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一线瓦设一道,然后每隔五线瓦设一道,共设三道。3,Φ8钢筋顺水条和Φ10钢筋焊牢,中距600,长度以满意挂瓦条焊接为准。4,2cm厚1:。5,4mm厚SBS防水层一道,防水层搭接头宽度不小于150,植筋穿孔部位要用水性防水材料封堵,并做附加层,附加层大小为200×200。6,2cm厚1:,找平层上刷黑油一遍。7,保温采纳120厚聚苯板,容重为18kg/m3,防火等级B1级。苯板用聚合物砂浆粘接,檐口设L50*4角钢档(防保温层下滑),用胀管固定在屋面上。8,2cm厚1:。9,钢筋混凝土屋面板预埋Φ10钢筋头,露出板面焊顺水条,中距600×900。10,→基层处理→对于结构预埋钢筋尺寸进行检查→第一道找平层施工→保温板铺设→第二道找平层施工→防水附加层施工→定位弹线,试铺→卷材铺贴→防水层验收→第三道找平层兼爱护层施工→挂瓦条施工→,配套适用的接头扣,十字口等扣件到场检修完毕。施工技术交底已交底。,,,,扫地杆距地面200mm,。:..纵向水平杆要求设置在立杆内侧,长度不宜小于三跨。接长宜运用对接。对接扣件应交织布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于2mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。接长如采纳搭接,搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定。本工程运用竹脚手板,纵向水平杆应作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上。作业层上非主节点处的横向水平杆,宜依据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2。横向水平杆两端均应采纳直角扣件固定在纵向水平杆上。横向水平杆靠墙一端外伸长度不小于300mm,以满意铺一块脚手板的要求。靠墙一端离外墙装饰面距离不大于100mm。满堂脚手架应在平安通道出入口处设置门洞。门洞处挑空一根立杆。门洞处的空间桁架,除下弦平面外,应在其余5个平面内设置斜腹杆。斜腹杆采纳旋转扣件固定在和之相交的横向水平杆的伸出端上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。平安通道处的门洞两侧立杆应为双管立杆,副立杆高度应高于门洞口1至2步(外排架2步,内排架1步)。平安通道,井架通道不得和脚手架杆件连接。剪刀撑在每跨立面整个长度和高度连续设置,斜杆和地面的倾角按45°限制。每道剪刀撑宽度不应小于4跨。必须做到到角,到边。剪刀撑斜杆的接长宜采纳搭接。搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定。主节点处固定横向水平杆,纵向水平杆,剪刀撑等用的直角扣件,旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。脚手架拆除拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,一般的拆除依次为:平安网→拦杆→脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清,一杆一清。拆立杆时,要先抱住立杆再拆开终于两个扣。拆除纵向水平杆,斜撑,剪刀撑:..拆除同步下降,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。应保证拆除后架体的稳定性不被破坏,连墙杆被拆除前,应加设临时支撑防止变形,失稳。当脚手架拆至下部终于一根长钢管的高度(约6m)时,应先在适当位置搭临时抛撑加固后再拆连墙件。模板工程模板工程是保证坡屋面砼施工质量,加快屋面施工进度的关键环节之一,因此,结合本工程坡屋面的特点,规模,选择相宜的模板及支撑体系,是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。(1)15mm胶合板(2)方木,木楔,支撑(木或钢),铅丝(12~14号),隔离剂等。(3)主要机具:打眼电钻,搬手,钳子,圆盘锯。(4)×(型号:,2m,3m,4m,6m),扣件(直接扣件,旋转扣件,十字扣件),顶托。(1)脚手架搭设完毕且通过验收;(2)材料已经进场且满意运用要求;(3)人员支配妥当。→配模加工→刷油→现场安装→校核固定→钢筋绑扎→砼浇捣成型及养护→拆模→表面清理→归堆待用。(1)首先依据图纸檐口标高及屋脊标高,计算出屋顶模板坡度。先在檐口及屋脊处各搭设三根钢管立杆(相应支撑及操作平台同时施工),并标注出屋脊及檐口标高的10cm限制线。(2)依据坡屋面限制线拉设通线搭设手脚架,脚手架下要垫脚手板,在脚手架顶部沿屋脊平行方向铺设主龙骨,主龙骨间距为800mm。在主龙骨上沿屋脊:..。(3)在次龙骨上铺设模板,当板短向4m时,模板应起拱板跨度的千分之3。模板拼缝要严密,平整。(1)专心熟识图纸,严格依据施工图纸和标准图集及有关规范标准,正确计算材料单,下料正确,制作加工按规范标准及设计要求制作。(2)在加工前出具具体的加工配料单(下料单)交项目部钢筋分项施工员审核。(3)对职工进行技术平安教化。(4)画出施工钢筋绑扎分布图,重要部位画出节点。(5)对机械操作人员进行培训,持证上岗。(6)全部机械操作,必须维护完好。,有出厂合格证和质保书。钢材进场前做好各种钢材的抽样,进场后依据资料要求,在质检部门做好各种试验工作,待各种试验数据符合规范要求后,方可用于本工程。→选料→加工→安装梁钢筋→绑扎底板底筋→底板面筋钢筋加工:本工程的钢筋加工均在加工棚中完成,钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。由于屋面梁,板的钢筋长度不规整,且弯拆较多,因此,钢筋在每个转折处需现场取样量长度,,然后在加工棚中用冷弯机按样品角度制作完成,以保证其结构在转折处的断面尺寸及长度。对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后运用。钢筋的运输依据现场施工的实际状况,采纳人力运输至绑扎点。钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求。钢筋绑扎:坡屋面斜度较大,为保证钢筋绑扎操作便利,在斜板顶搭出钢管挑架保证斜板上操作便利。板面纵横筋应先弹线,后绑扎,以保证间距匀称。底筋采纳50×50×20mm水泥砂浆垫层***@1000mm错位垫,面筋采纳小马镫或40×40×100mm水泥垫块:..纵横直筋相互垂直平正,弧筋园顺,面筋横平竖直。钢筋加工和绑扎必须做到班组自检,施工员复检,技术部门抽检,并做好业主,监理和质监部门隐藏工程验收记录,确认合格后再进入下一道工序施工。底板筋绑扎后,在浇砼前应搭好人行道或操作台,严禁随意践踏钢筋和变形。,钢筋已报验完毕,具备浇筑条件。(1)水泥,砂,石子,掺合料,混凝土外加剂等均有合格证及试验报告。施工中主要应限制好砼的振捣质量。(2)主要机具:混凝土搅拌机,平锹,混凝土吊斗,插入式振捣器,木抹子,胶皮水管,串桶,垂直起重机等。(1)浇筑混凝土层段的模板,钢筋,预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐,预检手续。(2)浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。(3)工长依据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。→混凝土运输→混凝土浇筑和振捣→养护(1)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其问歇时间应尽量缩短,浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方始终回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。问歇的最长时间应按所用水泥品种,气温及混凝土凝聚条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝聚时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应和梁轴线或板面垂直,:..施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于时,才允许接着浇筑。在接着浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子和混凝土懦弱层,并用水冲洗干净后,先浇一层同配比减石子砂浆,然后接着浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。(2)浇筑混凝土时应常常视察模板,钢筋,预留孔洞,预埋件和插筋等有无移动,变形或堵塞状况,发觉问题应马上处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。(3)振捣泵送混凝土时振动棒移动间距宜为400mm左右,振捣时间宜为15~30s,且隔20~30min后进行第二次复振。(4)对于有预留洞,预埋件和钢筋太密的部位,应预先制订技术措施,确保顺当布料和振捣密实。在浇筑混凝土时,应常常视察,当发觉混凝土有不密实等现象,应马上实行措施予以订正。(5)混凝土的养护方法有自然养护和加热养护两大类。现场施工一般为自然养护。自然养护又可分为覆盖浇水养护,薄膜布覆盖包裹养护等。对已浇筑完毕的混凝土,应在混凝土终凝前(通常为混凝土浇筑完毕后8~12h内),开始自然养护。混凝土采纳覆盖浇水养护的时间,不得少于7天。掺有外加剂或有抗渗,抗冻要求的项目,不得少于14天。浇水次数应能保持混凝土处于潮湿状态,混凝土的养护用水应和拌制用水相同。,凸出基层表面的硬块剔平扫净,不得影响保温层铺贴,基层要求平整,密实,干净,干燥,不得有酥松,起砂起皮现象。,入未达到要求的部分进行钢筋焊接,缺少预埋钢筋则采纳植筋措施,以便于保证后续工程的施工要求。(1)材料及要求:材料的密度,导热系数等技术性能,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定,应有试验资料。:..2)铺贴板块:板状保温材料:产品应有出厂合格证,依据设计要求选用厚度,规格应一样,外形应整齐;密度,导热系数,强度应符合设计要求。采纳120厚聚苯板,容重为18kg/m3,防火等级B1级。主要机具(1)机动机具:搅拌机,(2)工具:平锹,木刮杠,水平尺,手推车,木拍子,木抹子等。(1)铺设保温材料的基层(结构层)施工完以后,经检查验收合格,方可铺设保温材料。(2)屋面应先将表面清扫干净,且要求干燥,平整,不得有松散,开裂,空鼓等缺陷。(3)板状保温材料运输,存放应留意爱护,防止损坏和受潮。:基层清理→保温层铺设→抹找平层(1)基层清理:预制或现浇混凝土结构层表面,应将杂物,灰尘清理干净。(2)保温层铺设:1)粘结铺设板块状保温层,板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上,2)施工前,依据整个屋面的设计尺寸编制挤塑板的排板图,以达到节约材料,提高施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴,保证连续结合,上下两排板须竖向错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于200mm。3)粘贴保温板时,板缝应挤紧,相邻板应齐平,施工时限制板间缝隙不得大于2mm,。(1)材料及要求:材料的质量,技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。(2)水泥砂浆:水泥∶不低于325号的一般硅酸盐水泥。:..,不含有机杂质,级配要良好。:(3)机械:砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。(4)工具:运料手推车,铁锹,铁抹子,水平刮杠,水平尺作业条件:(1)找平层施工前,屋面保温层应进行检查验收,并办理验收手续。(2)依据设计要求的标高,坡度,找好规则并弹线。(3)施工找平层时应将原表面清理干净,进行处理,有利于基层和找平层的结合,如浇水潮湿等。:基层清理→标高坡度弹线→洒水潮湿→施工找平层→养护→验收(1)基层清理:将结构层,保温层上表面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平,不得影响找平层的有效厚度。(2)抹水泥砂浆找平层:1)洒水潮湿:抹找平层水泥砂浆前,应适当洒水潮湿基层表面,主要是利于基层和找平层的结合,但不行洒水过量,以免影响找平层表面的干燥。所以洒水达到基层和找平层能坚固结合为度。2)标高,冲筋:依据坡度要求,拉线找玻,一般按l~2m贴点标高(贴灰饼),铺抹找平砂浆时,先按流水方向以间距l~2m冲筋,并设置找平层分格缝,宽度一般为20mm,并且将缝和保温层连通,分格缝最大间距为6m。3)铺装水泥砂浆:按分格块装灰,铺平,用刮扛靠冲筋条刮平,找坡后用木抹子槎平,铁抹子压光。待浮水沉失后,人踏上去有脚印但不下陷为度,再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般协作比为1∶3,拌合稠度限制在7cm。(3)养护:找平层抹平,压实以后24h可浇水养护,一般养护期为7d,经干燥后铺设防水层。:..)材料及要求:防水卷材:4mm厚沙面SBS改性沥青防水卷材(2)配套材料:1)***丁橡胶沥青胶粘剂:由***丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成,为黑色液体。2)橡胶沥青嵌缝膏:即密封膏,用于细部嵌固边缝。3)70号汽油,二甲苯,用于清洗受污染的部位。主要机具:喷灯或可燃气体焰炬,铁抹子,滚动刷,长把滚动刷,钢卷尺,剪刀,笤帚,小线等。:(1)施工前审核图纸,编制防水工程施工方案,并进行技术交底;屋面防水必须由专业队施工,持证上岗。(2)铺贴防水层的基层表面,应将尘土,杂物彻底清除干净。(3)基层坡度应符合设计要求,表面应顺平,阴阳角处应做成圆弧形,基层表面必须干燥,含水率应不大于9%。(4)卷材及配套材料必须验收合格,规格,技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。(1)工艺流程(热熔法施工):清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→爱护层1)清理基层:施工前将验收合格的基层表面尘土,杂物清理干净。2)涂刷基层处理剂:高聚物改性沥青卷材施工