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的破损造成大量的渣子渗漏(若滤网破损则有大颗粒之类)。:多见于转不动或泵出现漏溶剂现象,转不动是由于泵被粕堵塞,漏溶剂则是密封不好或密封圈损坏造成,当拆卸溶剂泵时,两端盖一定要轻拿轻放,密封面向上,以防密封撞坏。总之,溶剂泵故障率较高,使用和维护要特别小心,当发现泵有异常声音时首先停止运转,再关闭阀门,进行检修。,:①浸出罐温度高;②系统内不凝性气体增多(主要是空气)。当浸出罐温度超过50℃,,应迅速查明原因,采取相应措施,,应赶快找到原因并进行减压处理(向其它罐平衡压力或利用压缩机脱溶降压)。,要时刻检查浸出罐上的所有阀门是否正确开关。:..,要不断注意罐温度和罐压力的变化,发现异常,立即找出原因。,若发现导过来的油不能完全把料浸没时,一定要补充新鲜溶剂把料浸没,直到高出料面50mm左右为止。,要把视镜擦干净。,可开平衡管平衡一下或开压缩机,直接对混合油暂存罐或蒸罐进行降压,以利于打混合油。,既不能太少亦不能太多且尽量相等。,一定要检查进出料阀是否完全关闭,防止误操作打开进出料蝶阀、造成事故。打混合油时,一定要注意溶剂泵不要打空。(三):浸出罐→抽烃气阀门→热烃气冷却器→压缩机进气缓冲罐↓↑↓↓脱溶风机真空泵→冷却器→缓冲罐→压缩机↓↑↓烃气加热器压缩机出气缓冲罐↑↓热水循环泵←热水箱溶剂周转罐←:第三遍浸出混合油打完以后,开启压缩机C304(不加载),当压缩机达到正常运行后,开启阀F39,F42,F43,F38,F13,F14,F15,压缩机C304逐步加载。当浸出罐压力降到≤,用蒸汽将热水箱V319内水加热到70℃~80℃,在加热水箱内水的过程中,开启阀门F84,F85(此二个阀门常开),开启热水循环泵C303,开启阀F5,F6,启动热风风机F301,对浸出罐内物料进行热风加热,压缩机继续抽浸出罐内烃气。热风温度控制在50℃以下。,温度40℃~45℃时,关闭热风风机F301,循环热水泵C303,F5,F6;,关闭阀门:..,F43,开启阀门F12,F37,F36,开动真空泵。当浸出罐压力达到-,关闭F39,F42,F36,停止真空泵和压缩机,再关闭F12,F37,F36,F13和相关设备冷却水阀门。(慢慢打排料阀门是为防止破真空时,物料向上冲到视镜位置,料粉糊住视镜镜片)F1,F2,进行排料。排完料后,关闭排料阀F1,F2。接着进行下一罐的浸出周期。(四):真空泵→冷却器→缓冲罐↑↓蒸发罐→压缩机进气缓冲罐→压缩机→压缩机出气缓冲罐↓↑↓循环油泵→浸出毛油溶剂周转罐←,也可以只停真空泵,紧接着进行混合油的蒸发,这样的话,就不需关闭阀F13。开启阀门F40(常开),F41,F43,同时开启蒸汽阀F78及相关阀F79,F80,对混合油进行加热,打开油循环泵C302进出口阀门F53,F55,F57(此三阀为常开),开启油循环泵C302。如果混合油的量不是太多,可在蒸发到一定浓度后,停止蒸发,暂不抽真空。当积攒到一定量(两到三罐)后,,关闭F43,F38,开启F36,F12,F37,开动真空泵。~,温度100℃以上时,停止蒸汽对蒸发罐加热,关闭F41,停止真空泵和压缩机,再依次关闭F36,F12,F37,F13。停止油循环泵C302及相关蒸汽阀门。向外打浸出毛油:当蒸发罐内浸出毛油积攒一定量后,可将毛油打到毛油储罐内。慢慢打开阀门F54破蒸发罐真空,破罢真空后立即关闭F54,同进关闭F57和打开F56,开启油循环泵C302,开始向外打油。毛油打尽后,停止油循环泵,关闭F56,打开F57,F41,F36,F11,开启真空泵C305,将蒸发罐抽真空,压力达到-,关闭F41,F36,停止真空泵C305,关闭F11。此时可以继续向蒸发罐内打第一遍浸出混合油。(五)其它部:..:浸出罐(蒸发罐)→压缩机进气缓冲罐→压缩机→压缩机出气缓冲罐→冷凝器→:物料的脱溶和混合油蒸发过程,从压缩机出气缓冲罐往后通向冷凝器的各烃气阀门和冷凝液回溶剂周转罐各阀门都必须打开(这些阀门基本都是常开),但V314出液阀F18是常开常闭的,当V314液位达到2/3,打开F18,放V314内冷凝液到溶剂周转罐,但不能放空,保留液位在1/5左右,液位再次达到2/3时,重复以上操作。冷凝器上的平衡阀和溶剂周转罐上的平衡阀是常闭的。当溶剂周转罐内溶剂量不够正常循环使用时,开启溶剂泵C301-2和相关阀门,从溶剂储罐内向溶剂周转罐补充溶剂。在脱溶和蒸发过程中,冷凝器的循环水必须打开。,因为以下原因,系统不可避免地带入不凝性气体-空气,(1)浸出罐装料后,抽真空对外排空,不可能达到绝对真空,不管抽到多高真空度,总会有残余空气,(2)系统少量泄漏等。随着生产地不断进行,这种不冷性气体会越积越多,导致系统压力升高。当整个系统压力超过该温度下正常压力过多()时,关闭冷凝器出液阀F16,待液气分离罐V314内的液体全部流到溶剂周转罐后,关闭液气分离罐V314下部出液阀F18,开启尾气缓冲罐V315进出阀F17,F67,慢慢放掉液气分离罐V314内的气体,在放气过程中,液气分离罐V314的温度会降低,此时会有溶剂气体变成液体,这时关闭F17,开启F18,待液体放尽,罐内再次充满气体后,重复上步操作,直到系统压力接近正常值为止。如果停车一段时间后再次开车,在开车之前最好先进行一下尾气排放处理,因为此时系统温度最低,最接近于室温,这种情况排放尾气损失掉溶剂最少。(一):,运行,停车::,,,:..,手工盘车2~3转,,,起动运行正常后,旋转排气量调节手柄,使气缸逐渐投入工作,不要将所有的缸同时投入工作,缓慢开启吸气阀门。停车时用排气量调节手柄逐次将气缸退出工作状态,然后停车,先关吸气阀门,再关排气阀门。,若油压不正常或听到撞击声(液击)应停车检查。,加油时一般加到上液位视镜2/3处,~,油温一般不超过70℃。,吸气压力应尽量稳定。℃以下。。,必须排净冷却水,防止结冰,冻裂气缸。:(,说明过滤网有堵塞现象)。(二),运转,停车,:、接头和阀门,并确定它们没有漏气,,在机体内不许有杂质或其它任何脏物,,直到油窗上指示的刻度机内用润滑油为:冬天用40#机械油;夏天用50#,使润滑油一滴一滴地注入气缸中,于油杯用润滑油为:冬天用13#压缩机油;夏天用19#,。:,起动真空泵;,否则立即停车,找出原因,进行修整;,针阀油杯中的油必须保持油杯高度的2/3,:..则润滑油必须增加;:(1)气室90℃(2)轴承40℃℃,它的最高出水温度不超过40℃。:;,开启直嘴式旋塞,并在傍车10分钟后关闭冷却水进口阀;,以免水在静止时结冰,冻裂气缸。。(三);;,若泵内未通入介质,空转时间不得超过30秒钟;,放出气体;,要求压力表数值保持不变。,停机;,泵的进出口阀门为常开。(四)溶剂周转罐和溶剂储罐每班对溶剂罐巡视一次,检查有否泄漏现象,定期对溶剂罐和溶剂周转罐放水。冬天,如果溶剂罐和溶剂周转罐周围温度太低,必须对这罐的排空口处采取保温措施。以上未提到的设备和提到但不详部分,请参阅各自说明书和相关技术资料。。工艺设备内进入空气是设备本身不安全的重大隐患,如果设备内:..在设备内火花或静电打火(管道内流体的高速流动能产生很高的静电电压,形成静电放电)的作用下引起爆炸,炸裂设备后还会引起二次爆炸,造成重大生产事故。设备内的空气来源一是浸出罐装料抽真空后残留的空气,二是真空设备密封不严漏入的空气,如浸出罐、粕罐抽真空时和脱溶塔、真空泵漏入等,工艺操作中应尽可能地减少空气的进入,同时必须经常排放设备内的空气。排出空气后,压缩机的排气压力可降低,电耗也可减少。--,工艺管道和各设备中都充满了溶剂液体或气体,任一处的破裂都会造成溶剂的大量外泄,液体溶剂外泄时,其体积会在瞬间膨胀250倍,车间内很快就会达到爆炸下限。所以,工艺设备必须安全可靠,绝对不能在带溶剂的情况下打开设备口,松动螺栓或更换部件等。设备的跑、冒、滴、漏是另一个不安全因素,溶剂气体可以从密封不严的法兰、阀杆、轴头外泄,形成局部高浓度区,如果车间通风不良,也会使车间内的溶剂浓度超限。应严格杜绝跑、冒、滴、漏,一经发现,立即处理。油和粕中脱溶不净,带有溶剂的油和粕会不断地散发出溶剂气体,在出粕设备、粕库、毛油箱甚至炼油车间形成爆炸气体,所以油和粕出设备前必须达到合格的残溶水平。,车间内的电气仪表及线路均采用防爆结构,并设有可靠的静电接地。进行电气维修时,必须断电后才能打开电气设备,车间环境中的溶剂气体浓度应小于1000mg/m3(劳动卫生要求)%。车间内不应有低洼处以免溶剂气聚集,车间外应设禁区,不许明火进入,不许产生火花的电器().汽车进入。车间内设有可燃气体浓度报警器,正常开车时,应打开报警器,浓度高时可开启排风扇排出车间。,掌握4号溶剂火灾的性质和灭火方法。平时以防为主,将隐患消灭在萌芽中。四号溶剂的闪点很低,着火后应用灭火器灭火,用水是不能扑灭的,但水可以降低被烧烤容器的温度,保护未着火的其它设备,不使火灾蔓延。%,%(取最高),空气中浓度在此区间内是最危险的,一但遇到火花,就会发生爆炸,低于此浓度较安全,高于此浓度遇火会剧烈燃烧。:..由于喷口处静电积累也可引起燃烧爆炸,发生此现象时,应及时排风降低车间浓度,并立即将破损设备中溶剂抽走。:,应先关闭视孔灯电源。,应检查其完好程度,若发现有裂纹或周边破损严禁使用。,应同时检查进出料蝶阀密封圈是否破损,若发现异常应更换,严禁带病使用。,打闹,嬉戏等不当活动。。、冒、滴、漏现象,若发现立即处理。,严禁无油开车。,应立即更换,以免造成误操作引起事故。,每24小时不低于1次。[],以免需冷却设备因无水降温而使温度升高,造成事故。,一定要及时进行尾气排空处理。。、压缩机、真空泵等所有设备发现异常声音,应立即停车检查。。,尺寸控制要正负5mm。:原则是先楼上后楼下,先大后小,先主机后辅机,设备就位后应从两个方向校正其垂直或水平,然后二次浇灌。:其顺序先主管道,主管道在流向上应有3:1000斜度,不允许反向。具体按以下标准执行SHJ501-85<<石油化工剧毒,易燃,可燃介质管道施工及验收规范>>和GBJ235-85<<工业管道施工及验收规范(金属管道篇)>>。,要与其连接的容器一起试压,试漏,先进行水压试验,再进行气密性试验,方法按<<管道安装手册>>11-2-4进行。,其规定如<<技术规范>>。-82<<电气装置安装工程施工及验收规