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-槽形模子悬臂梁的长度,即槽形型材的槽深尺寸,mm;P-挤压筒的比压,MPa;a-模孔悬臂梁根部断面宽度,mm;b-模孔悬臂梁根部断面出口处的宽度,mm;c-模孔悬臂梁根部出口空刀尺寸(~3mm)[δ]-模具材料的许用弯曲应力,其值一般许用抗拉应弯力的(~)倍左右,在温度为450~500摄氏度的条件下,对3Cr2W8V钢,取[δ弯]=600~700MPa,对4Cr5MoSiV1钢,取[δ弯]=600MPa是安全的。-10-:..,分流桥应尽量设计得短平面分流组合模有称为焊合挤压而窄。1)结构平面分流模的一般结构图分流桥的截面形状a-矩形截面;b-矩形倒角截面;c-焊合角模芯设计:模芯定带的结构形式1-阳(上)模;2-阴(下)模;3-定位销;4-联结螺钉2)结构要素设计分流比:分流比K就是分流孔的断面积(∑F分)与型材断面积(F)之比,即型a-凸台式;b-锥台式;c-锥式生产空心型材时,取K=10~30,焊合室设计:对于生产管材时,取K=8~15。焊合室形状分流孔形状、断面尺寸、数目及分布:a-圆形的;b-蝶形的;c-焊合室剖面图1-分流孔;2-焊合室;3-死区推荐φ95~130mm的挤压筒取h=10~15mmφ150~200mm的挤压筒取h=20~25mmφ200~280mm的挤压筒取h=30~35mmφ300~350mm的挤压筒取h=40~50mmφ500mm以上的挤压筒取h=40~80mm由图可看出,:模孔尺寸设计:分流桥桥宽B从增大分流比、降低挤压力来考虑,分流桥宽度B可参考实心型材应选择得小些,但从改善金属流动均匀性来考虑,模孔最好受到分流桥的遮蔽,则B应该选择宽些,一般:模孔工作带:B=b+(3~20)mm式中B-分流桥宽度;b-型腔宽度;3~20mm-经验系可参考实心型材数,制品外形及内腔尺寸大的取下限,反之取上限。-11-:..强度校核:φh225mm平面分流组合模强度校核图φh330mm注:上下模间应该有一台阶,高度取25mm。上下模的配合应该有1mm的间隙。得到结果:分流桥宽度26mm注释1分流孔面积(平方毫米)1075注释2两模芯的距离36mm注释3工作带长度3mm注释4焊合室注释51-模外套;2-分流桥;3-模芯;4-焊合室;6-固定式分流出口带φ21mm注释6桥;7-分流孔;8-挤压制品注释1分流桥弯曲应力的校核分流桥宽度按两端固定,均匀载荷的筒支梁计算,校对模子厚度HB=b+(3~20)mm式中B-分流桥宽度b-型腔宽度式中3~20为经验系数,本次设计取10H-分流桥的最小高度;minl-分流桥的高度(两危险断面之间的距离);注释2p-挤压机的最大比压;分流孔面积[σ]-模具材料在工作温度下的许用应力,在450~500b本例中分流孔外接圆直径比500T挤压机的最大加工分摄氏度下,对3Cr2W8V取[σ]=1000MPa;对b为外接圆直径φ65小5mm4Cr5MoSiVi取900MPa。于是取其值R=30mm因为分流桥宽度为B=26mmF=2×(1/4×π×30×30-13×13)=1075mm2分空心管材模具的结构设计例一F-分流孔面积分符合文献刘静安《轻合金挤压工具及模具》,K值在8~已知模子的外形尺寸:15的范围注释3模芯设计对于挤压圆管,多用圆柱形的模芯,它具有加工方便,易于清理模具,挤压力低的优点。,圆柱形长度为15mm,保证沿制品生产方向比工作带长2mm;所有转角以圆角过渡,而模芯距离为:36mm由于本例选取了500T的挤压机。故模子的外形尺寸确定为:注释4端面直径135mm工作带长度端面直径φd2145mm工作带长度是选定的,本例选择3mm。上模高φh112mm-12-:..注释5焊合室设计焊合室定为圆形,半径为30mm,高为10mm。焊合室高度与底面以圆角过渡,半径为2mm。注释6出口带出口带直径为21mm,以工作带以圆角过渡,半径为2mm上模的图分流组合模的装配图-13-:..)材料的选择我国的部分挤压工模具材料选用表材料挤压工具名称要求硬度HRC备注选用的代用的125MN挤压机圆挤压筒内、中、外套5CrNiMo5CrNiW,5CrMnMo42~48125MN挤压机扁挤压筒内套3Cr2W8V4Cr5MoSiV1,5Cr2NiMoVSi45~50分为三段加工125MN挤压机扁挤压筒中、外套5CrNiMo5CrNiW,5CrMnMo42~4835MN~50MN挤压机挤压筒5CrNiW,5CrNi2SiWV5CrNiMo43~~25MN挤压机挤压筒内套3Cr2W8V5CrNiW45~~25MN挤压机挤压筒外套5CrNiMo5CrNiW42~48所有扁挤压筒内套3Cr2W8V4Cr5MoSiV145~505MN~25MN挤压机挤压轴3Cr2W8V5CrNiW45~5035MN~125MN挤压机挤压轴5CrNiMo5CrNiW42~48小挤压轴轴头5Cr2W8V4Cr5MoSiV148~52大挤压轴轴头5CrNiW30CrMnSiAl40~46挤压轴支承器5CrNiMo5CrNiW42~48?130mm以下压挤垫片3Cr2W8V7Cr348~52?130mm以上压挤垫片5CrNiMo5CrNiW45~50各种模子3Cr2W8V,4Cr5MoSiV1ЭⅡ16049~52舌型模、平面组合模内套3Cr2W8V,4Cr5MoSiV1ЭⅡ16048~52ЭⅡ160为俄罗斯牌号舌型模、平面组合模外套3Cr2W8V,4Cr5MoSiV1ЭⅡ16048~52模子垫5CrNiW5CrNi2SiWV44~50模支承5CrNiW,5CrNiMo6CrNi3Mo,40CrNiMoAl42~48-14-:..2)模具的制造技术多孔组合模常用加工工序框图平面模加工工艺图-15-:..《铝型材挤压模具知识》模具热处理常用挤压工模具热处理工艺举例材料及要求工模具名称工艺曲线硬度平面分流模上模和舌型模3Cr2W8Vφ115~φ250×40~HRC46~5060mm特大型平面分4Cr5MoSiV1流模φ900×150mmHRC40~44实心型材模3Cr2W8V(平面模)φ200×40mmHRC48~523Cr2W8V变断面型材模φ225×125mmHRC48~525CrNiMo型材模垫φ225×80mmHRC42~48-16-:..《铝型材挤压模具知识》3Cr2W8V特大型型材模φ900×150mmHRC42~46SKD61日本挤压模HRC48~、修正方法1)模具主要失效与损坏形式有磨损、塑性变形、疲劳加快破坏和断裂。平面模的加快修模法2)模具修正修模原理:修模的本质就在于调整金属的流速,使之能均衡地流出模孔。修模方法阻碍主要阻碍方法a-前加快;b-后加快;c-加快角1-前减薄;2-后减薄α前-促流角;α后-工作带与轴线呈一定角度,减少接触摩擦a-打麻点;b-补焊;c-堆焊;d-做阻碍角扩大模孔尺寸注意的是锉刀始终保持与模子平面垂直平流分流组合模的阻碍方法缩小模孔尺寸打击缩孔法及打击锤1-缩小角度,加快流动;2-增大角度,阻碍流动。-17-:..《铝型材挤压模具知识》还有补焊法、镀铬法a-单腿并口;b-单腿扩口;c-双腿扩口;d-双腿并口;e-凹下;f-凸起光模——→表示阻碍处光模是挤压现场经常使用的修模方法。当挤压制品出现表面粗糙、擦划伤、麻面等缺陷时,或者模孔尖角充填不满引起超负差的型材经过上述方法修理后重新投入试模或试生产前,以及模子送去镀铬或氮化前,均应进行光模处理。光模后物体表面的粗糙度应该达到Ra=~、2、6、t处难填充,模孔需扩大模孔弹性下塌引起尺寸过小及修正方法a-角材;b-丁字型材;c-工字型材;d-槽形型材模孔弹性变形引起下塌及修正方法(虚线为弹性变形的模孔形状)1-下塌;2-修正壁板型材的模孔尺寸a-弹性下塌;b-修模后(虚线为修正后的尺寸)Π形型材的扩口、并口情况及修模方法工字形型材侧弯和间隙的综合修理方案(接上图)-18-:..《铝型材挤压模具知识》空心型材模的修正举例方管的扭拧、侧弯及修理方法方管四壁凹下及其修理方法a-四壁凹下的方管;b-发生弹性变形的模子;c-加垫修理1-舌头;2-加垫片;3-模子;4-弹性变形处a-侧弯;b-扭拧;c-分流孔的分布及修理方管四壁外凸及修理方法(1、2、3、4为分流孔,虚线为修正后的位置和尺寸)方管角裂及修正方法a-四壁外凸的方管;b-已磨损的模子a-产生角裂的方管;b-有合理焊合室的模子;c-焊合室过小的模子1-舌头;2-舌头工作带磨损处;3-模子1-焊合室过小;2-(无独立穿孔系统)1-后机架;2-张力柱;3-挤压筒;4-残料分离筒;5-前机架;6-挤压筒移动缸;7-模座;8-挤压筒座;9-斜面导轨;10-挤压杆;11-挤压活动横梁;12-基础;13-主缸;14-加力缸(副缸)-主柱塞返回缸-19-:..《铝型材挤压模具知识》、。挤压时,锭坯借助筒内得高压液体压力(高达1000~3000MPa)从模孔中被挤出,获得所需的形状和尺寸的制品。静液挤压工作原理图1-挤压杆;2-斜切密封环;3-O型密封环;4-模子;5-制品;6-锭坯;7-高压液体;8-。其特点是:在挤压时挤压筒沿金属流出方向以高于挤压杆的速度运动,从而使挤压筒作用给锭坯的摩擦力方向与通常的正挤压时的相反,促进金属向模孔中流动,摩擦力是辅助挤压的力。。其特点是:当前一个锭坯挤出2/3长度时,装入下一个锭坯进行连续挤压,因此它具有半连续挤压的性质。主要应用于生产长的制品。1-机架;2-主缸;3-主柱塞回程缸;4-回程缸3的柱塞;5-主柱塞;6-滑座;-回转盘;8-挤压筒;9-模子;CONFORM挤压是一种连续挤压过程。金属在塑性变形时,完全借助金属与10-挤压筒锁紧缸;11-挤压杆;12-冲头;工具接触表面间的摩擦力实现的。这种方法克服了通常挤压法的过程不连续性和13-滑板变形金属与工具接触摩擦所带来的不足之处,因此它是对常规的挤压工艺和设备的一次重大改革。-20-