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LS系列立式压力蒸汽灭菌器使用规程.docx

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LS系列立式压力蒸汽灭菌器使用规程.docx

上传人:帅气的小哥哥 2024/5/14 文件大小:26 KB

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文档介绍:该【LS系列立式压力蒸汽灭菌器使用规程 】是由【帅气的小哥哥】上传分享,文档一共【13】页,该文档可以免费在线阅读,需要了解更多关于【LS系列立式压力蒸汽灭菌器使用规程 】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。LS系列立式压力蒸汽灭菌器平安操作规程1、简介LS系列立式压力蒸汽灭菌器〔以下简称灭菌器〕是利用饱和蒸汽对物品进行消毒灭菌的设备,该类灭菌器的灭菌室结构形式为单层结构,蒸汽供给方式为自带蒸汽发生器,气体置换方式为下排气式,密封结构为横梁结构,控制方式为机械控制方式。2、适用范围该灭菌器主要供临床机构对医疗器械、敷料、玻璃器皿、溶液培养基等用蒸汽法消毒灭菌用。3、正常工作条件1)、环境温度+5℃~+40℃2)、相对湿度≤80%RH3)、大气压力70kPa~106kPa4)、工作电源AC220V±22V,55Hz±1Hz4、主要技术参数规格型号灭菌室容积(L)额定工作电压(MPa)额定工作温度(℃)额定输入功率〔kW〕定时范围〔min〕压力/温度控制范围〔MPa/℃〕外形尺寸长x宽x高〔cm〕毛重/净重〔kg〕~60注:灭菌压力范围:~(MPa),灭菌温度范围:115~134(℃)。5、使用方法1〕、设备放置本设备应放置在平整的地面。设备与墙面应保持一定距离,左面距墙30cm以上,反面距墙20cm以上,右面距墙80cm以上。平安阀排气口不要距离电源插座太近,也不要被东西堵塞。2〕、设备的连接电源要求:单相交流电220V±10%,50Hz。设备必须可靠接地,如果插座没有接地端,那么通电前必须用独立的接地地导线使设备接地。3〕、使用前准备检查电源参数是否与产品要求一致。敷料与纺织物不能包扎太紧。准备好灭菌指示物〔化学指示卡或生物指示剂〕。6、操作程序加水堆放密封 设置灭菌温度和时间加热〔排放冷空气〕灭菌 ,拉开桶盖,取出灭菌内胆。关紧放水阀,在灭菌桶内参加蒸馏水,水位不超过水位线,防止水进入灭菌内胆内,浸湿被灭菌物品。由于灭菌过程中,水会逐渐蒸发,所以在每次使用前必须补足水量至上述位置。,有顺序地放在灭菌内胆内,相互之间必须留有适当的空隙,敷料包体一般以20cm×20cm×10cm为宜,有利于蒸气的穿透,提高灭菌效果。,盖上内盖,盖好灭菌器盖,然后将手轮用力顺时针旋转,使桶盖与灭菌桶相密合,不宜旋得过紧,以免损坏橡胶密封垫圈。用橡胶管连接在放汽管上,然后插没到一个装有冷水的容器里,并关紧手动放汽阀〔顺时针关紧,逆时针翻开〕,在加热升温过程中,当温控仪显示温度小于102℃时,由温控仪控制的电磁阀将自动放汽,排除灭菌桶内的冷空气。当显示温度大于102℃时,自动放汽停止,此时如还在大量放汽,那么手动放汽阀未关紧,应及时把它关紧。,将计时器旋钮旋至所需时间刻度,当到达预设的灭菌温度时,灭菌指示灯亮,计时器自动计时。预置灭菌温度是通过压力/温度控制器进行的,顺时针方向旋转旋钮温度值减小,反之温度值增大,温度预置范围115℃~134℃。,合上过载保护器开关,电源指示灯亮。计时器旋钮上的红点对至需要的时间,灭菌器进入工作状态,加热灯亮,开始加热,当压力表指针至115℃时,翻开排气阀,排冷空气2~3min关闭排气阀,此时灭菌器内部的剩余冷空气已经根本排干净,有利于提高灭菌效果。、温度逐步升至预置灭菌温度时,灭菌灯亮,加热灯灭,此时压力温度表上显示的值就是预置灭菌温度值。灭菌器在定时范围内自动进行恒温控制,此时计时器自动计时,计时指示灯亮,当到达预置灭菌时间后将自动切断加热电源,发出声响提示,灭菌结束。,必须先将电源切断,如消毒灭菌物品为敷料、器械、器皿等,那么可将灭菌器内的蒸汽通过排气阀排出,当压力表指针回零后再稍等一分钟可开盖并去除内盖,过20~30min去除灭菌物品,如消毒灭菌物品非溶液和培养基等,在灭菌结束后切忌立即放汽,否那么会由于压力突然降低而剧烈沸腾,发生瓶子破裂溶液溢出。应当待其自然冷却直至压力表指针回至零位,一般20~30分钟,再翻开放气阀排尽余汽,才能旋转手轮把桶盖翻开,取出灭菌桶,,做好相关记录。7、压力蒸汽灭菌效果的监测对灭菌质量可采用物理监测法、化学监测法和生物监测法进行。灭菌器新安装、移位和大修后的监测应进行物理监测、化学监测和生物监测。物理监测化学监测通过后,生物监测应满载连续监测三次,合格后灭菌器方可使用。1〕物理监测法:每次灭菌应连续监测并记录灭菌时的温度、压力和时间等灭菌参数。温度波动范围在+3°C以内,时间满足最低灭菌时间的要求,同时应记录所有临界点的时间、温度与压力值,结果应符合灭菌的要求。2〕化学监测法:〔1〕应进行包外、包内化学指示物监测。具体要求为灭菌包包外应有化学指示物,高度危险性物品包内应放置包内化学指示物,置于最难灭菌的部位。如果透过包装材料可直接观察包内化学指示物的颜色变化,那么不必放臵包外化学指示物。通过观察化学指示物颜色的变化,判定是否到达灭菌合格要求。〔2〕采用快速压力蒸汽灭菌程序灭菌时,应直接将一片包内化学指示物臵于待灭菌物品旁边进行化学监测。3〕生物监测法:使用一次性标准生物测试包,对灭菌器的灭菌质量进行生物监测。标准生物监测包置于灭菌器排气口的上方或生产厂家建议的灭菌器内最难灭菌的部位,经一个灭菌周期后,取出培养后观察结果。8、本卷须知本灭菌器具有如下平安功能断水保护功能如灭菌室内未加水或在使用过程中出现缺水断水现象导致加热器干烧时,灭菌器将自动切断加热电源,同时发出报警声。此时应关闭电源,翻开排汽阀,在确保灭菌室内压力为零的情况下翻开盖,往灭菌器内加水,重新启动灭菌程序。过电压保护当进线电压>AC280V,过电压指示灯亮,灭菌器将自动切断加热电源,同时发出报警声,此时应关闭电源,排除故障前方可重新启动。消毒灭菌时,确保灭菌室内有足够适量的水。在灭菌器开始加热时,必须严格按照前述规定,排尽冷空气,否那么将影响灭菌效果。不同类型的灭菌物品请勿同时进行灭菌,如敷料与溶液,橡胶与器械,否那么将不能到达理想的灭菌效果。灭菌物品为溶液时,应灌注在耐高温的玻璃瓶或器皿内,不宜关注太满,一般以容积的1/2~3/4为宜,瓶口用纱布紧塞,切勿用无通孔的瓶塞,玻璃瓶应放在容器内再放入灭菌内胆,以免在灭菌过程中玻璃瓶爆裂而损及其他物品。灭菌器应设立操作规程,以备查阅和遵守。9、维护保养每次灭菌结束后应将灭菌器内的水排尽并使其枯燥,经常擦洗水垢,以提高灭菌质量,延长使用寿命。清洗水垢可采用以下成分的溶液:10L清水里参加750g烧碱和250g煤油,注入消毒器,浸泡10~12h,然后进行刷洗。压力表应按规定期限进行检定,保证平安使用。日常使用中,假设压力表指示不稳定或不能恢复到零位,应及时检修或更换新表。灭菌器在使用中切忌撞击,严禁超压使用。设备容器盖上的橡胶密封圈使用日久会老化和变形,日常使用中除应正确使用外,如发现密封圈老化变形、断裂情况时,应及时更换,保证平安使用。应经常用留底温度计,灭菌指示剂或其他生物的检验方法来检验所需的温度和时间,以获得可靠的灭菌质量。压力温度控制器一旦设定预置值后可重复使用,不必每次重新设定,但要经常观察数值是否有变动。更换保险丝规格应符合本说明书规定,并与原保险丝型号规格相同。保持灭菌器的清洁。灭菌器操作人员应履行的根本职责操作人员必须遵守?特种设备平安监察条例?及?在用压力容器检验规程?的有关规定。操作人员必须接受过培训,了解压力灭菌器的正常工作条件及操作程序,熟悉根本结构及主要技术参数。操作人员在使用操作时应加强责任感,严格按照该规程的要求和规定进行操作,确保灭菌器平安运行。做好灭菌器的维护保养工作,以使设备处于良好的工作状态并正常运行。经常对灭菌器的运行情况进行检查,发现运行条件不正常时及时调整,按规定采取措施。对不利于灭菌器平安的违章操作应拒绝执行。压力容器操作人员培训考核制度压力容器操作人员具有良好的素质是保证设备平安运行的前提,压力容器操作人员经技术监督部门考核合格,应做到:压力容器操作和管理人员应接受相关的知识培训,取得由特种设备平安监督管理部门颁发的“特种设备作业人员证书〞前方可独立上岗。从事压力容器操作和管理人员应具备以下根本条件:具有初中以上的文化程度。身体健康视力听力良好,无特殊疾病。具有高度的工作责任心和良好的职业道德,工作踏实。具有良好的平安意识。。,培训内容一般包括:平安生产和特种设备管理方面的法律法规。压力容器相关的技术标准和检验要求。压力容器的根本结构、工作原理、性能特点。压力容器平安保护装置的种类和作用。压力容器平安操作、应急处理和日常管理。压力容器的事故及防范。日常的平安教育。,各种资格证书原件或复印件由人事部门同意保管,以便管理和查阅。,以适应法律法规的变化和技术的开展。,一般应以前2个月向考核机构报名,对于资格证书过期或复审不合格的人员不得再安排相关岗位。灭菌器定期报检制度定期检验是由专业检验机构对灭菌器是否能够继续有效平安运行的法定检验,是保证灭菌器有效平安运行的重要手段,为保证定期检验的有效实施,应做到:不得使用超过检验合格有效期或者检验不合格的压力灭菌器。压力灭菌器的检验周期按安阀等每年至少检定、检验一次,并定期进行疏通、排放工作,以保证其灵敏可靠,压力表每半年检定、检验一次。平安附件的检定、校验范围要严格控制在规定指标之内。灭菌器平安管理人员在接到检验受理通知后,应及时做好待检验准备工作。定期检验时向检验人员提供相关的技术资料,如实反映设备使用情况,并为检验人员提供必要的工作条件。检验不合格的设备,管理人员及时委托相关单位进行维修整改,维修整改后及时要求复检,合格前方可投入使用。