文档介绍：该【预制桩施工相关规范方案要求 】是由【1781111****】上传分享，文档一共【17】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【预制桩施工相关规范方案要求 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..预制桩相关图集序号文件名称备注103SG409预应力混凝土管桩2(10G409)预应力混凝土管桩图集3苏G03-2002预应力混凝土管桩管桩404G361预制钢筋混凝土方桩5苏G9803预制方桩图集6苏G07-2003小截面预制钢筋混凝土方桩708SG360预应力空心方桩苏GT17-,当钢筋直径不小于20mm时,宜采用机械接头连接。主筋接头配置在同一截面内的数量,应符合以下规定:1当采用对焊或者电弧焊时,对于受拉钢筋,不得超过50%;2相邻两根主筋接头截面的距离应大于35dg〔主筋直径〕,并不应小于500mm;3必须符合现行行业标准?钢筋焊接及验收规程?JGJ18和?钢筋机械连接通用技术规程?JGJ107的规定。。:..项目允许偏差〔mm〕确定主筋间距±5桩的桩尖中心线10单节箍筋间距或者螺旋筋的螺距±20长度时应吊环沿纵轴线方向±20符合吊环沿垂直于纵轴线方向±20以下吊环露出桩外表的高度±10规定:主筋距桩顶距离±51满足桩顶钢筋网片位置±10桩架多节桩桩顶预埋件位置±3的有效高2防止在桩尖接近或者处于硬持力层中时接桩。锤击预制桩,应在均到达要求后,方可锤击。混凝土预制桩的外表应平整、密实,制作允许偏差应符合表7110的规定。:..桩型项目允许偏差〔mm〕横截面边长±5桩顶对角线之差≤5保护层厚度±5钢筋混凝土桩身弯曲矢高不大于1‰桩长且不大于20实心桩桩尖偏心≤10桩端面倾斜≤±20直径±5长度±%L管壁厚度-5钢筋混凝土保护层厚度+10,-5管桩桩身弯曲〔度〕矢高L/1000桩尖偏心≤10桩头板平整度≤2桩头板偏心≤2本标准未作规定的预应力混凝土桩的其他要求及离心混凝土强度等级评定方法,应符合国家现行标准?先张法预应力混凝土管桩?GB/T13476、?先张法预应力混凝土薄壁管桩?JC888和?预应力混凝土空心方桩?JG197的规定。混凝土实心桩的吊运应符合以下规定::..混凝土设计强度到达70%及以上方可起吊,到达100%方可运输;2桩起吊时应采取相应措施,保证安全平稳,保护桩身质量;3水平运输时,应做到桩身平稳放置,严禁在场地上直接拖拉桩体。预应力混凝土空心桩的吊运应符合以下规定:1出厂前应作出厂检查,其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容;2在吊运过程中应轻吊轻放,防止剧烈碰撞;3单节桩可采用专用吊钩勾住桩两端内壁直接发展水平起吊;4运至施工现场时应发展检查验收,严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。预应力混凝土空心桩的堆放应符合以下规定:3当场地条件许可时,宜单层堆放;当叠层堆放时,外径为500~600的桩不宜超过4层,外径为300~400㎜的桩不宜超过5层;4叠层堆放桩时,应在垂直于桩长度方向的地面上设置2道垫木,;底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧;取桩应符合以下规定::..桩的连接可采用焊接、法兰连接或者机械快速连接〔罗纹式、啮合式〕。桩打入时应符合以下规定:1桩帽或者送桩帽与桩周围的间隙应为5~10mm;2锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫;3桩锤、桩帽或者送桩帽应和桩身在同一中心线上;%。打桩顺序要求应符合以下规定:1对于密集桩群,自中间向两个方向或者四周对称施打;2当一侧毗邻建造物时,由毗邻建造物处向另一方向施打;3根据根抵的设计标高,宜先深后浅;1根据桩的规格,宜先大后小,先长后短。打入桩〔预制混凝土方桩、预应力混凝土空心桩、钢桩〕的桩位偏差,。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%〔倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角〕。项目允许偏差:..1〕垂直根抵梁的中心线100+〔2〕沿根抵梁的中心线150+~3根桩基中的桩桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或者边桩数大于16根桩基中的桩:〔1〕最外边的桩长1/3桩径或〔2〕中间桩者边长注:H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。:1`当桩端位于普通土层时,应以控制桩端设计标高为主,贯入度为辅;2桩端到达坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时,应以贯入度控制为主,桩端标高为辅;3贯入度已到达设计要求而桩端标高未到达时,应继续锤击3阵,并按每阵10击的贯入度不应大于设计规定的数值确认,必要时,施工控制贯入度应通过试验确定。当遇到贯入度剧变,桩身蓦地发生倾斜、位移或者有严重回弹、桩顶或者桩身浮现严重裂缝、破碎等情况时,应暂停打桩,并分析原因,采取相应措施。施打大面积密集桩群时,可采取以下辅助措施:1对预钻孔沉桩,预钻孔孔径可比桩径〔或者方桩对角线〕小50~100mm,深度可根据桩距和土的密实度、渗透性确定,宜为桩长的1/3~1/2;施工时应随钻随打;桩架宜具备钻孔锤击双重性能;2应设置袋装砂井或者塑料排水板。袋装砂井直径宜为70~80mm,~,深度宜为10~12m;塑料排水板的深度、间距与袋装砂井一样;:..应设置隔离板桩或者地下连续墙;4可开挖地面防震沟,并可与其他措施结合使用。~,深度按土质情况决定;5应限制打桩速率;6沉桩完毕后,宜普遍实施一次复打;7沉桩过程中应加强邻近建造物、地下管线等的观测、监护。。锤击沉桩送桩应符合以下规定:;2当桩顶打至接近地面需要送桩时,应测出桩的垂直度并检查桩顶质量,合格后应及时送桩;3送桩的最后贯入度应参考一样条件下不送桩时的最后贯入度并修正;4送桩后遗留的桩孔应即将回填或者覆盖。,打桩机应为三点支撑履带自行式或者步履式柴油打桩机;桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或者盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫〞,其厚度宜取150~200mm。送桩器及衬垫设置应符合以下规定::..2送桩器上下两端面应平整,且与送桩器中心轴线相垂直;;4送桩器应与桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250~350mm,套管内径应比桩外径大20~30mm,插销式送桩器下端的插销长度宜取200~300mm,杆销外径应比(管)桩内径小20~30mm。对于腔内存有余浆的管桩,不宜采用插销式送桩器;5送桩作业时,送桩器与桩头之间应设置1~2层麻袋或者硬纸板等衬垫。内填弹性衬垫压实后的厚度不宜小于60mm。施工现场应配备桩身垂直度观测仪器〔长条水准尺或者经纬仪〕和观测人员,随时量测桩身的垂直度。采用静压沉桩时,,且场地应平整。:..静力压桩施工的质量控制应符合以下规定:终压条件应符合以下规定:2终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。对于入土深度大于或者等于8m的桩,复压次数可为2~3次;对于入土深度小于8m的桩,复压次数可为3~5次;压桩顺序宜根据场地工程地质条件确定,并应符合以下规定:1对于场地地层中局部含砂、碎石、卵石时,宜先对该区域发展压桩;2当持力层埋深或者桩的入土深度差异较大时,宜先施压长桩后施压短桩。浮现以下情况之一时,应暂停压桩作业,并分析原因,采用相应措施:1压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符;2桩难以穿越具有软弱下卧层的硬夹层;:..实际桩长与设计桩长相差较大;4浮现异常响声;压桩机械工作状态浮现异常;5桩身浮现纵向裂缝和桩头混凝土浮现剥落等异常现象;6夹持机构打滑;7压桩机下陷。静压送桩的质量控制应符合以下规定:1测量桩的垂直度并检查桩头质量,合格前方可送桩,压、送作业应连续进展;2送桩应采用专制钢质送桩器,不得将工程桩用作送桩器;3当场地上多数桩的有效桩长L小于或者等于15m或者桩端持力层为风化软质岩,可能需要复压时,;4除满足本条上述3款规定外,当桩的垂直度偏差小于1%,且桩的有效桩长大于15m时,静压桩送桩深度不宜超过8m;。引孔压桩法质量控制应符合以下规定:1引孔宜采用螺旋钻干作业法;%;2引孔作业和压桩作业应连续发展,间隔时间不宜大于12h;在软土地基中不宜大于3h;:..引孔中有积水时,宜采用开口型桩尖。对预制混凝土方桩、预应力混凝土空心桩、钢桩等压入桩的桩位偏差,。桩基工程应发展的检验。桩基工程的检验按时间顺序可分为三个阶段:施工前检验、施工检验和施工后检验。对砂、石子、水泥、钢材等桩体原材料质量的检验工程和方法应符合国家现行有关标准的规定。施工前应严格对桩位发展检验。预制桩〔混凝土预制桩、钢桩〕施工前应发展以下检验:1成品桩应按选定的标准图或者设计图制作,现场应对其外观质量及桩身混凝土强度发展检验;:..应对接桩用焊条、压桩用压力表等材料和设备发展检验。预制桩〔混凝土预制桩、钢桩〕施工过程中应发展以下检验:1打入〔静压〕深度、停锤标准、静压终止压力值及桩身〔架〕垂直度检查;2接桩质量、接桩间歇时间及桩顶完整状况;3。。有以下情况之一的桩基工程,应采用静荷载试验对工程桩单桩竖向承载力发展检测,检测数量应根据桩基设计等级、本工程施工前取得试验数据的可靠性因素,可按现行行业标准?建造基桩检测技术标准?JGJ106确定:1工程施工前已发展单桩静载试验,但施工过程变更了工艺参数或者施工质量浮现异常时;;3地质条件复杂、桩的施工质量可靠性低;4采用新桩型或者新工艺。:..有以下情况之一的桩基工程,可采用高应变动测法对工程桩单桩竖向承载力发展检测:;2设计等级为甲、乙级的建造桩基静载试验检测的辅助检测。桩身质量除对预留混凝土试件发展强度等级检验外,尚应发展现场检测。检测方法可采用可靠的动测法,对于大直径桩还可采取钻芯法、声波透射法;检测数量可根据现行行业标准?建造基桩检测技术标准?JGJ106确定。对专用抗拔桩和对水平承载力有特殊要求的桩基工程,应发展单桩抗拔静载试验和水平静载试验检测。当桩顶设计标高与施工场地标高相近时,基桩的验收应待基桩施工完毕后发展;当桩顶设计标上下于施工场地标高时,应待开挖到设计标高后发展验收。基桩验收应包括以下资料:1岩土工程勘察报告、桩基施工图、图纸会审记要、设计变更单及材料代用通知单等;2经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更单;3桩位测量放线图,包括工程桩位线复核签证单;4原材料的质量合格和质量鉴定书;:..半成品如预制桩、钢桩等产品的合格证;〔提示的附录〕6施工记录及隐蔽工程验收文件;7成桩质量检查报告;8单桩承载力检测报告;9基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图;10其他必须提供的文件和记录。1、二氧化碳气体保护焊工艺规程〔JB/T9186-1999〕焊丝伸出长度electrodeextension焊接过程中焊丝伸出导电嘴的长度〔L〕,如图1所示。S1—焊丝;2—导电嘴;3—母材;L—焊丝伸出长度;L—导电嘴至母材间的距离S图1焊丝伸出长度附录:..焊接工艺参数的选择指南焊丝直径普通情况下,可根据表A1选用焊丝。表A1焊丝直径范围mm母材厚度≤4>~~、焊接电流及焊接电压有关。焊接过程中,导电嘴到母材间的距离普通为焊丝直径的10~15倍。焊接电流在保证母材焊透又不致烧穿的原那末下,应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径正确选用焊接电流。各种直径的焊丝常用的焊接电流范围见表A2。:..焊接电流30~7049~9050~12070~18090~350150~500A立焊、仰焊时,以及对接接头横焊焊缝外表焊道的施焊,,应选用较小的焊接电流,见表A3。表A3立、~12090~150A电弧电压电弧电压必须与焊接电流合理的匹配。不同直径的焊丝常用电流与相应电弧电压的匹配关系,见图A1。a〕b〕c〕d—焊丝直径S图A1电弧电压与焊接电流的关系提高电弧电压,可以显著增大焊缝宽度。焊接速度半自动焊时,焊接速度普通不超过30m/h;自动焊时,焊接速度不超过。:..焊接速度应能满足不同种类钢材对焊接线能量的要求。,气体流量普通为6~15L/min;,气体流量应取15~25L/min。焊接电流越大,焊接速度越高。在室外焊接以及仰焊时,应采用较大的气体流量。