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。(3)材料利用率高:可冲制形状复杂的零件,废料少。:..(4)冲模制造复杂,成本高,只有在大批量生产的条件下,才能显示出优越性。5、冲压模具可分为哪几类(定义)?答:冲压模具可分为简单模、连续模和复合模。简单模:在模具的同一位置上只能完成一道工序。连续模:在模具的不同位置上同时完成两道以上的工序。复合模:在模具的相同位置上同时完成两道以上的工序。第九章焊接2、焊接应力是如何形成的?消除或减少焊接应力的措施有哪些?焊接过程中,对焊件进行不均匀加热和冷却,是产生焊接应力和变形的根本原因。减少焊接应力与变形的工艺措施主要有:1)预留收缩变形量根据理论计算和实践经验,在焊件备料及加工时预先考虑收缩余量,以便焊后工件达到所要求的形状、尺寸。2)反变形法根据理论计算和实践经验,预先估计结构焊接变形的方向和大小,然后在焊接装配时给予一个方向相反、大小相等的预置变形,以抵消焊后产生的变形。3)刚性固定法焊接时将焊件加以刚性固定,焊后待焊件冷却到室温后再去掉刚性固定,可有效防止角变形和波浪变形。此方法会增大焊接应力,只适用于塑性较好的低碳钢结构。4)选择合理的焊接顺序尽量使焊缝自由收缩。焊接焊缝较多的结构件时,应先焊错开的短焊缝,再焊直通长焊缝,以防在焊缝交接处产生裂纹。如果焊缝较长,可采用逐步退焊法和跳焊法,使温度分布较均匀,从而减少了焊接应力和变形。5)锤击焊缝法在焊缝的冷却过程中,用圆头小锤均匀迅速地锤击焊缝,使金属产生塑性延伸变形,抵消一部分焊接收缩变形,从而减小焊接应力和变形。6)加热“减应区”法焊接前,在焊接部位附近区域(称为减应区)进行加热使之伸长,焊后冷却时,加热区与焊缝一起收缩,可有效减小焊接应力和变形。7)焊前预热和焊后缓冷预热的目的是减少焊缝区与焊件其他部分的温差,降低焊缝区的冷却速度,使焊件能较均匀地冷却下来,从而减少焊接应力与变形。3、常用的焊接方法有哪些?埋弧自动焊与手工电弧焊相比有何优点?常用的焊接方法有:手工电弧焊、埋弧自动焊、氩弧焊、CO2气体保护焊等。埋弧自动焊与手工电弧焊相比有如下优点:①生产率高:其生产率比手弧焊提高5~10倍。②焊接质量好;焊缝内气孔、夹渣少,焊缝美观。③成本低:因焊接电流大、熔深大,小于20mm厚的焊件可不开坡口,可节省更换焊条的时间和焊条头的浪费,未熔化的焊剂可回收使用。:..④劳动条件好:看不到弧光,烟雾也少,劳动强度低。⑤适应性差:只适合平焊直线长焊缝和较大直径的环形焊缝,不能焊小于6mm的钢板。⑥焊前准备工作严格4、氩弧焊可分为哪几种?有何特点?适合于焊接哪些材料?按使用电极不同,氩弧焊分为不熔化极氩弧焊和熔化极氩弧焊。氩弧焊的特点1)焊接过程无冶金反应,焊接质量好,适用焊非铁金属和各种合金钢;2)电弧热量集中,熔池小,热影响区小,故焊后变形小;3)电弧稳定,金属飞溅少,焊缝无熔渣、美观;4)可全方位焊接,且明弧操作,便于观察、控制和调整;5)氩气成本高,氩弧焊设备复杂。氩弧焊目前主要用于镁、铝、钛及其合金和不锈钢的焊接,有时也用于合金钢材料焊接。第十三章切削加工基础知识1、何谓切削运动?***与工件之间的相对运动称为切削运动。它包括主运动和进给运动。主运动是切下切屑所需的最基本的运动。与进给运动相比,它的速度高、消耗机床功率多。主运动一般只有一个。进给运动是多余材料不断被投入切削,从而加工出完整表面所需的运动。进给运动可以有一个或几个。主运动和进给运动的适当配合,就可对工件不同的表面进行加工。2、试述***材料应具备的性能。***材料应具备的性能为:1)高的硬度。***材料的硬度必须高于工件材料的硬度。在常温下,***材料的硬度一般应在HRC60以上。2)足够的强度和韧性。以便承受切削力和切削时产生的振动,防止***脆性断裂和崩刃。3)高的耐磨性。即抵抗磨损的能力。一般情况下,***材料硬度越高,耐磨性越好。4)高的耐热性。指***材料在高温下仍能保持硬度、强度、韧性和耐磨等性能。5)良好的工艺性和经济性。为便于***本身的制造,***材料应具有好的切削性能、磨削性能、焊接性能及热处理性能等,而且要追求高的性能价格比。3、切削过程中有哪些物理现象?试述积屑瘤的产生对切削加工的影响。切削过程中的物理现象有积屑瘤和加工硬化现象。积屑瘤的存在有利也有弊。积屑瘤的不稳定使切削深度和厚度不断发生变化,影响加工精度,并引起切削力的变化,产生振动、冲击,而且脱落的积屑瘤碎片粘附在已加工表面上,使加工表面粗糙。因此,在精加工过程中,应采取改变切削速度、选用适当的切削液等措施避免积屑瘤的产生。由于积屑瘤的硬度高于***,可以代替切削刃进行切削,起到保护***的作用,同时积屑瘤的存在,增大了***的实际工作前角,使切削过程轻快。因此,粗加工时积屑瘤的存在是有利的。4、简述合理选用切削用量三要素的基本原则。选择切削用量的原则是:在保证加工质量,降低成本和提高生产率的前提下,使ap、f、v的乘积最大,即使基本工艺时间最短。粗加工时,要尽可能提高金属切除率,同时还要保证规定的***耐用度。在机床功率:..应尽可能选取大的背吃刀量,除留下精加工的余量外,最好一次走刀切除全部粗加工的余量。其次,根据工艺系统的刚度,按工艺装备及技术条件选择大的进给量。最后再根据***耐用度的要求,针对不同的***材料和工件材料,选择合适的切削速度v,以保证在一定***耐用度条件下达到最高生产率。精加工时,首先应保证零件的加工精度和表面质量,同时还要保证必要的***耐用度和生产率。精加工往往采用逐渐减小背吃刀量的方法来逐步提高加工精度。为了既可保证加工质量,又可提高生产率,精加工时常采用专门的精加工***并选用较小的背吃刀量和进给量,以及较高的切削速度将工件加工到最终的质量要求。第十四章零件表面的加工方法、加工细长轴时,容易产生腰鼓形(中间大、两头小),试分析产生的原因及应采取的措施。加工细长轴时,由于工件径向刚性较差,在切削受力的过程中,引起较大的径向变形,使中间部位的切削深度较两端小,从而产生腰鼓形变形。为减小腰鼓形变形,可采用较大的主偏角,减小切削深度,采用中心架、跟刀架等方法。3、简述钻孔时,产生引偏”的原因及减小“引偏”的措施。钻孔时,产生“引偏”是由于横刃较长又有较大负前角,使钻头很难定心;钻头比较细长,且有两条宽而深的容屑槽,使钻头刚性很差;钻头只有两条很窄的螺旋棱带与孔壁接触,导向性也很差;由于横刃的存在,使钻孔时轴向抗力增大。因此,钻头在开始切削时就容易引偏,切入以后易产生弯曲变形,致使钻头偏离原轴线。钻头的引偏将使加工后的孔出现孔轴线的歪斜、孔径扩大和孔失圆等现象。减小“引偏”的措施包括预钻锥形定心坑;采用钻套为钻头导向;刃磨时,尽量将钻头的两个半锋角和两条主切削刃磨得完全相等。6、何为顺铣和逆铣?试分析一般采用逆铣而很少采用顺铣的原因。周铣铣平面又分为逆铣和顺铣两种方法。当铣刀和工件接触部分的旋转方向与工件的进给方向相反时称为逆铣;当铣刀和工件接触部分的旋转方向与工件的进给方向相同时称为顺铣。顺铣忽大忽小的水平分力FH的方向与工作台的进给方向相同,由于工作台进给丝杠与固定螺母之间一般都存在间隙,当水平分力FH值较小时,丝杠与螺母之间的间隙位于右侧,而当水平分力FH值足够大时,就会将工件连同丝杠一起向右拖动,使丝杠与螺母之间的间隙位于左侧。在这种情况下,水平分力FH的大小变化会使工作台忽左忽右来回窜动,造成切削过程不平稳,严重时会打刀甚至损坏机床。逆铣时,水平分立FH与进给方向相反,因此,工作台进给丝杠与螺母之间在切削过程中始终保持一侧紧密接触,工作台不会窜动,切削过程平稳。铣床工作台的进给丝杆和螺母无消除间隙装置时,一般采用逆铣。7、何谓砂轮硬度?磨削加工中应如何选择砂轮硬度?砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。容易脱落的为软,反之为硬。同一种磨料可作成不同硬度的砂轮,这主要取决于结合剂的性能、比例以及砂轮的制造工艺。砂轮硬度选择合适时,磨削过程中磨钝的磨粒即可自行脱落,露出新的锋利磨粒继续磨削。若所选砂轮太软,磨粒尚未钝化就过早脱落,不仅增加砂轮消耗,而且使砂轮失去正确:..若所选砂轮太硬,磨粒钝化后不能及时脱落,会使砂轮表面上磨料间的空隙被磨屑堵塞,造成磨削力增大,磨削热增多,磨削温度升高,使工件产生变形甚至烧伤,而且使表面粗糙度提高,生产率下降。通常,磨削硬材料时,砂轮硬度应低一些;反之,应高一些。有色金属韧性大,砂轮孔隙易被磨屑堵塞,一般不宜磨削。若要磨削,则应选较软的砂轮。对于成形磨削和精密磨削,为了较好的保持砂轮的形状精度,应选较硬的砂轮。一般磨削常采用中软级至中硬级砂轮。8、磨削加工为什么可以获得较高的精度及较低的粗糙度?由于磨粒的刃口半径ρ小,能切下一层极薄的材料;又由于砂轮表面上的磨粒多,磨削速度高(30~35m/s),同时参加切削的磨粒很多,在工件表面上形成细小而致密的网络磨痕;再加上磨床本身的精度高、液压传动平稳和微量进给机构,因此,磨削的加工精度高(IT8~IT5)、表面粗糙度小(Ra=~)。9、什么是特种加工?它与传统的切削加工相比有何特点?特种加工不是采用常规的***或磨具对工件进行切削加工的工艺方法,而是利用电能、光能、化学能、声能、磁能等物理、化学能量或几种复合形式直接施加在被加工的部位,从而使工件改变形状、去除材料、改变性能等。与传统的切削加工相比特种加工具有以下特点:1)工具材料的硬度可以大大低于工件材料的硬度。2)可直接利用电能、电化学能、声能或光能等能量对材料进行加工。3)加工过程中的机械力不明显。4)各种加工方法可以有选择地复合成新的工艺方法。