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炉中预热30min,再移入回火炉中缓慢升温至560℃保温60min,随后出炉在空气中缓冷至室温。冬季天冷要放入铁筒或空闲炉中缓冷至室温,及时进行第二次回火。因大量残余奥氏体基本上在第一次回火冷却过程中完成回火马氏体的转变,会产生很大内应力,为尽快消除这些内应力,应及时进行第二次回火。第二、三、四次回火前同样要进行250~300℃预热30min,以减少回火加热过快造成的应力,这是避免发生回火裂纹非常有效的措施。15锻:..造与淬火裂纹工件在锻造时会因各种原因如冶金缺陷,像非金属夹杂、缩孔及气泡等在锻造时均能引起裂纹。另外锻造时工件入炉时温度过高、升温太快、加热温度过高、锻造时变形太大以及变形不均、终锻温度过低及锻造后冷速过快等原因都能引起锻造裂纹,这些裂纹有的深藏在内部,有的暴露在表层。有些锻造裂纹热处理前未被发现,但在热处理时扩展了,使工件在淬火工序发生了开裂。某厂曾有三件由254mm(10in)钢锭锻成的9Cr2钢轧辊,粗加工后辊身直径200mm;第一件在淬火时裂为两段,当即停止了另两件的淬火并进行分析。通过对两件未淬火的轧辊做超声波探伤,均发现内部缺陷严重,并集中分布在相当于钢锭冒口的一端。进行横向切片检查发现裂纹已扩展到接近轧辊的表面,并在心部发现有铸锭