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完成,实现外墙全现浇的目的。此做法构造墙体厚度及混凝土强度与主体墙体相同,配筋采用Φ******@200构造钢筋,锚入相邻主体墙体及连梁内。此做法须经本地设计院及审图部门同意后方可采用。质量控制点构造墙体与主体结构直接连接做法图集号审核校对设计页0:..,如实施起来有困难,可按照本节点处理。,与剪力墙部位通过Φ******@200的钢筋实现弱连接,墙垛位置配筋建议采用2Φ8。,按照图示做法与主体结构脱开,分隔材料采用挤塑板等。竖向钢筋锚入上下楼层梁。(构造柱详图取消,)质量控制点1、构造柱与墙垛均需与主体一次浇筑2、构造柱底部与主体断开(取消)小墙垛和构造柱与主体结构连接做法图集号审核校对设计页L11:..加过渡页做法说明节点详图一套铝模示意图,与外墙相关的,如何实现一次浇完凸窗(飘窗)、空调板、悬挑板、阳台等。质量控制点1、防止上下层施工时产生错台;2、控制墙柱实测指标,严控墙柱模板验收;3、外墙螺杆建议为5道螺杆,内墙4道螺杆;4、有序拆模及堆放,不要损坏模板,清洁后均匀涂刷脱模剂(删除)铝模一次成型做法节点示意图图集号审核校对设计页A1:..工艺流程构造做法做法说明及节点详图做法说明:1挂小挂架挂架钩栓传入最上排螺杆洞,里外加固牢靠顶板二次浇注2顶板浇筑严格控制标高,误差[0,10]外墙模板操作台挑架3就位钢模塔吊吊装,先就位外墙模板,后内墙模板柔性支腿对拉螺栓临时4对拉螺栓临时固定,保证内外侧模板稳固固定内墙模板5支腿调垂直度利用柔性支腿调节墙体垂直度,垂直度控制[0,4]详见外墙分隔缝节点大样6对拉螺栓紧固校正合格后,将对拉螺栓拧紧7掉线验收垂直度全部按照[0,4]进行验收质量控制点1、垂直度控制[0,4]8大钢模板一次成型做法节点示意图(一)编号取消审核校对设计页G1:..工艺流程构造做法做法说明及节点详图做法说明:1挂小挂架挂架钩栓传入最上排螺杆洞,*40A顶板二次浇注2顶板浇筑严格控制标高,误差[0,10]A梁底堵板BBBB3就位钢模塔吊吊装,先就位外墙模板,后内墙模板梁下侧堵板梁模板梁底堵板卡具A对拉螺栓临时4对拉螺栓临时固定,保证内外侧模板稳固固定砼墙卡具梁(洞口处)砼墙5支腿调垂直度利用柔性支腿调节墙体垂直度,垂直度控制[0,4]侧堵板B洞口处支模示意图6对拉螺栓紧固校正合格后,将对拉螺栓拧紧7掉线验收垂直度全部按照[0,4]进行验收质量控制点1、垂直度控制[0,4]8大钢模板一次成型做法节点示意图(二)编号(取消,前言中放入质量要求)审核校对设计页G2:..工艺流程构造做法做法说明及节点详图做法说明:窗台外侧找坡与主体结构一次浇筑成型,取消抹灰找坡,保证1定位按铝窗深化图精确定位排水效果。用于找坡的扁铝板表面须平整、光滑,在使用周转过程中定期清洁清理。窗台外侧的找坡坡度不小于20%,以保证排水的效果。确定扁铝的厚扁铝的厚度与窗台的净宽度有关,坡度不小于20%(如:2度50MM*20%=10MM)3焊接固定根据定位线进行焊接固定于铝板上4复核焊接完成后对定位进行复核5安装加固铝模检查两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况全封闭窗需对窗台底部进行均匀的敲击,以便砼密实,同时6浇筑混凝土留意开口处等位置混凝土有无溢出7拆除清理有序拆模及堆放,不要损坏模板,清洁后均匀涂刷脱模剂(启口)螺丝钉去掉。(铝模):..工艺流程构造做法做法说明及节点详图做法说明:1挂小挂架挂架钩栓传入最上排螺杆洞,里外加固牢靠10mm钢板与钢模窗台盖板漏焊孔焊接2顶板浇筑严格控制标高,误差[0,10]3窗台钢模安装先就位外墙模板,后内墙模板4对拉螺栓紧固对拉螺栓紧固,保证内外侧模板稳固5窗台盖板安装安装含找坡板的盖板,并加固牢靠,防止砼浇筑时涨模窗台找坡节点窗台与剪力墙6窗台部位砼浇筑时,振动棒快插慢拔,时间控制在10-、光滑,%,以保8使用周转过程中定期清洁清理;证排水的效果;窗台找坡(大钢模)编号审核校对设计页G3:..工艺流程构造做法做法说明及节点详图墙身垂直校正完毕后进行楼面梁模板安装,楼面梁模板先做法说明:阳台反坎与主体结构一起浇筑,阳台栏杆立柱部位采用预留件留洞,立柱1梁模安装安装底模,校正垂直后安装侧模梁底模根据地面控制线进安装采用高强无收缩浆料灌浆方式,取消埋件安装、抹灰收口,同时预埋件重复利用。行安装,定位偏差控制在3mm以内;预埋件外径大于栏杆外径不小于20mm(常用直径120mm,壁厚2mm的不锈钢构件)。预箍筋在预埋件位置做适当微调整,不与埋件冲突梁钢筋箍埋件尺寸需根据栏杆尺寸确定,通常大于底部固定件尺寸不小于20mm。预埋件的定位2钢筋绑扎筋安装避开栏杆预留孔位;在无法避开时需在预埋孔两侧做加强处理;需按照栏杆深化图精准放线定位。预埋件的拆除时间不宜太久,在混凝土初凝后终凝前及时取出,时间太久不易取出埋件。安装后的灌浆必须采用无收缩灌浆料,防止收3梁吊模安装梁、板、吊模必须准确水平缩开裂,以保证安装的稳定性。混凝土反坎设计宽度应≥200mm,留洞两侧混凝土厚度不应≤40mm。4定位成孔按阳台栏杆预埋件深化图精确定位5安装固定应牢固可靠误差应控制在±10mm内6浇砼浇砼时必须有人值班检查预埋件必须在混凝土初凝前拆除7预埋件拆除(加平面)(铝模):..工艺流程构造做法做法说明及节点详图做法说明:1挂小挂架挂架钩栓传入最上排螺杆洞,里外加固牢靠栏杆预埋件(φ120*200*)2反砍钢模安装先就位外墙模板,后内墙模板3对拉螺栓紧固对拉螺栓紧固,保证内外侧模板稳固4反砍盖板安装安装含预埋件的盖板,并加固牢靠,防止砼浇筑时涨模5顶板浇筑严格控制标高,误差[0,10],在混凝土线定位;初凝后终凝前及时取出,,通常8出埋件。大于底部固定件尺寸不小于20mm;阳台栏杆预埋件(大钢模)编号审核校对设计页G4:..工艺流程构造做法做法说明及节点详图做法说明:铝合金门窗二次设计先行,在结构施工时,通过铝模固定,预埋钢附框,取1定位按铝窗深化图精确定位消水泥砂浆塞缝、抹灰收口。钢副框必须在工厂集中热镀锌,镀锌厚度满足规范要求,不小于60μm,以保证其耐久性;钢副框与模板的固定需保证垂直度及外墙进出位置一致;宜在铝合金型材的背面设置小隔断,以便打发泡胶;与混凝土接触的部位密封胶必须采用聚氨酯类密封胶,以保证其相容性;用于固定铝合金和钢副框的螺丝,需采用密2钻孔用小手电钻钻孔,孔距500mm。封胶封闭。3安装调试钢副框竖向必须垂直,进出位准确,横向必须水平。(铝模):..工艺流程构造做法做法说明及节点详图做法说明:剪力墙堵头板安装钢副框,钢副框尺寸、位置在堵头板上定位后,在堵头1定位放线在堵头板上定位出钢副框准确位置板上钻孔,用小型螺栓与钢副框进行连接,待混凝土浇筑完后卸开螺丝,拆除堵头板,钢副框预埋在混凝土中2堵头板开孔按照钢副框位置进行开孔砼墙卡具梁(洞口处)砼墙小型螺栓侧堵板3安装钢副框用小型螺栓将钢副框与堵头板连接4螺栓固定小型螺栓紧固,保证钢副框稳固5剪力墙砼浇筑振动棒快插慢拔,时间控制在10-15s6堵头板拆除拧开螺栓,将钢副框与堵头板分离,并拆除堵头板7(图纸核实)参照防渗漏图集质量控制点8钢副框预埋(大钢模)编号审核校对设计页G5:..构造做法做法说明及节点详图做法说明:窗边采用铝条进行压槽,压槽尺寸20*120mm或采用整体铝模压槽冲压成型模板;窗框内侧铝模上应预留窗框固定片安装埋件1、模板深化设计需配套;2模板要求2、铝模表面须处理,压槽阴角位置采用斜口,方便拆除;3、滴水线外侧厚度保证25mm,防止拆模破损;1、窗安装方式改内置螺栓连接,需提做深化设计;3窗安装方式2、窗框采用发泡剂或日式灌浆法;1、铝模内侧预留固定片安装凹槽,待固定片安装完成后用高强无收缩砂浆补平;2、预留凹槽位置应根据铝窗固定片安装位置提前设计准4窗安装方式确;3、窗框采用日式灌浆工法塞缝;4、外侧做防水后采用无收缩砂浆收口。无钢副框做法做法6(图纸后续修改);、滴水的成型质量,;,方便脱模;4.(铝模)编号审核校对设计页A5:..构造做法做法说明及节点详图做法说明:按照钢副框尺寸,在堵头板上焊接相同大小的钢板,达到预埋效果定位放线在堵头板上定位出钢副框准确位置2焊接钢板按照钢副框位置进行钢板焊接砼墙卡具梁(洞口处)砼墙侧堵板3剪力墙砼浇筑振动棒快插慢拔,时间控制在10-15s按照尺寸在堵头板上焊接钢板4堵头板拆除堵头板拆除后,留下凹槽567质量控制点8(大钢模)编号审核校对设计页G6:..构造做法做法说明及节点详图做法说明:滴水线采用梯形铝条,一次成型,线条挺拔顺直,观感好。梁底模安装铝模安装后需校正,加固好。(佛山:铝模表面须做处理,否则拆模困难,会造滴水线边砼破损;滴水线距离梁边保证25~30mm;)梯形铝条表面平整、光滑,在使用周转过程中定期清洁清理。梯形铝条安装固定水平、顺直,保证效果挺拔、美观。线条部位的拆除时间一般不小于72小时,(佛山:时间无法实现,铝模只有一套,3天后拆不现实,建议36小时)2定位将铝条精确定位,铝条下口距离梁外侧边15MM;预留足够的时间保证线条部位混凝土的强度;固定位置必须精确定位放线安装。3钻孔用小手电钻钻孔,孔距500mm。4安装用苗丁固定,铆钉长短适中5复核对定位的尺寸进行复核浇砼6常规有序拆模及堆放,不要损坏模板,清洁后均匀涂刷脱模剂7拆卸清理(图纸重新核实)(铝模):..构造做法做法说明及节点详图做法说明:钢模安装剪力墙钢模与梁钢模为一个整体顶板二次浇注2对拉螺栓紧固对拉螺栓紧固,保证内外侧模板稳固3梁底堵板安装安装含滴水线的盖板,并加固牢靠,防止砼浇筑时涨模剪力墙与梁一124振动棒快插慢拔,时间控制在10-、光滑,在使用周线条部位的拆除时间一般不小于72转过程中定期清洁清理;小时,、顺直,保证混凝土的强度;8效果挺拔、美观;(大钢模)编号审核校对设计页G7:..构造做法做法说明及节点详图做法说明:外立面分隔缝一次成型,线条挺拔顺直,观感好。三角形角铝表面平整、光深化设计外墙根据建筑立面的设计,深化铝模图纸分格缝位置设置在滑,在使用周转过程中定期清洁清理。三角形角铝安装固定水平、顺直,保证效果挺拔、铝模K板上,方便施工;美观。线条部位的拆除时间一般不小于5天(通常是上一层混凝土浇筑后拆除),预留足够的时间保证线条部位砼的强度。为保证外墙的垂直度和安装固定需要,下一层墙体2定位按建筑图精确定位,模板需要延伸到上一层200-300mm左右;固定位置必须精确定位放线安装。3焊接定位放线后,将铝条焊接在外墙铝模上;4安装铝模按深化图纸安装铝模,保证垂直度5绑扎钢筋按设计要求的规格和间距绑扎钢筋6浇筑混凝土对砼按要求进行振捣,保证其密实度7拆除拆除时间不小于5天(图纸后续修改,螺丝、角铝去掉);(铝模):..构造做法做法说明及节点详图做法说明:大钢模板上焊接-6*60*H装饰条,砼成型后会在上下层接缝处产生挂小挂架挂架钩栓传入最上排螺杆洞,里外加固牢靠凹槽,前期可做装饰效果,后期抹平。2墙体钢模安装塔吊吊装,先就位外墙模板,后内墙模板-6mm*60mm板条3对拉螺栓紧固对拉螺栓紧固,保证内外侧模板稳固06066详AA放大4剪力墙砼浇筑振动棒快插慢拔,时间控制在10-15s挂架钩栓小挂架56外墙分隔缝7质量控制点8(一)(大钢模)编号审核校对设计页G8a:..工艺流程构造做法做法说明及节点详图做法说明:外墙立面分隔缝一次成型,线条挺拔顺直,观感好。1挂小挂架挂架钩栓传入最上排螺杆洞,里外加固牢靠-10mm*15mm板条2墙体钢模安装塔吊吊装,先就位外墙模板,后内墙模板3对拉螺栓紧固对拉螺栓紧固,保证内外侧模板稳固挂架钩栓4剪力墙砼浇筑振动棒快插慢拔,时间控制在10-15s小挂架5外墙分隔缝6文字描