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】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..TF/-04版本号:A/0零部件外观检验标准编制:审核:批准:2009-10-15发布2009-10-15实施北京汇影互联科技有限公司发布目录橡胶件外观检验作业指导1-4钣金件外观检验作业指导5-7电器元件外观检验作业指导8-9PCB板外观检验作业指导10-11电线外观检验作业指导12-13五金件外观检验作业指导14-15橡胶件外观检验作业指导16-19北京汇影互联科技有限公司UnitedImagingSystems(Beijing)Co.,.4-04-01零件外观检验标准版本号A/O生效日期年月日塑料件外观检验作业指导标题页次第页共页:..、目的:掌握塑料进检验方法及标准,使塑料件外观来料更好地符合我公司的技术要求。2、适用范围:适用于本公司对外购的所有涉及产品制造过程中使用的塑料件进籵检验。本标准书与图纸要求相冲突时,均以图纸要求为准(无法用语言描述的缺陷,供需双方封样方法解决)。3、塑料件的外表面应光滑平整,不得有发白、起泡、针孔、胀起、开裂、剥落、露底、流挂、积聚物、鱼磷状、碰伤、擦伤、污迹、变形、光泽不均匀等现象。4、内容::1)杂色:与本身颜色不同的杂点或混入胶料中的杂点暴露在表面上。2)流纹:胶料融合不佳形成条形纹路3)缩水:由于射出压力低,使产品局部整体表面下陷。4)合模线:产品在成型过程中,上模和下模相闭合的线,目视及手感都有感觉。5)缺料:产品某个部位不饱满6)白印:由于内应力,在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。7)披锋:(毛刺)由于种种原因,产品非结构部分产生多余的料8)封堵:应该穿透的地方由于披锋造成不通。9)断裂:塑料局部断开后的缺陷。10)拉毛:因摩擦而产生的细皮,附在注塑间表面的现象。11)油丝:油痕,加工原因,油污(脱模式剂)在产品表面留下的痕迹,使该部位发光并带有流动样。12)鼓包:打胶层由于局部胶量过大、流动性差,产生高于其他面。13)气泡:打胶后流动性差造成胶层有气泡后注塑胶料流动性差注塑层有气泡14)杂物:注塑层或表面因杂点,毛尘引起凹凸点。15)泛白:打胶层表面呈气雾状。:..压痕:线材、注塑件本身不良或生产过程中造成,产品表面下陷损伤。17)冲胶:由于种种原因使产品非结构部分多出胶料,影响其产品性能。拟制审核批准1北京汇影互联科技有限公司UnitedImagingSystems(Beijing)Co.,.4-04-01零件外观检验标准版本号A/::高精度高要求的外观塑料件及透明制品;二类::视力:---:正常日光灯,室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。目测距离:眼睛距离产品40-----50CM直视为准观察时间:<10秒(每个可见平面需要3秒):...:B类:单位产品的重要质量特性不符合规定C类:(表1)(喷涂)的检验项目及标准(表2)(见表3)关于塑件及喷涂件的外观A、B、C、D面检验的方法:不论手写板、电话机、手写笔都应分为外观的A、B、C、D面A、B、C面划分图例:拟制审核批准2北京汇影互联科技有限公司UnitedImagingSystems(Beijing)Co.,.4-04-01零件外观检验标准版本号A/O生效日期年月日塑料件外观检验作业指导标题页次第页共页A、B、C面示意图:..ABCD注:A面:在正常的产品操作中可见的表面。如:产品的上盖、前端及接口处B面:在正常的产品操作中不常可见的表面。如:产品的侧面C面:在正常的产品操作中不可见的表面。如:产品底面D面:指产品结构的非外露面。如:产品的内表面及内表面的结构件说明:1(接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的40mm内时,应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。:..在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样4(记录与表格无拟制审核批准3表-?塑料件检验标准序类别一类二类号缺陷变形100mm范围内不直度、不平度小于2mm(pp料另做要求)同一类1缺料在非外露面允许有不影响使用的缺料现象同一类2A面:在直经100mm内允许有??;??,两点间距大45mm;同一表面上总数不得大于4个B面:在直经100mm内允许有??;??(但必须异色点3点4个,两点间距大45mm;同一表面上数不得大于4个是经喷涂可以覆盖)C面:无明显影响A面:不允可视的气丝B面:*5mm2个;*3mm3个,两点不做具体要求(但必须气丝间距大于45mm同一表面上总数不得大于4个4是经喷涂可以覆盖)C面:允许有不明显气丝A面:不允许有白印;不做具体要求(但必须白印5B、C面允许有不明显的白印是经喷涂可以覆盖)长度不超过料流方向的熔接缝长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准61/3,深度不挂指甲为准通风孔及透孔不允许有毛刺,(毛同一类7的滋边不影响使用。边):..面允许有深度小于1mm,??3mm的塌坑1个塌坑B、C面不允许有明显塌坑2个同一类8断裂在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象同一类9A面:*5mm划伤1个;*3mm2个两点间距45mm,同一表面上总数不得大于2个划伤B面:*6mm2个;*3mm3个,距离不允许有喷涂盖不上的10大于45mm;同一表面上总数不得大于3个划伤C:面:无明显影响不做具体要求(但必须油丝允许在不明显油丝11是经喷泉涂可以覆盖)同一类拉毛外露面不允有明显的拉毛12编制审核批准4北京汇影互联科技有限公司UnitedImagingSystems(Beijing)Co.,.4-04-02零件外观检验标准版本号A/O生效日期年月日钣金件外观检验作业指导标题页次第页共页2、目的:为有效控制外协钣金产品的质量,统一钣金产品的检验标准,特制订本检验标准。2、适用范围:适用于所有钣金产品的检验。3、钣金件的外表面应光滑平整,不得出现各种针孔、麻点、起皮、起泡、削落、、斑点、烧焦等现象。4、内容::..术语:17)针孔:从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。18)麻点:在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。19)起皮:镀层呈片状脱落基体现象。20)起泡:在电镀中由地镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷。21)削落:由于某些原因(例如不均匀的热膨胀或收缩)引起的镀层表面的破裂或脱落。22)斑点:指镀层表面的一类色斑、暗斑等缺陷。它是由一电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化液清洗不干净造成。23)烧焦:在过高电流的情况下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物,其中含有氧化物或钝化液清洗不干净造成。24)生锈/氧化:暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。、拟制审核批准5北京汇影互联科技有限公司UnitedImagingSystems(Beijing)Co.,.4-04-02零件外观检验标准版本号A/::..钣金件一类:外形结构、焊接强度及外表面电镀锌;二类::视力:---:正常日光灯,室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。目测距离:眼睛距离产品40-----50CM直视为准观察时间:<10秒(每个可见平面需要3秒):B类:单位产品的重要质量特性不符合规定C类:(表1)、B、C、D面检验的方法:不论手写板、电话机、手写笔都应分为外观的A、B、C、D面A、B、C面划分图例:拟制审核批准6北京汇影互联科技有限公司UnitedImagingSystems(Beijing)Co.,Ltd.:..件编号TF/-04-02零件外观检验标准版本号A/O生效日期年月日钣金件外观检验作业指导标题页次第页共页A、B、C面示意图ABC注:A面:在正常的产品操作中可见的表面。(钣金件只有机芯前端外露)B面:在正常的产品操作中不常可见的表面。如:产品的侧面C面:在正常的产品操作中不可见的表面。如:产品底面说明:3(接受的水平是基于钣金的外表面和产品的结构的基础上的。这种标准应用于每个独立的部件上。4(在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样。4(记录与表格无拟制审核批准:..北京汇影互联科技有限公司UnitedImagingSystems(Beijing)Co.,.4-04-03零件外观检验标准版本号A/O生效日期年月日电子元器件外观检验作业指标题导页次第页共页3、目的:为了规范电器元件进料检验方法及标准,使电器元件外观来料更好地符合我公司的技术要求。2、适用范围:适用于本公司对外购的所有涉及产品制造过程中使用的电器元件进籵检验。本标准书与图纸要求相冲突时,均以图纸要求为准(无法用语言描述的缺陷,供需双方封样方法解决)。3、电器元件的外表面应符合技术要求,不得有磕碰、变形、裂痕、划伤、污物、擦伤、等现象。4、内容::25)磕碰:受外力的撞击导致损坏、直接影响使用性能。26)变形:物体在外来因素作用下产生的形状和尺寸的改变。27)裂痕:因生产或运输造成产品的裂纹或细小的开裂。28)划伤:由于摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕。污物:29)色差:产品表面与标准样品颜色有差异。::视力:---:..:正常日光灯,室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。目测距离:眼睛距离产品40-----50CM直视为准观察时间:<10秒(每个可见平面需要3秒)(一适配为主或工装测试):B类:单位产品的重要质量特性不符合规定C类:单位产品的一般质量特性不符合规定拟制审核批准8北京汇影互联科技有限公司UnitedImagingSystems(Beijing)Co.,.4-04-03零件外观检验标准版本号A/::高精度高要求的外观塑料件及透明制品;二类:::..:---:正常日光灯,室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。目测距离:眼睛距离产品40-----50CM直视为准观察时间:<10秒(每个可见平面需要3秒)拟制审核批准9北京汇影互联科技有限公司UnitedImagingSystems(Beijing)Co.,.4-04-04零件外观检验标准版本号A/O生效日期年月日PCB板外观检验作业指导标题页次第页共页4、目的:为有效控制外协PCB板的质量,统一PCB板外观检验标准,特制订本检验标准。2、适用范围:适用于本公司对外协、外购的所有涉及产品制造过程中使用的PCB板进籵检验。本标准书与图纸要求相冲突时,均以图纸要求为准(无法用语言描述的缺陷,供需双方封样方法解决)。3、PCB板表面整洁,无锈蚀、损伤、毛刺、飞边、断裂、皱纹、氧化、剥落、露铜、堵孔起泡、针孔、、开裂、、污迹、变形、光泽不均匀等现象。4、内容::30)锈蚀:暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。31)损伤:受外力撞击而导致不平整或破损。:..毛刺:表面出现余屑或极细小的颗粒。33)飞边:影响产品外观,且隐藏着隐形的安全隐患。34)断裂:受外力的撞击导致损坏、直接影响使用性能。35)皱纹:PCB板表面出现凹凸的条纹。36)氧化:线路导体氧化使部份线路导体区域变色(变暗)者。37)剥落:内含气泡有可能剥离之现象。38)露铜:喷锡不良或其它原因造成铜垫显露。39)堵孔:零件孔内有锡、铜渣或异物集结并足以影响孔径以致插件困难或造成孔塞无法插件。40)气泡:内含气泡有可能剥离之现象。41)针孔:线路破洞类似地中海情形宽度大于标准线宽的1/5以上,长度大于标准线宽。42)开裂:受内、外部冲击或环境条件等的影响而在其表面或内部所产生的裂纹。43)污迹:漆面沾附手指纹印、杂质或其它外来物而影响外观。44)变形:物体在外来因素作用下产生的形状和尺寸的改变。45)光泽不均匀:板材表面色泽不一致,又明显的区分。拟制审核批准10北京汇影互联科技有限公司UnitedImagingSystems(Beijing)Co.,.4-04-04零件外观检验标准版本号A/O生效日期年月日PCB板外观检验作业指导标题页次第页共页:..产品分类说明::高精度高要求的外PCB板制品;二类:需焊接的PCB板;:视力:---:正常日光灯,室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。目测距离:眼睛距离产品40-----50CM直视为准观察时间:<10秒(每个可见平面需要3秒)(一适配为主或工装测试):B类:单位产品的重要质量特性不符合规定C类:单位产品的一般质量特性不符合规定拟制审核批准11北京汇影互联科技有限公司UnitedImagingSystems(Beijing)Co.,.4-04-05零件外观检验标准版本号A/O生效日期年月日电线外观检验作业指导标题:..次第页共页5、目的:为了规范电线进料检验方法及标准,使电线外观来料更好地符合我公司的技术要求。2、适用范围:适用于本公司对外购的所有涉及产品制造过程中使用的电线进籵检验(为电源线类通用标准)。本标准书与图纸要求相冲突时,均以图纸要求为准(无法用语言描述的缺陷,供需双方封样方法解决)。3、检验仪器和设备:万用表、卷尺、游标卡尺、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、绝缘手套、钳剪。4、:线体表面光滑、粗细均匀、丝印清晰、无脏污、划伤、破裂、露铜、胶皮老化现象,AC插脚镀层良好,无弯曲、氧化现象。:无接触不良、断路、短路等现象。:设置条件:电压为3000V,,时间为60秒;耐压测试时,无击穿、飞孤、漏电等现象。:两AC插脚间的绝缘阻抗应大于100MΩ(测试电压为250V)。:目侧法。::用耐压仪测试。:用绝缘电阻测试仪测试。6、缺陷分类(见附表)7、抽样方案:检查水平判别水平检验项目抽样方案判定数组AQLRQLGB2828-87正常A=,,,II检查一次抽样B==:..,Ac=0,Re=1B=8GB2829-=20,Ac=1,Re=2C=15拟制审核批准12北京汇影互联科技有限公司UnitedImagingSystems(Beijing)Co.,.4-04-05零件外观检验标准版本号A/O生效日期年月日电线外观检验作业指导标题页次第页共页8、处理方法:按《进货检验标准总则》执行附表序号检验项目缺陷内容判定表面脏污,粗细不均匀,丝印模糊C线体破裂、严重划伤B外观1线体轻微弯曲、氧化C线体破裂可见内部铜线A线体严重断裂、氧化、皮层脱落B经测试出现接触不良、断路、短路B电气性能2耐压测试经耐压测试,出现击穿、飞孤、漏电3A绝缘电阻绝缘电阻小于100MΩ4B:..审核批准13北京汇影互联科技有限公司UnitedImagingSystems(Beijing)Co.,.4-04-06零件外观检验标准版本号A/O生效日期年月日五金件外观检验作业指导标题页次第页共页1、目的:掌握五金件检验标准,使来料质量更好的符合我公司的品质要求。2、适用范围:适用于生产过程中所涉及或使用的五金件。3、检验仪器和设备:卷尺、游标卡尺、工装、。4检验项目及技术要求::包装:包装标识与实物一致,无混料、表面无氧化、脏污、划伤、镀层不良等现象;无丝印不良及喷油不良,冲孔无堵孔、偏位、披锋、毛刺等现象,螺钉孔无堵孔、偏位、披锋、毛刺等现象。:与相应物件配合良好,尺寸项目以适配为主。5、检验方法::目测法。:用工装适配或用游标卡尺测量。:见附表。6、抽样方案:检查判别检验项目抽样方案判定数组AQLRQL水平水平:..正常B===20,Ac=0,Re=1B=,,-87一次II抽样n=20,Ac=1,Re=2C=157、处理方法:按《进货检验标准总则》执行拟制审核批准14北京汇影互联科技有限公司UnitedImagingSystems(Beijing)Co.,.4-04-06零件外观检验标准版本号A/O生效日期年月日五金件外观检验作业指导标题页次第页共页附表序号检验项目缺陷内容判定材质与样品不一致B包装标识与实物不一致,混料B严重油漆脱落、氧化、毛刺、变形B轻微油漆脱落、氧化、毛刺、变形C冲孔堵塞、披锋、毛刺,影响装配B螺钉孔堵孔、滑牙、偏位、披锋,影响装配B参见《塑胶件外观检验外表面不良指导书》正常视距(25cm)有可见的气泡存在B电正常视距(25cm)表面模糊、粗糙、光亮度不足B镀2镀层脱落面积>1mmB不1外观2镀层脱落面积<1mm,但累计?3个B良:..镀层脱落面积<1mmC颜色与样板颜色相差明显B丝字体位置印错,字体印错B印字体表面有明显丝印油、字体模糊不清B不明显笔划残缺、中断、毛边B良浅划痕长度超过3mm有2条C短于3mm的浅划痕?2条C划长度大于1mm的深划痕?1条B伤小于1mm的深划痕>1条B与相应物件无法装配B2装配与相应物件装配过紧过松B与相应物件装配轻微松或紧C15拟制审核批准16北京汇影互联科技有限公司UnitedImagingSystems(Beijing)Co.,.4-04-07零件外观检验标准版本号A/O生效日期年月日橡胶件外观检验作业指导标题页次第页共页6、目的:掌握橡胶件检验方法及标准,使橡胶件外观来料更好地符合我公司的技术要求。2、适用范围:适用于本公司对外购的所有涉及产品制造过程中使用的橡胶件进籵检验。本标准书与图纸要求相冲突时,均以图纸要求为准(无法用语言描述的缺陷,供需双方封样方法解决)。3、橡胶件的外表面:..形、缩水、划伤、污迹、、光泽不均匀等现象。4、内容::46)色差:产品表面与标准样品颜色有差异。47)缺胶:产品形状不完整,胶料未完全充满型腔。48)多胶:产品表面或边角出现与样品不符的凹凸现象并有明显差异。49)烧伤:高温固体和强辐射热引起的损伤称之为烧伤。50)分层:产品橡胶部分不能形成一个整体,呈现两层皮现象。51)气泡:泡状突起小孔。52)龟裂:产品表面裂开的痕迹。53)粘膜:产品表面,不光滑平整,有明显拉毛现象。54)缺口:产品不完整,有凹缺断面。55)吸痕:线材、橡胶本身不良或生产过程中造成,产品表面下陷损伤。56)变形:物体在外来因素作用下产生的形状和尺寸的改变。57)划伤:表面有擦伤,沟槽凹下或割伤。58)污迹:表面沾附手指纹印、杂质或其它外来物而影响外观。59)老化:产品表面不光滑、起褶皱。60)薄厚不均匀:用手触摸表面有凹凸感,厚度至此有偏差。拟制审核批准17北京汇影互联科技有限公司UnitedImagingSystems(Beijing)Co.,.4-07:..版本号A/::高精度高要求的外观橡胶制品;二类:需处理的橡胶件。:视力:---:正常日光灯,室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。目测距离:眼睛距离产品40-----50CM直视为准观察时间:<10秒(每个可见平面需要3秒):B类:单位产品的重要质量特性不符合规定C类:(表1)(喷涂)的检验项目及标准(表2):..轻重不良的区分(见表3)关于塑件及喷涂件的外观A、B、C、D面检验的方法:不论手写板、电话机、手写笔都应分为外观的A、B、C、D面A、B、C面划分图例:拟制审核批准18北京汇影互联科技有限公司UnitedImagingSystems(Beijing)Co.,.4-07零件外观检验标准版本号A/O生效日期年月日橡胶件外观检验作业指导标题页次第页共页A、B、C面示意图AB:..C注:A面:在正常的产品操作中可见的表面。如:产品的上盖、前端及接口处B面:在正常的产品操作中不常可见的表面。如:产品的侧面C面:在正常的产品操作中不可见的表面。如:产品底面说明:5(接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。6(在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样4(记录与表格无拟制审核批准19表-?橡胶件检验标准序类别一类二类号缺陷变形100mm范围内不直度、不平度小于2mm(pp料另做要求)同一类1缺料在非外露面允许有不影响使用的缺料现象同一类2A面:在直经100mm内允许有??;??:..4个,两点间距大45mm;同一表面上总数不得大于4个B面:在直经100mm内允许有??;??(但必须异色点3点4个,两点间距大45mm;同一表面上数不得大于4个是经喷涂可以覆盖)C面:无明显影响A面:不允可视的气丝B面:*5mm2个;*3mm3个,两点不做具体要求(但必须气丝间距大于45mm同一表面上总数不得大于4个4是经喷涂可以覆盖)C面:允许有不明显气丝A面:不允许有白印;不做具体要求(但必须白印5B、C面允许有不明显的白印是经喷涂可以覆盖)长度不超过料流方向的熔接缝长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准61/3,深度不挂指甲为准通风孔及透孔不允许有毛刺,(毛同一类7的滋边不影响使用。边)A面允许有深度小于1mm,??3mm的塌坑1个塌坑B、C面不允许有明显塌坑2个同一类8断裂在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象同一类9A面:*5mm划伤1个;*3mm2个两点间距45mm,同一表面上总数不得大于2个划伤B面:*6mm2个;*3mm3个,距离不允许有喷涂盖不上的10大于45mm;同一表面上总数不得大于3个划伤C:面:无明显影响不做具体要求(但必须油丝允许在不明显油丝11是经喷泉涂可以覆盖):..拉毛外露面不允有明显的拉毛12编制审核批准20