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2024年质量部实习报告.docx

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在工作期间,主要是对部门抽样调查的物品样本进行检测和评估,最后统计、清算等等。工作量适中,但工作很有意义。我们面临最大的困难是对企业的生产工艺、流程不熟悉,不能拿到后续计算所需的正确数据。很多企业要填写详表,涉及100多项内容,还不包括对一些数据的计算。每天千篇一律的辅导,烦琐的询问我们并不觉得辛苦,让我们畏难的却是一些企业的不合作,有一些甚至拒绝填写。在普查的后期,**指导员亲自与这些厂家的负责人员交涉,督促他们填表。往往一个上午下来只能跑一两家单位。这种现状并没有让我们退缩,反而让我们决定趁机给企业上一堂生动的环保课程。在工作期间有以下体会: 第一,要有坚持不懈的精神 作为在校生,我们不管到哪家公司,一开始都不会立刻给工作我们做,一般都是先让我们熟悉公司的工作环境,时间短的要几天,时间长的要几周,或更长的时间,在这段时间里很多人会觉得很无聊,没事可做,便会产生离开的念头,在这个时候我们一定要坚持,不能轻易放弃。 第二,要勤劳,任劳任怨 我们到公司去实习,由于我们不是正式职员,所以公司多数是把我们当学生看待。公司在这个期间一般不会给我们什么重要的工作去做,可又不想让我们闲着,因此,他们会交给我们一些比较简单的工作。与此同时,我们应该自己主动找一些事情来做,从小事做起,刚开始也只有这样。 第三,要虚心学习,不耻下问 在工作过程中,我们肯定会碰到很多的问题,有很多是我们所不懂的,不懂的东西我们就要虚心向同事请教,当别人教我们知识的时候,我们也应该虚心地接受。同时,我们也不要怕犯错。每一个人都有犯错的时候,工作中第做错了不要紧,重要的是知错能改。 实习期间,我从末出现无故缺勤。,认真听取老同志的指导,对于别人提出的工作建议虚心听取。并能够仔细观察、切身体验、独立思考、综合分析,并努力学到把学样学到的知道应用到实际工作中,尽力做到理论和实际相结合的最佳状态,培养了我执着的敬业精神和勤奋踏实的工作作风。也培养了我的耐心和素质。能够做到服从指挥,与同事友好相处,尊重领导,工作认真负责,责任心强,能保质保量完成工作任务。并始终坚持一条原则:要么不做,要做就要做最好。 总体来说,我还从中学到了很多课本上所没有提及的知识,还有就是在就业心态上我也有很大的改变,以前我总想找一份适合自己爱好,并且专业对口的'工作。可现在我们都知道找工作很难,要专业对口更难,很多东西我们初到社会才接触、才学习。所以我现在要建立起先就业再择业的就业观。应尽快学会在社会上独立,敢于参加与社会竞争,敢于承受社会压力,使自己能够在社会上快速成长。总的来说,作为一个快要毕业的大学生,无论是在今后的工作或是生活中,实习都将成为我人生中一笔重要的资本。质量部实习报告3 步入镇达,感到一种大气,非凡的气势。大堂中央‘诚信,卓越,合群’六个大字充分阐释了企业的核心文化。统一着装,佩戴员工证件,正式,规范。‘优秀企业单位,荣誉企业,一块块牌匾,使得企业更具王者风范。 我所在的部门是QC部,即QualityControl,质量控制。在经历的安排,引导下来到QA部培训(镇达所有后勤QC刚进公司,都必须在QA部培训,一份份受控文件,一叠叠资料都需要我去学习,了解本部门的工作流程与具体工作内容。对英文水平也要一定的要求,毕竟是产品出口企业,与外国的业务往来密切。 培训时,产品成品的一系列测试,拉力、湿度、高温、运输、跌落、尖点、利边、燃烧等测试,闻所未闻,这一切对于从来没有接触过类似工作的我来说,感到无比新鲜,热血澎湃。同时也感到质量安全工作的复杂,专业,规范的重要性。因为产品多数是出口的关系,必须经过无数次测试,检查,再次感受到企业卓越的一面。 作为新人的我,勤奋好学,做多,学多也是必须的,在导师培姐与众位热心同时的指导下,熟悉该部门所有的测试以及多种仪器的使用。每天都在有趣,严格的学习与测试中度过,倍感充实。 学有所成,公司工作调动需要,部门做出人员调动,我也从QA转移到IQC部门, 一度深入理解QC工作的流程。IQC----ingQualityControl。IQC(进料品控) 是QC的一个部分,它是负责对进料品质的检测控制,其主要流程如下:对进料做抽样检测(一般为1%),由检验小组(主动、被动、测试、连接器、PCB、ROHS)对抽样产品进行检验,若有承认书且有ROHS标志,检测无异常后即结束了;如发现有问题,则需召开RMB会议,具体操作为IQC将不合格品交采购(确认物料是否急需)、PMC、R&D/生技(确认物料是否能用)、QA、PD分别确认后再由OA最高主管做最后确认:1、OK,则由IQC重检后即可;2、NG,则要求厂商或特采或退货。 来料检测,公司产品来料质量检查的第一关卡,顾名思义,责任重大。开始对高级电子无聊的抽样检查学习。外观,尺寸,功能,微量元素的检验。并了解各大供应商的单位名称。对产品进行样板抽查,送到番禺公司检验八大元素是否超标,跟进物料质量安全追溯报告,绝不允许不合格物料发放到工厂生产,杜绝安全事故的发生,追求高效率的工作。深刻体会到企业要做强做大,质量安全为基本要素。在忙碌与充实中进取着。 继续接受新知识的培训。 FQC(成品品控)仍然是QC的一个部分,主要是对SMT产线(共有17条生产线)产品品质的控制。IQC检验无异常品在SMT线上进行表面粘着:将PCB板放入锡膏炉刷锡后进入高速机打上一些小零件(几台高速机分别打不同的小零件),随后PCB板被送入泛用机打上些大零件(如IC、BGA),之后进入回焊炉,最后由目视去区人员对其进行目视后送至FQC由其相关人员再做抽样检测,OK则可送去成待出货区(若需DIP则过锡炉再送),若NG,则由QE、IE对其问题进行分析后再次重复上述过程。 OQC(出货品质控制)是QC的最後一站,这个礼拜主要了解了IPOC的流程:稽核工作(包括烤箱、前加工、插件料的稽核) 这个星期总体来说学到的知识挺多,主管对我的完成情况也比较满意。质量部实习报告4 一、检验实习 1、工作前的培训 上班的前两天是培训,讲一些安全方面的问题,培训完后便就正式的步入实际的生产工作中。 培训的第一天讲了公司的组成,领导关系(注①),组织构架,企业文化等,说本公司很讲求环境保护和循环利用,并在节约成本与减少浪费上也做的很到位。听到这里时我感觉这家日本企业还算是个正规有责任的企业(最起码听起来是这个样,事实是在后来的工作中,他们在自己所宣称的节约成本、减少浪费及公司内部环境的治理这些方面上都还算是做的不错的)。[注①:领导关系即领导的识别,除了胸卡外还可以通过看帽子来识别,帽子的侧面都有横杠(即红色的线条),一杠(一条红色线条),两杠(两条红色线条),三杠,一粗杠(一粗红色线条)。分别带表达级别就是:班长,系长,科长,部长。带灰黑色帽子的是经理,一般经理都为日本人] 培训的第二天讲了安全的问题,这是老生常谈的问题。主管安全的工作人员讲到了一个三不伤害原则:不伤人,不伤己,也不被人伤害。由这三点作为我们工作中的安全原则,并讲述了一些常见安全问题及发现问题后处置流程,在这我列出一些做为参考:

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