文档介绍：该【2021年数控加工与编程试题库答案 】是由【1781111****】上传分享，文档一共【18】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【2021年数控加工与编程试题库答案 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..X、Y、Z轴旋转坐标轴分别称为、、。A、B、C2、数控系统上电后,取定是坐标编程。绝对3、在数控编程时,是按照______来进行编程,而不需按照***在机床中详细位置。[工件原点]4、圆弧插补时,普通把与时钟走向一致圆弧叫______,反之称为_______。[顺圆、逆圆]5、实现***半径左补偿指令格式是。[G00(G01)G41位置指令D01]6、华中系统中循环指令G81用于加工,G82用于加工。[车端面、车螺纹]7、粗加工复合循环指令G72重要用于加工,G76重要用于加工。[端面车削、螺纹切削]8、按照伺服系统类型,可将数控机床控制系统分为、和。[开环、半闭环、闭环]9、数控机床有着不同运动方式,编写程序时,咱们总是一律假定并规定为正。[工件不动***运动、***远离工件方向]10、在子程序中浮现M99程序段,则表达。[子程序结束,返回主程序]11、线切割加工是电火花加工一种特例,是用持续运动做工具电极对工件作电火花加工加工办法。细金属导线12、用老式办法难以加工硬、脆、韧、高熔点材料,可用办法加工。电火花13、按所用进给伺服系统不同数控机床可为、、。[开环、半闭环、闭环]14、电火花加工是一种运用时放出大量热量而熔化、气化或爆炸式飞溅而实现切削加工办法。电极间脉冲放电:..构成,而每个是由若干个构成。[程序段、程序段、指令字]16、在数控编程时,使用_______指令后,就表达程序结束并返回到零件程序头。[M30]17、圆弧插补加工时,普通把与时钟走向一致圆弧叫使用_______指令,反之使用_______指令。[G02、G03]18、主程序调用子程序程序段表达为。[M98P(子程序号)]19、钻孔固定循环可以用撤除,或者指令也起到撤除固定循环作用。[G80、其他钻孔循环]20、数控机床是由机床制造厂在机床上设立一种不变点。原点]21、22、数控机床按控制运动轨迹可分为、点位直线控制和等几种。点位控制、轮廓控制23、编程时数值计算,重要是计算零件和坐标,或***中心轨迹和坐标。基点、节点、基点、节点24、直线段和圆弧段交点和切点是。基点25、逼近直线段或圆弧小段轮廓曲线交点和切点是。节点26、在铣削零件内外轮廓表面时,为防止在***切入、切出时产生刀痕,应沿轮廓方向切入、切出,而不应方向。切线、法向27、切削液作用涉及、、和清洗作用。冷却作用;润滑作用;防锈作用28、切削液种类诸多,按其性质,可分为三大类:水溶液、、切削油。乳化液1、世界上第一台数控机床诞生在()、现需加工一种直径为φ60内圆,***径向补偿值为D21=,,问如果要达到规定,应把补偿值调节为()。AA、、、、:..()DA、加工精度高、生产效率高、工人劳动强度低、可加工复杂面、减少工装费用B、加工精度高、生产效率高、工人劳动强度低、可加工复杂面、工时费用低C、加工精度高、专用于大批量生产、工人劳动强度低、可加工复杂面、减少工装费用D、加工精度高、生产效率高、对操作人员技术水平规定高、可加工复杂型面、减少工装费用C系统普通可用几种方式得到工件加工程序,其中MDI是()CA、运用磁盘机读入程序B、从串行通信接口接受程序C、运用键盘以手动方式输入程序D、从网络通过Modem接受程序5、数控车床中/G42是对()进行补偿。BA.***几何长度B.***刀尖圆弧半径C.***半径D.***角度6、程序加工完毕后,程序复位,光标能自动回到起始位置指令是()。、增长坐标系中U相应绝对坐标系中()值。AA、XB、YC、ZD、Q8、数控机床中核心部件是()就象人大脑。CA。、程序编制中首件试切作用是()。,、程序加工过程中,实现暂时停止指令是。、在数控程序中,G00指令命令***迅速到位,但是在应用时()。、下列代码指令中,在程序里可以省略、顺序颠倒代码指令是()。B:..DM13、如下辅助机能代码中惯用于作为主程序结束代码是()。AAM30BM98CM07DM0514、表达固定循环功能代码有()。、下例指令中属于非模态G功能指令是()BAG03BG04CG17DG4016、径向切糟或切断可用()BA、G71B、G72C、G73D、G7017、在编制加工程序时,如果需要加延时单位是秒,准备功能G04背面跟着相相应地址是()。DA、、SD、X18、在编制加工程序时,如果需要采用公制单位,准备功能背面跟着相相应进给地址是()。BA、CB、FC、SD、X19、能取消零点偏置准备功能有()CA、G90B、G40C、G53D、G5720、子程序结束程序代码是()BA、M02B、M99C、M19D、M3021、圆弧插补编程时,半径取值与()关于。BA、圆弧相位B、圆弧角度C、圆弧方向D、、可用作直线插补准备功能代码是()。AA、G01B、G03C、G02D、G0423、用于深孔加工固定循环指令代码是()。CA、G81B、G82C、G83D、G8524、在进行圆弧插补时,圆弧起始位置与否必要在圆弧插补前输入?()B:..、不用B、必要C、既可输入也可手动开到位D、视状况而定25、在编制攻丝程序时应使用固定循环指令代码是()。CA、G81B、G83C、G84D、G8526、在加工内圆弧面时,***半径选取应当是()圆弧半径。BA、不不大于B、不大于C、等于D、不不大于或等于27、某一段程序N70G00G90X80Z50;N80X50Z30;阐明:()。CA、执行完N80后,X轴移动50MM,Z轴移动30MM。B、执行完N80后,X轴移动30MM,Z轴移动30MM。C、执行完N80后,X轴移动30MM,Z轴移动20MM。D、执行完N80后,X轴移动50MM,Z轴移动20MM。28、某一段程序N70G00G54G90X100Z80;N80G01F100X80Z50;N100Y100;执行完第N100段之后,机床到达工件坐标点为()。BA、X=100,Y=100,Z=80B、X=80,Y=100,Z=50C、X100,Y0,Z5029、在选用了***半径补偿条件下,进行整圆切削应采用()。BA、法向切入切出法B、圆弧切入切出法C、、无法判断30、编程时使用***补偿具备如下长处,指出下列说法哪一句是错误()。CA、计算以便B、编制程序简朴C、便于修正尺寸D、便于测量31、下面哪一种命令不是固定循环命令()。CA、G81B、G84C、G71D、G8332、找出下面不是零点偏置指令()。DA、G55B、G57C、G54D、G5333、在用圆弧插补切削圆弧面时,,所选取G指令应是()。CAG17B、G18C、G19D、都不对34、取消固定循环指令是()。BA、G40B、G80C、G50D、G4935、右手直角坐标系中拇指表达()轴。A:..、X轴B、Y轴C、Z轴D、W轴36、数控机床主轴是()坐标轴。CA、X轴B、Y轴C、Z轴D、U轴37、FANUC系统调用子程序指令为()CA、M99B、M06C、M98PXXXXXD、M0338、G28X(U)_Z(W)_;中X(U)和Z(W)背面数值是()坐标。BA、参照点B、中间点C、目的点D、工件原点39、G32螺纹车削中F为()。BA、螺距B、导程C、螺纹高度D、每分钟进给速度40、数控机床X,Z轴是用()原则建立。AA、右手直角坐标系B、左手直角坐标系C、平面坐标系D、立体坐标系41、数控机床回零是指()下零点。BA、工作坐标系B、机床C、相对坐标系D、剩余坐标系42、G00U-20W60;中U和W背面数值是当前点与目的点()CA、大小B、长度C、距离与方向D、速度方向43、进给速度F单位为()BA、米/分B、毫米/分C、转/分D、毫米/转或毫米/分44、G97S_;其中S背面数值表达()AA、转数B、切削速度C、进给速度D、移动速度1、欲加工φ6H7深30mm孔,、、φ6H7精铰刀。()√2、使用G28X100Y120时,X、Y坐标值为目的点。()×中间点3、G92通过***当前位置设定期,机床移动部件不产生运动。()√4、指令G71,G72选取重要看工件长径比,长径比小时要用G71。()×:..、用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线,逼近线段与被加工曲线交点称为基点。()√6、***半径补偿建立和撤除要和移动类指令配合使用,如G00、G01等。()√7、球头铣刀刀位点是***中心线与球面交点。()√8、移动类指令,如、G01、G02、G03等,不可以互相注销。()×9、固定孔加工循环中,在增量方式下定义R平面,其值是指R平面到孔底增量值。()×10、G96S300表达到消恒线速,机床主轴每分钟旋转300转。()×11、圆弧加工指令G02/G03中信息字I、J是指圆弧起点相对于圆弧圆心增量坐标。√12、数控机床坐标系中可用X、Y、Z坐标任一种表达数控机床主轴坐标。()×13、钻孔固定循环指令G98,固定循环去消G99。()×14、G92X_Y_Z_使机床不产生任何运动。()√15、G92所设定加工坐标原点是与当前***所在位置无关。()×关于16、孔加工自动循环中,G98指令含义是使***返回初始平面。()√17、G97S1500表达取消恒线速,机床主轴每分钟旋转1500转。()√18、钻孔固定循环指令G80,固定循环取消用G81。()×19、G18用来指定***运动平面为XZ平面。()√20、FANUC数控系统中,M98含义是宏指令调用。()×调用子程序21、程序原点又称为起刀点。()×工件原点22、G41D01其中D01是指01号刀补偏移量。()×1、.何谓数控机床?它是由哪几某些构成?数控机床是采用数字控制技术对机床加工过程进行自动控制机床。数控机床由如下几某些构成::..程序编制及程序载体。(二)输入装置。(三)数控装置及强电控制装置。(四)伺服驱动系统及位置检测装置。(五)机床机械部件。2、简述手工编程环节。答:①分析图纸内容②拟定工艺过程③计算加工轨迹和加工尺寸④编制加工程序及初步校验⑤制备控制介质⑥程序校验和试切削3、***长度补偿涉及哪些内容?分别什么指令实现?***长度补偿G43,G44,G49用G43(正向偏置),G44(负向偏置)指令偏置方向。H指令设定在偏置存储器中偏置量。G49是取消长度补偿。4、简述数控电火花线切割加工原理?答:数控电火花线切割是在电火花成形加工基本上发展起来,简称数控线切割,它是采用细金属丝作为工具电极,称为电极丝,接入电源负极。工件接电源正极。若在两电极间施加脉冲电压,不断喷注具备一定绝缘性能工作液,并由伺服电机驱动坐标工作台按预先编制数控加工程序沿x、y两个坐标方向移动,则当两电极间距离小到一定限度时,工作液被脉冲电压击穿,引起火花放电,蚀除工件材料。控制两电极间始终维持一定放电间隙,并使电极丝沿其轴向以一定速度作走丝运动,避免电极丝因放电总发生在局部位置而被烧断,即可实现电极丝沿工件预定轨迹边蚀除、边进给,逐渐将工件切割加工成型。5、简述机床原点、编程原点和参照原点概念和各自作用?答:机床原点是机床坐标系原点,它是固定点。它作用是使机床各运动部件均有一种相应位置;编程原点是工件坐标系原点,也是编程人员选取工件上某一已知点为原点,建立一种坐标系。重要是为了以便编程,不考虑工件在机床上详细位置;参照原点是机床各运动轴测量起点,数控装置上电后为了对的地在机床工作时建立机床坐标系就必须设立一种机床参照点。6、数控铣床加工中,***半径补偿涉及哪些内容?分别用什么指令实现?各有什么作用?答:***半径补偿G40,G41,G42G40是取消***半径补偿功能。G41是在相对于***迈进方向左侧进行补偿,称为左刀补,:..是在相对于***迈进方向右侧进行补偿,称为右刀补,、简述对刀点选取原则。答:对刀目是拟定工件坐标系原点在机床坐标系中位置。对刀点选取原则是便于对刀操作,且与工件坐标系原点和机床坐标系原点之间有拟定坐标关系。8、回参照点有什么意义?如何进行回参照点操作?答:机床运动件在通过一系列运动之后,特别是在机床上电、报警、和急停后,其运动坐标值与机床参照点间实际坐标值间存在误差,回参照点意义在于让机床运动件从机床坐标系原点开始运动,消除其已导致运动误差,提高机床运动精度加工精度。回参照点操作环节:(1)使***远离工件;(2)按下回参照点(回零)按钮,分别按下运动件回参照点(零点)方向坐标按钮,运动件自动回参照点(零点)。9、试述在数控车床上用T指令对刀操作环节和办法?T指令:如T0101①***回参照点;②进行Z方向试切后,在试切长度表格中输入0,回车,刀偏表中Z偏置为工件原点在机床坐标系中ZM坐标值;③进行X方向试切后,测量试切处工件直径,在直径表格中输入测量值,回车,刀偏表中X偏置为工件原点在机床坐标系中XM坐标值;五、编程::..%3308N1G50X40Z5N2M03S400(主轴以400r/min旋转)N3G00X0(到达工件中心)N4G01Z0F60(工进接触工件毛坯)N5G03U24W-24R15(加工R15圆弧段)N6G02X26Z-31R5(加工R5圆弧段)N7G01Z-40(加工Φ26外圆)N8X40Z5(回对刀点)N9M30(主轴停、主程序结束并复位):规定循环起始点在A(46,3),(半径量)。退刀量为1mm,,,其中点划线某些为工件毛坯。:..%3327()N1T0101选定1号刀N2G00X80Z80(,到程序起点位置)N3M03S400(主轴以400r/min正转)N4G00X46Z3F100(***到循环起点位置)(粗切量::)N7G00X0(精加工轮廓起始行,到倒角延长线)N8G01X10Z-2(精加工2×45°倒角)N9Z-20(精加工Φ10外圆)N10G02U10W-5R5(精加工R5圆弧)N11G01W-10(精加工Φ20外圆)N12G03U14W-7R7(精加工R7圆弧)N13G01Z-52(精加工Φ34外圆)N14U10W-10(精加工外圆锥):..N15W-2044外圆,精加工轮廓结束行)N16X50(退出已加工面)N17G00X80Z80(回对刀点)N18M05(主轴停)N19M30(主程序结束并复位):设O点为起刀点,零件厚10毫米,规定切削深度2mm。用绝对值方式和圆弧半径R编制程序。%3333N01G90G92X0Y0Z100N02M03N03G00G42D01Z2N04G00X20Y10N05G01Z-2F100N06G01X100N07Y20N08G03X60Y80R60N09G02X20Y40R40N10G01Y10N11G00Z2N12G00G40Z100N13X0Y0N14M05N15:..,Q为加工起点,零件厚10毫米,规定切削深度10mm。试编制程序。%4444N01G90G92X-10Y100Z30N02M03N03G00G41D01X0Y0Z15N04G01Z-1F100N05G01Y50N06G02X50Y100R50N07G01X100N08G03X150Y50R50N09G01X100Y0N10G01X0N11G00Z15N12G00G40X-。工件坐标系原点定于工件上表面对称中心,选用?10钻头,起始位置位于工件坐标系(0,0,200)处。:..12R36012?90?1054??10?---,图中85mm不加工。规定编制,精加工程序。:..15X350290螺纹35155车刀656020606000T03023X?45?20022555000086358??5??O?-----,零件厚度10mm,用R5立铣刀精铣外轮廓。试回答:(1)用实线划出零件轮廓,并标明各交点、切点坐标;(2)用虚线划出***中心轨迹;(3)用箭头和文字标明***运营方向;(4)试将如下程序阐明填写完整。:..(MAIN_PROGRAM)N01G90G92X0Y0Z200()()N04M98P10()O10(SUB_PROGRAM)N1G01Z----)(相对坐标,主轴正转600r/min):..调用子程序10),退刀量为1mm,(直径值),;设立工件坐标系;N020T0100;换刀,无长度和磨损补偿;N030G96S55M04;主轴反转,恒线速度(55m/min)控制;;由起点快进至循环起点A,用1号***补偿;N050G71U2R1;外圆粗车循环,粗车切深2mm,退刀量1mm;:..;精车路线为N070~N110。;设定快进A→A′,,恒线速度控制;N080G01z-12;-;车R8圆弧N100G01W-;-;车锥面;N120G70P070Q110;精车循环开始结束后返回到A点;;经中间点(74,35)返回到参照点;N140M30;程序结束。