次/(上下午各1>),:..每台拌和机2拌和J取样,离心法抽提次/日5沥青用量(用射线法沥青含量测写仪随(上、下午各1时检查)次)61/拌和厂取样成型试验马歇尔试验稳定度、每台拌和机次流值密度、空隙率日每次6个试件7浸水马歇尔试验必要时拌和厂取样成型试验(2)施工过程中材料质量检查的内容与频率应符合下表的规定。(3)在完工的沥宵混凝土面层上,单幅每300m随机钻取芯样1处,检验压实度、厚度和施工孔隙率。(4)所有取样和检验均应按照工程师的要求办理施工过程中材料质量检查的内容与频率序材料检查项目检查频率号外观(石料品种、扁、平细长颗粒、随时含泥量等)1粗集料颗粒组成、压碎值、磨光值、洛杉必要时机磨耗损失含水量、松方单位重施工需要时颗粒组成必要时2细集料含水量、松方单位施工需要时外观随时3矿粉含水量、^量必要时4石油沥针入度、软化点、延度每100t1次:..含蜡量必要时质量标准(1)外观鉴定A、表面平■整密实,没有泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象。%。B、接茬紧密平■顺,烫缝无枯焦。C、面层与路缘石及其它构筑物顺接,没有积水现象。D>表面无明显碾压轮迹。(2)实测项目:沥宵混凝土面层的允许偏差及检查方法符合下